Flux untuk kimpalan: tujuan, jenis kimpalan, komposisi fluks, peraturan penggunaan, keperluan GOST, kebaikan dan keburukan penggunaan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kualiti kimpalan ditentukan bukan sahaja oleh keupayaan tuan untuk menyusun arka dengan betul, tetapi juga oleh perlindungan khas kawasan kerja daripada pengaruh luar. Musuh utama dalam perjalanan untuk mencipta sambungan logam yang kuat dan tahan lama ialah persekitaran udara semula jadi. Pengasingan jahitan dari oksigen menyediakan fluks untuk kimpalan, tetapi bukan sahaja ini adalah tugasnya. Konfigurasi yang berbeza bagi komposisi bahan tambahan ini dengan gabungan persekitaran gas pelindung membolehkan anda mengawal parameter sambungan jahitan dengan cara yang berbeza.

Tugasan fluks

Kimpalan boleh guna jenis ini dihantar ke zon pembakaran dan, bergantung pada ciri leburannya, mempunyai kesan perlindungan dan pengubahsuaian pada kawasan pembentukan kimpalan. Khususnya, bahan boleh melaksanakan fungsi berikut:

• Penciptaan sanga dan penebat gas untuk kolam kimpalan.
• Memberi sambungan yang dikimpalsifat teknikal dan fizikal tertentu.
• Mengekalkan kestabilan arka.
• Pemindahan logam elektrod (atau leburan dawai) ke zon kimpalan.
• Penyingkiran kekotoran yang tidak diingini dalam lapisan sanga.

Jika kita bercakap tentang keserasian fluks yang berbeza untuk mengimpal dengan logam, maka jenama yang paling biasa mempunyai tujuan berikut:

• FC-9 – aloi karbon keluli aloi rendah.
• AN-18 - aloi keluli aloi tinggi.
• AN-47 - keluli aloi rendah dan sederhana, dicirikan oleh ciri kekuatan tinggi.
• AN-60 - keluli aloi rendah yang digunakan dalam saluran paip.
• ФЦ-7 - digunakan semasa mengimpal keluli lembut pada arus tinggi.
• FC-17 – seterika berpusat muka suhu tinggi.
• FC-19 - aloi dengan kandungan kromium yang tinggi.
• ФЦ-22 – digunakan untuk membuat sambungan jahitan fillet dalam kerja dengan keluli karbon aloi.
• 48-OF-6 - digunakan dalam teknik kimpalan dengan sambungan wayar elektrod aloi tinggi.

Komposisi fluks

Fluks itu sendiri, sebagai peraturan, dihasilkan dalam bentuk serbuk berbutir dengan pecahan tertib 0.2–4 mm. Tetapi kandungan dan asal produk ini boleh menjadi sangat berbeza dan tidak selalu seragam. Dalam hal ini, jenis fluks berikut untuk kimpalan dibezakan:

• Oksida. Kebanyakan kandungan adalah oksida logam dan kira-kira 10%mengambil kira bahagian unsur fluorida. Fluks ini digunakan untuk bekerja dengan aloi rendah dan aloi keluli fluorin. Selain itu, bergantung pada kandungan, komposisi fluks oksida dibahagikan kepada bebas silikon, silikon rendah dan silikon tinggi.
• Garam oksida. Serbuk sedemikian juga dipanggil bercampur, kerana pengisian boleh sama-sama dibentuk oleh oksida dan sebatian garam. Fluks ini digunakan untuk memproses keluli aloi.
• Masin. Kehadiran oksida dikecualikan sepenuhnya, dan fluorida dan klorida membentuk asas komposisi. Tujuan fluks garam ialah pencairan semula electroslag dan kimpalan logam aktif.

