Kelim kimpalan: jenis jahitan dan sambungan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Dalam proses kimpalan, pelbagai sambungan diperolehi. Jahitan kimpalan dapat menyambung bukan sahaja logam, tetapi juga bahan lain yang berbeza. Unsur-unsur yang dilabuhkan ke dalam simpulan integral mewakili sambungan yang boleh dihadkan kepada beberapa bahagian.

Zon kimpal

Sambungan yang diperoleh semasa proses kimpalan dibahagikan kepada zon berikut:

• Tempat pelakuran ialah sempadan antara logam asas dan logam kimpalan yang terhasil. Di zon ini terdapat butiran yang berbeza dalam strukturnya daripada keadaan logam asas. Ini disebabkan oleh pencairan separa semasa proses kimpalan.
• Kawasan yang terkena haba ialah zon logam asas yang tidak mengalami lebur, walaupun strukturnya telah diubah semasa pemanasan logam.
• Jahitan kimpalan - bahagian yang terbentuk semasa penghabluran dalam proses penyejukan logam.

Jenis sambungan kimpalan

Bergantung pada lokasi produk yang digabungkan secara relatif antara satu sama lain, sambungan dibahagikan kepada jenis berikut:

1. Punggung. Pelabuhan elemen struktur dilakukan dalam satah yang sama dengan hujung antara satu sama lain. Bergantung pada ketebalan bahagian yang berbeza untuk dicantum, hujung mungkin beralih secara menegak secara relatif antara satu sama lain.
2. Sambungan sudut. Dalam kes ini, hujungnya dijajarkan pada sudut. Proses kimpalan dijalankan pada tepi bahagian yang bersebelahan.
3. Sambungan bertindih. Bahagian yang hendak dikimpal adalah selari dengan pertindihan separa.
4. Tamatkan sambungan. Elemen yang hendak dikimpal dijajarkan selari antara satu sama lain dan dicantum di hujungnya.
5. Sambungan-T. Dalam kes ini, hujung satu bahagian bersebelahan dengan bahagian yang lain secara bersudut.

Sendi kimpalan juga mencirikan jenis kimpalan, yang boleh memenuhi syarat mengikut beberapa kriteria.

Ukuran kimpalan

Terdapat beberapa parameter di mana semua kimpalan yang diperolehi boleh dicirikan:

• lebar ialah saiz antara sempadan jahitan, yang dilukis dengan garis gabungan yang boleh dilihat;
• akar jahitan ialah bahagian belakangnya, yang terletak pada jarak maksimum dari bahagian hadapan;
• convexity - ditentukan pada bahagian paling cembung jahitan dan ditunjukkan dengan jarak dari satah logam asas ke sempadan protrusi terbesar;
• lekuk - penunjuk ini relevan jika ia berlaku dalam kimpalan, kerana, sebenarnya, ia adalah kecacatan; parameter ini ditentukan di tempat jahitan mempunyai pesongan terbesar - darinya ke satahlogam asas diukur mengikut saiz lekuk;
• kaki jahitan - ia berlaku hanya di sudut dan sendi tee; penunjuk ini diukur dengan jarak terkecil dari permukaan sisi satu bahagian yang dikimpal ke garisan sempadan jahitan pada permukaan kedua.

Jenis jahitan mengikut kaedah pelaksanaan

• Jahitan kimpalan satu sisi. Ia dilakukan dengan penembusan penuh logam sepanjang keseluruhannya.



• Pelaksanaan dua hala. Mengikut teknologi, selepas kimpalan satu sisi, akar jahitan ditanggalkan, dan hanya selepas itu kimpalan dilakukan di sisi lain.
• Jahitan satu lapisan. Dilakukan dengan kimpalan satu laluan dengan satu manik yang disimpan.
• Jahitan berbilang lapis. Penggunaannya adalah dinasihatkan dengan ketebalan logam yang besar, iaitu, apabila tidak mungkin untuk melakukan kimpalan dalam satu laluan mengikut teknologi. Lapisan jahitan akan terdiri daripada beberapa penggelek (laluan). Ini akan mengehadkan penyebaran kawasan yang terjejas haba dan memperoleh kimpalan yang kuat dan berkualiti tinggi.

