Sambungan: tujuan, jenis sambungan. Contoh, kebaikan, keburukan jenis sebatian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Mesin dan alatan mesin, peralatan dan perkakas rumah - semua mekanisme ini mempunyai banyak butiran dalam reka bentuknya. Sambungan berkualiti tinggi mereka adalah jaminan kebolehpercayaan dan keselamatan semasa bekerja. Apakah jenis sambungan yang ada? Mari kita lihat dengan lebih dekat ciri, kelebihan dan kekurangannya.

Klasifikasi

Jenis sambungan yang berbeza boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama. Yang pertama, mengikut prinsip tindakan:

• Bergerak. Bahagian boleh bergerak relatif antara satu sama lain.
• Pegun. Kedua-dua bahagian bahagian dilekatkan pada satu sama lain.

Seterusnya, setiap jenis pengelasan sebelumnya boleh dijalankan dalam dua cara sambungan:

• Boleh tanggal. Ia digunakan apabila penggantian berkala bahagian, pemasangan dan pembongkaran mekanisme secara keseluruhan diperlukan. Ini ialah jenis sambungan berikut: berulir (menggunakan bolt berjalan), bergigi, berkunci, dsb.
• Sehelai. Sambungan sedemikian hanya boleh dibongkar menggunakan tindakan mekanikal, yang memusnahkan bahagian mengawan. Apakah jenis sambungan ini? Antaranya ialah kimpalan, gam, rivet, flaring, crimping, interference fit, jahit, tebuk, dan lain-lain.

Jadi, mari kita lihat dengan lebih dekat jenis sambungan utama bahagian.

Kaedah utas

Pilihan pemasangan lama dan telah lama diuji. Unsur-unsur berikut digunakan untuknya: bolt, skru, stud, pengikat skru dan lain-lain. Pengancing dilakukan kerana benang pada pengikat dan dalam lubang bahagian.

Tonjolan lingkaran pada batang dan dalam lubang teknologi bahagian dipanggil benang. Pertimbangkan pengikat utama:

• Bolt ialah rod berulir dengan kepala pengencang di satu hujung. Bentuknya adalah heksagon, segi empat sama, bulat, dll.
• Skru berbeza daripada produk sebelumnya kerana terdapat slot (slot) untuk pemutar skru di kepala. Ia boleh berbentuk heksagon, lurus, bersilang, dsb. Mengikut jenis kepala, produk adalah countersunk, silinder, separuh bulatan, separa rahsia.
• Stud ialah batang berulir pada kedua-dua hujungnya. Tidak seperti pilihan sebelumnya, ia tidak mempunyai kepala.
• Pin pengesan diletakkan pada satu hujung.
• Nut - prisma dengan lubang telus atau dipalamkan pada satu sisi.

Pencuci dihasilkan untuk perkakasan ini: rata, spring, boleh ubah bentuk. Penetapan ini digunakan di mana-mana sahaja.

Berkunci

Kunci membetulkan aci dengan bahagian yang menghantar putaran dan getaran. Reka bentuk elemen sedemikian boleh menjadi prismatik,baji, ruas, tangen. Pengikat sedemikian membentuk jenis sambungan berikut:

• Tidak ditekankan dibuat dengan kunci segmen prismatik. Tiada prategasan semasa pemasangan.
• Tekanan dihasilkan oleh kekunci tangensial dan segmen. Semasa pemasangan, tegasan pelekap muncul. Digunakan untuk mekanisme yang kompleks.

Sambungan bergigi (splined)

Lekapan berlaku disebabkan gigi terkeluar pada batang dan ceruk di bawahnya di hab.

Saiz ditetapkan mengikut piawaian. Kaedah ini digunakan untuk lekap mudah alih dan tetap.

Di sini, terdapat tiga pilihan untuk membetulkan kekakuan: ringan, sederhana, tinggi. Perbezaannya adalah pada bilangan dan ketinggian gigi. Ia terletak dalam julat 6-20 keping. Bentuk gigi:

• Segi tiga kurang mendapat permintaan. Digunakan untuk aci tetap kecil dan tork rendah.
• Squamous. Berpusat pada muka sisi, pada diameter dalam dan luar.
• Involute. Sesuai untuk aci besar.

