Perawatan air sisa mekanikal: kaedah, ciri dan skema

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Hari ini, terdapat rawatan air sisa kimia-fizikal, mekanikal dan biologi. Mereka berbeza dalam sifat proses yang mendasarinya, serta parameter teknologi. Mari kita pertimbangkan lagi apakah kaedah mekanikal rawatan air sisa yang wujud.

Maklumat am

Air sisa digunakan sebagai sumber untuk bekalan air industri. Untuk kegunaan industri, mereka mesti menjalani latihan khas. Dalam perjalanannya, air sisa dibersihkan daripada kekotoran mekanikal. Untuk ini, kemudahan khas digunakan. Ia berbeza dalam jenis struktur dan parameter lain.

Jenis struktur

Digunakan untuk penapisan:

1. Skrin mekanikal untuk rawatan air sisa.
2. Perangkap pasir.
3. Elemen membran.
4. Tangki pengendapan utama.
5. Tanki septik.

Struktur ini digunakan dalam urutan tertentu.

Skim khusus rawatan air sisa mekanikal

Pada peringkat pertama, penahanan besarbahan cemar yang berasal dari mineral dan organik. Grid digunakan untuk ini. Ayak digunakan untuk penyingkiran maksimum unsur-unsur kasar. Lebar maksimum lubang dalam parut ialah 16 mm. Komponen yang dipegang olehnya tertakluk kepada penghancuran. Kemudian ia dihantar bersama enap cemar dari loji rawatan untuk diproses. Selain itu, komponen pepejal terpencil boleh dibawa keluar ke tempat pemprosesan sisa industri dan isi rumah. Selepas penapisan primer, efluen disalurkan melalui perangkap pasir. Zarah-zarah kecil pencemaran dipancarkan di sini. Ini, khususnya, adalah pecahan kaca, sanga, pasir, dll. Di bawah pengaruh graviti, mereka mengendap. Kemudian perangkap gris terlibat. Dengan bantuan kemudahan ini, bahan hidrofobik dikeluarkan dari permukaan air dengan pengapungan. Pasir yang dilepaskan semasa laluan melalui perangkap pasir biasanya ditimbun dan kemudian digunakan dalam kerja-kerja jalan. Untuk penapisan yang lebih dalam, elemen membran digunakan. Teknologi ini baru-baru ini menjadi agak meluas. Rawatan air sisa mekanikal melalui kaedah membran memastikan bahan mentah dikembalikan kepada kitaran pengeluaran.

Kaedah pemendapan

Perawatan air sisa mekanikal dengan kaedah ini boleh digunakan, contohnya, untuk menghapuskan zarah terampai. Penapisan boleh diatur dalam dua cara. Yang pertama melibatkan penggunaan pencemaran graviti. Di bawah pengaruhnya, dalam proses mendap, zarah terampai mengendap ke bahagian bawah. Cara lain melibatkanpenggunaan daya sentrifugal. Rawatan air sisa mekanikal dengan kaedah sedemikian memungkinkan untuk menghapuskan unsur-unsur yang tidak larut, saiznya lebih daripada beberapa ratus milimeter. Dalam proses menyediakan bahan mentah untuk digunakan semula dalam pengeluaran, tangki pengendapan jenis berbilang peringkat sering digunakan. Bahan mentah yang ditapis separa pada satu peringkat disalurkan ke peringkat seterusnya dengan tekanan.

Pengapungan

Perawatan air sisa mekanikal melalui kaedah ini melibatkan pemindahan bahan pencemar ke permukaan dengan bantuan gelembung udara. Akibat pengapungan, pembentukan buih muncul. Komponen pencemar yang terkandung di dalamnya dihapuskan kemudiannya dengan cara pengikis. Gelembung udara boleh diperolehi secara mekanikal. Untuk ini, muncung atau turbin, pengapungan elektrik, dsb. digunakan.

Penggunaan bahan berliang

Kaedah ini adalah yang paling biasa. Dengan bantuan bahan berliang, sisa rawatan mekanikal air sisa berminyak boleh dihapuskan. Apabila penapisan, jerat atau bahan struktur khas digunakan. Kaedah ini adalah relevan untuk kes di mana air kitar semula perlu digunakan.

Ciri perangkap pasir

Dari rangkaian pembetung, air sisa mengalir ke ayak dan parut. Di sini mereka sedang menapis. Barang-barang besar - sisa dapur, kain buruk, kertas, dll - dipegang. Selepas itu, ia dikeluarkan dan dibawa keluar untuk peneutralan dan pembasmian kuman. Efluen yang ditapis dihantar ke perangkap pasir. Mereka dimaksudkanuntuk melindungi tangki pemendapan daripada pencemaran dengan zarah mineral. Reka bentuk perangkap pasir mungkin berbeza-beza. Ia bergantung kepada jumlah efluen yang masuk. Perangkap pasir boleh menegak dan mendatar, serta berlubang. Dua jenis pertama digunakan dalam loji rawatan kumbahan, dan yang terakhir digunakan dalam terusan. Perangkap pasir menegak dan mendatar dipasang jika isipadu bahan mentah yang masuk melebihi 300 m3/hari. Perangkap pasir dibuat dalam dua bahagian. Ini adalah perlu supaya dalam proses pembaikan satu bahagian, bahagian kedua boleh berfungsi. Dalam struktur mendatar, proses pemendapan zarah mineral berlaku apabila cecair bergerak pada kelajuan 0.1 m/s. Dalam perangkap pasir menegak, pembebasan kekotoran dilakukan apabila efluen naik. Kelajuan pergerakan bendalir dalam kes ini ialah 0.05 m/s.