Jenis kimpalan mengikut kedudukan ruang dan panjang

Kedudukan kimpalan berikut dibezakan:

• lebih rendah, apabila jahitan yang dikimpal berada pada satah mendatar bawah, iaitu pada sudut 0º berbanding tanah;
• mendatar, arah kimpalan adalah mendatar, dan bahagian boleh berada pada sudut dari 0º hingga 60º;
• menegak, dalam kedudukan ini permukaan yang hendak dikimpalberada dalam satah dari 60º hingga 120º, dan kimpalan dilakukan dalam arah menegak;
• siling, apabila kerja dijalankan pada sudut 120-180º, iaitu, kimpalan terletak di atas induk;
• "ke dalam bot", peruntukan ini hanya terpakai pada sambungan sudut atau tee, bahagian itu ditetapkan pada sudut, dan kimpalan dilakukan "di sudut".

Pecahan mengikut panjang:

• berterusan, beginilah hampir semua jahitan dibuat, tetapi terdapat pengecualian;
• jahitan terputus-putus, ia hanya berlaku pada sambungan sudut; jahitan dua muka jenis ini boleh dilakukan dalam corak papan dam dan dalam corak rantai.

Edging

Ciri reka bentuk ini digunakan apabila ketebalan logam yang digunakan untuk mengimpal lebih besar daripada 7mm. Alur ialah penyingkiran logam dari tepi dalam bentuk tertentu. Proses ini dilakukan dengan kimpalan punggung satu laluan. Ini adalah perlu untuk mendapatkan kimpalan yang betul. Bagi bahan tebal, alur diperlukan untuk mencairkan melalui laluan akar awal dan kemudian dengan manik kimpalan seterusnya, mengisi rongga secara sekata, mengimpal logam melalui keseluruhan ketebalan.

Edging boleh dilakukan jika ketebalan logam tidak kurang daripada 3 mm. Kerana nilai yang lebih rendah akan menyebabkan melecur. Pemotongan dicirikan oleh parameter reka bentuk berikut: pelepasan - R; sudut pemotongan tepi - α; kebodohan - hlm. Lokasi parameter ini menunjukkan lukisan kimpalanjahitan.

Beveling meningkatkan jumlah bahan habis pakai. Oleh itu, nilai ini dicuba dalam setiap cara yang mungkin untuk diminimumkan. Ia dibahagikan kepada beberapa jenis mengikut reka bentuk:

• berbentuk V;
• Berbentuk X;
• berbentuk Y;
• berbentuk U;
• celah.

Ciri-ciri canggih

Untuk ketebalan kecil bahan yang dikimpal dari 3 hingga 25 mm, alur V satu sisi biasanya digunakan. Serong boleh dilakukan pada kedua-dua hujung atau pada salah satu daripadanya. Adalah dinasihatkan untuk mengimpal logam dengan ketebalan 12-60 mm dengan alur berbentuk X dua sisi. Sudut α apabila memotong dalam bentuk X, V ialah 60º, jika serong dilakukan pada satu tepi sahaja, maka nilai α akan menjadi 50º. Untuk ketebalan 20-60 mm, yang paling menjimatkan adalah penggunaan logam kimpalan dengan alur berbentuk U. Serong juga boleh dibuat pada satu atau kedua-dua hujungnya. Tumpul akan menjadi 1-2 mm, dan nilai jurang ialah 2 mm. Untuk ketebalan logam yang besar (lebih 60 mm), cara yang paling berkesan ialah pemotongan slot. Untuk sambungan yang dikimpal, prosedur ini sangat penting, ia mempengaruhi beberapa faktor jahitan:

• kesihatan sambungan;
• kekuatan dan kualiti kimpalan;
• ekonomi.