Di manakah spesies ini digunakan? Tujuan sambungan pelan sedemikian ialah penghantaran tork. Aplikasi yang paling terkenal ialah alatan kuasa.

Kami melihat pelekap boleh tanggal. Seterusnya, kami akan mengkaji jenis utama sambungan kekal.

Kimpalan

Apakah yang membuatkan mereka istimewa? Jenis sambungan ini dibentuk dengan memanaskan dan menggabungkan bahan pada titik lampiran untuk membentuk kimpalan. Klac ini dianggap salah satu yang palingbiasa.

Terdapat beberapa pilihan untuk mengimpal. Yang paling popular:

• Kimpalan arka. Tiga subjenis utama boleh dibezakan: arka tenggelam automatik (dibezakan oleh produktiviti dan kualiti yang tinggi, digunakan dalam pengeluaran besar-besaran), arka tenggelam separa automatik (digunakan untuk kimpalan sekejap sekejap), manual (kelajuan produktiviti dikurangkan, kualiti bergantung secara langsung pada pengalaman pengimpal).
• Hubungi kimpalan. Digunakan dalam pengeluaran besar-besaran untuk kepingan logam nipis. Jahitan bertindih.

Salah satu pilihan pelekap yang popular ditunjukkan dalam foto.

Selalunya digunakan dalam pembinaan pinggir bandar.

Pematerian

Tidak seperti kimpalan, pada masa pematerian, permukaan logam tidak panas sehingga suhu lebur. Peranan pengikat dilakukan oleh pateri cair, yang mempunyai takat lebur yang lebih rendah.

Kaedah klac ini digunakan untuk bahagian kecil. Ini disebabkan oleh had jurang antara permukaan bahagian.

Sendi pelekat

Pemasangan ini tidak memerlukan permukaan yang dipanaskan.

Untuk setiap jenis logam, gamnya sendiri dipilih, yang akan memberikan cengkaman yang ketat. Bahagian disediakan untuk operasi sedemikian. Permukaan digilap, degreased, primer khas digunakan, selepas itu operasi gluing dilakukan. Komposisi yang digunakan dibezakan oleh sifat tambahan dan lekatan pada pelbagai permukaan.

Penetapan terpaku

Kaedah ikatan ini digunakan terutamanya untuk menyambung kepingan logam dan profil berbentuk. Lubang teknologi pada permukaan dijalankan dengan menggerudi, kemudian memukau dimasukkan.

Disebabkan tindakan mekanikal, rod dan kepala menjadi cacat, mengisi dan membetulkan lubang. Operasi ini dijalankan secara manual dan mekanikal. Rivet membetulkan bahan yang tidak sesuai untuk kimpalan, pematerian, gam dan bahagian yang perlu untuk menangguhkan proses pemusnahan.

Sendi gangguan

Dihasilkan dengan memasang tempat duduk bahagian. Gandingan berlaku disebabkan oleh daya geseran. Pada asasnya, spesies ini dianggap sekeping. Tetapi ini bersyarat. Dalam amalan, mereka masih membongkar dan menggantikan bahagian.

Kelebihan, keburukan jenis sambungan

Setiap pengikat mempunyai ciri tersendiri. Pertimbangkan semua pilihan dari segi kelebihan dan kekurangan:

• Berbenang. Menahan beban berat, cengkaman yang boleh dipercayai, pelbagai jenis produk, kemudahan pemasangan dan pembongkaran, keupayaan untuk menggunakan mekanisasi, kos rendah. Kelemahan: meningkatkan jumlah pekat tekanan, mengurangkan rintangan.
• Berkunci. Reka bentuk yang ringkas, pemasangan dan pembongkaran yang mudah. Kelemahan: alur untuk venir melemahkannya dengan mengurangkan keratan rentas aci dan hab. Ia juga berlaku disebabkan oleh kepekatan tegasan kilasan danmembengkok. Proses pembuatan pengikat intensif buruh.
• Bergigi. Membentuk cengkaman yang baik dan arah pergerakan paksi yang tepat, menghantar lebih banyak tork, bahagian yang lebih sedikit, kebolehpercayaan di bawah beban boleh balik dan dinamik, kurang kelemahan aci, mengurangkan panjang hab. Kelemahan: harga meningkat, teknologi pengeluaran yang kompleks.
• Kimpalan. Kos kerja yang rendah, sambungan dimeterai dan ketat, penggunaan proses automatik, keupayaan untuk bekerja dengan profil tebal. Kelemahan: dalam kimpalan manual, kualiti bergantung secara langsung pada kelayakan pekerja, ubah bentuk permukaan bahagian apabila dipanaskan, kebolehpercayaan yang rendah semasa getaran dan kejutan.
• Pematerian. Tiada ubah bentuk permukaan bahagian, ketepatan yang tinggi, kemungkinan pematrian. Kelemahan: Proses penyediaan asas yang rumit, kelegaan minimum mesti dikekalkan.
• Gam. Kos rendah, tidak ada kelemahan bahagian kerja, kemungkinan penggunaan gabungan dengan jenis pengikat lain, ketegangan sendi, meningkatkan sifat anti-karat jahitan, ketahanan terhadap air, bahan kimia, perubahan suhu, kesederhanaan daripada teknologi aplikasi. Kelemahan: penyediaan asas yang teliti, jika komposisi tidak dipilih dengan betul, ciri kekuatan mungkin berkurangan.
• Memukau. Boleh digunakan pada bahan yang tidak boleh dikimpal, boleh dipercayai, menghalang keretakan keletihan. Kelemahan: kepayahan, penggunaan bahan, semasa proses ubah bentuk permukaan bahagian muncul disebabkan olehkesan mekanikal.
• Sambungan gangguan. Reka bentuknya agak mudah, susunan bahagian yang baik berbanding satu sama lain, menahan beban berat. Kelemahan: sukar untuk dipasang, kekuatan hilang di bawah pengaruh getaran dan getaran.

Seperti yang anda lihat, setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Memandangkan faktor ini, pilih jenis pengikat yang optimum dalam setiap kes. Pertimbangkan di mana pelbagai sebatian digunakan.

Jenis sambungan. Contoh aplikasi

Sambungan berulir, terpaku, dikimpal terdapat di mana-mana dalam mana-mana industri. Contohnya pembinaan, perabot, industri berat dan sebagainya. Pemasangan berkunci dan berlubang digunakan secara meluas dalam alatan kuasa, peralatan, kejuruteraan mekanikal. Sambungan gangguan dipasang pada aci gelang gear, roda cacing. Pematerian sering digunakan dalam sistem elektronik di mana ketepatan maksimum diperlukan. Riveting digunakan untuk menjahit kepingan logam nipis. Walau bagaimanapun, seperti yang ditunjukkan dalam foto terakhir, saluran yang agak besar boleh diikat dengan rivet. Ini hanyalah senarai kecil aplikasi untuk pilihan pemasangan individu.

Boleh dikatakan bahawa dengan kemajuan teknologi, teknologi klac berkembang pesat, yang bermaksud bahawa jenis sambungan bahagian baharu akan muncul. Dunia moden dipenuhi dengan agregat, mesin dan mekanisme. Kualiti dan hayat perkhidmatan komponen bergantung pada keteguhan bahagian itu dipasang. Ia juga penting bahawa sambungan tidak memesongkan bentuk produk dan tidak memperkenalkan perubahan tambahanpembinaan. Oleh itu, ia mesti mematuhi piawaian teknologi. Jika ia diperhatikan, bilangan kecemasan di perusahaan akan dikurangkan dengan ketara, dan unit itu sendiri akan bertahan lama.

Jadi, kami mengetahui jenis bahagian sambungan yang wujud.