Teknologi fluks

Semasa proses pembuatan, asas fluks (batch) menjalani beberapa prosedur pemprosesan, termasuk peleburan, granulasi, pengacuan dan kawalan kualiti. Bahan mentah caj sebelum proses pengeluaran dibahagikan kepada kecil, sederhana dan besar. Setiap kelompok menjalani pembasuhan dan pengeringan yang menyeluruh, kerana ketulenan dan ketepatan dalam parameter fluks masa depan dikekalkan dari awal. Kemudian penimbangan, dos dan pencampuran dengan komponen teknologi lain dilakukan. Peleburan dan granulasi fluks untuk kimpalan dilakukan pada peralatan khas - api gas atau relau arka elektrik, kolam untuk menuangkan air sejuk dan palet logam digunakan. Pada peringkat akhir pemprosesan, pengeringan dengan penyaringan dilakukan. Fluks yang telah lulus pemeriksaan dibungkus dalam beg atau kotak khas dengan sifat refraktori.

keperluan GOST untuk fluks

Keperluan kawal selia mempengaruhi beberapa bidang penilaian kualiti fluks, serta mengawal selia peraturan keselamatan untuk mengendalikan bahan dan kaedah untuk mengujinya. Bagi parameter utama, keperluan berikut dikenakan ke atasnya:

• Dikecualikan dalam butiran serbuk fluks yang lebih besar daripada 1.6mm. Peratusan kandungannya tidak boleh melebihi 3% daripada jumlah jisim.
• Ia dibenarkan menghasilkan fluks dengan pecahan sehingga 0.25 mm, jika syarat ini pada mulanya dipersetujui dengan pengguna.
• Selain itu, dengan persetujuan dengan pengguna, adalah dibenarkan untuk mengeluarkan bahan dengan pecahan butiran daripada 0.35 hingga 2.8 mm, tetapi hanya berkaitan dengan gred AN-348-A.
• Kandungan lembapan fluks, bergantung pada jenama, tidak boleh melebihi pekali dari 0.05 hingga 0.1%.

Bagi keperluan keselamatan, langkah perlindungan diri adalah subjek utama peraturan GOST. Kimpalan arka terendam mesti dijalankan mengikut langkah keselamatan kebakaran. Secara berasingan, kepekatan serbuk fluks yang digunakan, yang secara lalai dianggap berbahaya secara kimia dan berbahaya kepada pengeluaran, harus dikawal.

Fluks bercantum dan tidak bercantum

Kandungan serbuk bercantum terutamanya dibentuk oleh komponen pembentuk sanga. Ia dihasilkan hasil daripada gabungan unsur-unsur konstituen, termasuk pasir kuarza, bijih mangan dan kapur. Dengan mencampurkannya dalam perkadaran tertentu, diikuti dengan lebur dalam relau, adalah mungkin untukdapatkan pengubah suai untuk jahitan dengan set ciri tertentu. Lebih berfungsi ialah kimpalan arka terendam yang dihasilkan dengan cara yang tidak cair. Ini adalah campuran bahan berbutir dan serbuk, yang, sebagai tambahan kepada asas pembentuk sanga, juga termasuk unsur pengaloian dan penyahoksida. Ketiadaan operasi lebur memungkinkan untuk memasukkan habuk logam dan ferroaloi ke dalam fluks, yang akan menguraikan kemungkinan untuk memperbaiki sendi.

Jenis kimpalan arka terendam

Dengan penggunaan fluks, kedua-dua kimpalan manual dan automatik boleh dilakukan - perbezaan asas akan bergantung pada peralatan yang dipilih. Kimpalan arka dilakukan dalam mod pelarasan sendiri atau disokong oleh kawalan voltan automatik. Ia adalah optimum untuk menggunakan pemasangan penyongsang, ditambah dengan dram suapan wayar. Kimpalan dengan fluks tanpa gas juga biasa, yang secara lalai bertindak sebagai persekitaran perlindungan daripada oksigen dan nitrogen. Apakah teknik yang baik yang mengecualikan halangan ini kepada faktor kesan negatif? Pertama, jika fluks yang sesuai dipilih, ia akan dapat melaksanakan keseluruhan senarai tugas perlindungan dan tambahan berhubung dengan jahitan yang terbentuk. Kedua, ketiadaan medium gas memudahkan organisasi proses. Tidak perlu menyediakan silinder dengan campuran argon-karbon dioksida, dan juga melindungi kawasan kimpalan daripada pendedahan haba yang berlebihan apabila menggunakan obor.