Sumps

Ia dianggap yang utama, dan oleh itu kategori kemudahan penapisan yang paling biasa. Tangki pengendapan boleh menyediakan pergerakan mendatar atau menegak air. Dengan jumlah bahan mentah yang besar, kemudahan operasi berterusan digunakan. Sekiranya aliran air sehari tidak melebihi 50 ribu m3, tangki pemendapan menegak digunakan. Operasi struktur sedemikian dijalankan seperti berikut. Parit dibawa sepanjang paip tengah ke bahagian bawah struktur. Aliran keluar bergerak ke atas ke dulang pengumpulan dan alur keluar. Dalam proses pengangkatan, unsur-unsur dengan graviti tentu yang besar jatuh keluar dari air. Tangki pemendapan jenis jejari juga digunakan untuk penapisan.

Kekhususanpemprosesan

Industri menggunakan penjernih primer dan sekunder. Ada yang dipasang di hadapan kemudahan penapisan biologi, yang lain, masing-masing, untuk menjelaskan efluen selepasnya. Penjelas sekunder juga adalah kenalan. Jika keadaan rupa bumi membenarkan pengalihan efluen ke badan air, maka tangki untuk pembasmian kuman perlu disediakan dalam skim penapisan. Suspensi diasingkan dalam reput bah primer. Jisim yang terhasil dikeringkan di tapak khas, dan kemudian digunakan sebagai baja pertanian.

Pengudara dan biokoagulator

Kemudahan jenis ini direka untuk rawatan kekotoran tanpa bahan kimia dengan enapcemar berlebihan dengan meniup air dengan udara termampat. Aerator dibuat dalam bentuk tangki segi empat tepat, di mana partition dipasang, memanjangkan laluan pergerakan bahan mentah. Struktur ini menyumbang kepada peningkatan tahap penjelasan, penghapusan lemak cecair. Dalam aerator, rawatan mekanikal air sisa berminyak sering dijalankan. Kemudahan ini juga menyediakan bahan mentah untuk peringkat penapisan seterusnya. Pengudaraan ialah proses meniup air selama 10-30 minit. Udara dibekalkan melalui penapis atau bukaan dalam paip. Biokoagulator dibuat dalam bentuk tangki pengendapan mendatar atau menegak dengan zon anulus dan petak pusat. Ia mencampur dan menyentuh enap cemar yang diaktifkan secara berlebihan dengan air. Untuk mengurangkan aliran udara di sudut ruang tengahsertakan 4 kotak segi tiga. Pada masa yang sama, tangki mendatar dengan plat penapis dipasang pada kedalaman 2.5-3 m. Air memasuki paip tengah melalui dulang masuk.

Tindakan struktur

Bahan mentah dimasukkan ke dalam koagulator di bawah paras plat penapis. Ini menghalang mereka daripada tersumbat dengan zarah yang besar. Kepekatan enap cemar adalah lebih kurang 7 g/l. Pada masa yang sama, jumlahnya hendaklah kira-kira 1% daripada penggunaan air sisa. Udara termampat dibekalkan ke plat penapis. Dengan bantuannya, enapcemar teraktif dicampur dengan air buangan dan dikekalkan dalam ampaian. Pada masa yang sama, keamatan pengudaraan hendaklah dikekalkan dalam 1.8-2 m2/j. Cecair, dirawat dengan udara, mula bergerak melalui kotak peredaran, yang dipasang di sudut ruang tengah. Dindingnya lebih panjang daripada bekas. Dalam zon anulus koagulator antara permukaan luar dan ruang tengah, lapisan kelodak terampai terbentuk. Tahapnya akan bergantung kepada aliran air sisa. Lapisan terampai ini menyumbang kepada pembekuan, penyamaan kadar kenaikan bahan mentah dan penyingkiran arah pergerakan menegak cecair.

Kesimpulan

Pembersihan mekanikal ialah proses paling penting dalam kerja perusahaan perindustrian. Ia amat diperlukan, kerana ia membolehkan anda menyediakan cecair untuk peringkat penapisan berikutnya. Pembersihan mekanikal tidak boleh diabaikan. Jika tidakperingkat penapisan seterusnya akan menjadi lebih sukar. Selain itu, kehadiran zarah pencemar yang besar boleh mengganggu operasi kemudahan rawatan biologi. Ini, seterusnya, akan memerlukan kos tambahan untuk pembaikan atau penggantian peralatan. Kemudahan penapisan mesti dipilih mengikut spesifikasi perusahaan, jumlah efluen, serta keperluan untuk menggunakan semula air terawat.