Standard dan GOST

1. Kimpalan arka manual. Jahitan dan sambungan kimpalan mengikut GOST 5264-80 termasuk jenis, dimensi reka bentuk untuk kimpalan, ditutup dengan elektrod dalam semua kedudukan spatial. Ini tidak termasuk saluran paip.keluli.
2. Kimpalan saluran paip keluli. GOST 16037-80 - mentakrifkan jenis utama, tepi pemotong, dimensi struktur untuk kimpalan berjentera.
3. Kimpalan saluran paip yang diperbuat daripada aloi tembaga dan kuprum-nikel. GOST 16038-80.
4. Kimpalan arka aluminium. Jahitan dikimpal. GOST 14806-80 - bentuk, dimensi, penyediaan tepi untuk kimpalan manual dan mekanikal bagi aluminium dan aloinya, prosesnya dijalankan dalam persekitaran perlindungan.
5. Arka tenggelam. GOST 8713-79 - jahitan dan sambungan kimpalan dilakukan oleh kimpalan automatik atau mekanikal pada berat, pada pad fluks. Digunakan pada ketebalan logam dari 1.5mm hingga 160mm.
6. Mengimpal aluminium dalam gas lengai. GOST 27580-88 - standard untuk kimpalan manual, separa automatik dan automatik. Ia dilakukan oleh elektrod yang tidak boleh digunakan dalam gas lengai dengan bahan pengisi dan memanjang kepada ketebalan aluminium dari 0.8 hingga 60 mm.

Tanda kimpal

Menurut dokumen kawal selia, kehadiran kimpalan ditunjukkan pada lukisan pemasangan atau pada pandangan umum. Kimpalan ditunjukkan sebagai garis pepejal jika ia boleh dilihat. Dan jika sebaliknya - kemudian putus-putus segmen. Pemimpin dengan anak panah sehala diambil dari garisan ini. Simbol untuk jahitan kimpalan dijalankan di rak dari pemimpin. Prasasti dibuat di atas rak jika jahitan berada di bahagian depan. Jika tidak, penunjukan akan berada di bawah rak. Ini termasuk maklumat jahitan dalam susunan berikut:

Tanda bantu. Di persimpangan pemimpin dengan rak bolehlencana:

○ – jahitan tertutup;

┐ - jahitan dikimpal semasa pemasangan.

• Penetapan kimpalan, elemen strukturnya dan sambungan GOST.
• Nama jahitan mengikut standard.
• Kaedah kimpalan mengikut piawaian kawal selia.
• Kaki ditunjukkan, item ini hanya digunakan pada sambungan sudut.
• Ketidaksinambungan jahitan, jika ada. Di sini langkah dan lokasi bahagian kimpalan ditunjukkan.
• Ikon nilai tambahan tambahan. Mari kita anggap mereka sebagai item yang berasingan.

Simbol tambahan

Tanda ini juga digunakan pada bahagian atas rak jika kimpalan dalam lukisan kelihatan dan di bawahnya apabila tidak kelihatan:

• pembuangan jahitan tetulang;
• rawatan permukaan yang akan memberikan peralihan yang lancar kepada logam asas, menghilangkan kendur dan benjolan;
• jahitan dibuat sepanjang garisan terbuka; simbol ini hanya digunakan pada kimpalan yang boleh dilihat dalam lukisan;
• kebersihan permukaan sambungan yang dikimpal.

Untuk memudahkan, jika semua jahitan struktur dibuat mengikut GOST yang sama, mempunyai alur dan dimensi struktur yang sama, penunjukan dan standard untuk kimpalan ditunjukkan dalam keperluan teknikal. Reka bentuk mungkin tidak semuanya, tetapi sebilangan besar jahitan yang sama. Kemudian mereka dibahagikan kepada kumpulan dan diberikan kepada mereka nombor siri dalam setiap kumpulan secara berasingan. Pada satu jahitan menunjukkan penetapan penuh. Selebihnya bernombor sahaja. Bilangan kumpulan dan bilangan jahitan dalam setiap satuyang mesti dinyatakan dalam dokumentasi kawal selia.