Teknik fluks

Selepas penyalaan arka, pengendali mesti mengekalkannyaantara hujung elektrod dan bahan kerja di bawah lapisan fluks. Serbuk dituangkan dalam lapisan 55-60 mm, selepas itu arka harus benar-benar tenggelam dalam jisim ini sehingga ia cair. Dengan berat fluks purata, tekanan statiknya pada logam boleh menjadi kira-kira 8-9 g / cm2. Nilai ini mencukupi untuk menghapuskan kesan mekanikal yang tidak diingini pada kolam kimpalan. Apabila menggunakan wayar untuk mengimpal dengan fluks, adalah mungkin untuk mencapai percikan cair yang minimum. Keadaan ini dipenuhi dengan memastikan sentuhan stabil zon cair dengan wayar dan fluks boleh guna, serta dengan mengawal kekuatan semasa. Perlindungan dari bahagian gas juga tidak diperlukan dalam kes ini, tetapi kawalan kuasa akan menjadi sangat penting. Sebagai peraturan, gabungan wayar dan fluks digunakan apabila mengimpal pada ketumpatan arus yang tinggi, oleh itu, mesin mesti dipilih dengan mengambil kira pengekalan kelajuan tetap memandu benang elektrod.

Kebaikan menggunakan fluks

Penggunaan fluks pastinya mempengaruhi pembentukan jahitan dengan cara yang terbaik, kerana faktor negatif proses kerja dalam keadaan udara terbuka diminimumkan. Faedah yang jelas termasuk pengurangan kecacatan pada kawasan sendi, peminimuman percikan dan kawalan arka yang lebih cekap dengan keupayaan kawalan auto penuh. Apa yang juga sangat penting, kawasan kimpalan arka yang tenggelam sentiasa kelihatan kepada pengendali. Ini membolehkan, jika perlu, untuk membuat pelarasan tepat pada masanya kepada proses, dan dalam beberapa kes walaupun melakukannya tanpa istimewatopeng.

Keburukan menggunakan fluks

Kelemahan teknologi ini disebabkan oleh keperluan peralatan yang lebih tinggi, kerana lebih banyak kuasa diperlukan untuk mencairkan fluks dengan berkesan. Hari ini, pengubahsuaian khas peranti untuk kimpalan argon argon dalam persekitaran fluks dihasilkan, yang mempunyai peralatan khas untuk penyediaan dan bekalannya. Adalah logik bahawa model sedemikian berharga 15-20% lebih. Satu lagi kelemahan dikaitkan dengan peningkatan dalam zon cair. Walaupun ia boleh dikawal dalam had tertentu, adalah bermasalah untuk memproses elemen kecil dalam keadaan sedemikian.

Kesimpulan

Flux sebagai bahan habis pakai yang meningkatkan kualiti proses kimpalan, memudahkan banyak aktiviti pengeluaran dan pembinaan spektrum ini. Tetapi walaupun di rumah, ia sering digunakan di negara ini, di garaj atau hanya dalam operasi pembaikan. Apabila memilih bahan ini untuk keperluan anda sendiri, adalah sangat penting untuk tidak salah mengira penilaian kualiti. Seperti yang dinyatakan oleh GOST yang sama, fluks untuk kimpalan harus dibekalkan ke pasaran dalam beg kertas tebal dari 20 hingga 50 kg, menunjukkan tanda pengangkutan. Dengan pesanan khas, pembungkusan kecil juga boleh dibuat, tetapi bekas khas mesti disediakan untuk ini. Selain itu, penimbangan hendaklah dilakukan dengan ralat maksimum 1% berbanding jumlah berat tar.