Pengisar permukaan: spesifikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-17 19:02

Pengisar permukaan ialah mesin khas yang digunakan untuk membersihkan permukaan produk daripada lapisan yang tidak diperlukan. Selalunya, peralatan jenis ini digunakan untuk memproses kosong kayu. Walau bagaimanapun, pengisar permukaan untuk logam juga merupakan jenis agregat yang agak biasa. Ia digunakan untuk memproses bahagian yang diperbuat daripada keluli, aluminium, tembaga, dll.

Sedikit sejarah

Pengisar permukaan telah dicipta pada tahun 1874 di Amerika. Pada mulanya, sebagai alat kerja, ia menggunakan bulatan yang dipotong daripada keseluruhan kepingan pelbagai jenis batu yang melelas. Memandangkan mereka terpaksa ditukar selalu, unit tersebut tidak menerima banyak pengedaran pada masa itu. Walau bagaimanapun, sudah pada tahun 1893, selepas penciptaan bahan pelelas buatan, pengisar permukaan menjadi sangat popular dan mendapat permintaan.

Apakah ia digunakan untuk

Peralatan jenis ini digunakan untuk:

• mengupas kosong;
• potongan dan potongan;
• rawatan permukaan tepat bagi bahagian;
• membersihkan gigi roda;
• penamat benang, dsb.

Ciri utama mesin ini ialah ia direka khusus untuk kemasan bahagian dengan permukaan rata. Ia tidak digunakan untuk menapis bentuk bahan kerja.

Prinsip operasi

Pengendalian peralatan jenis ini adalah berdasarkan prinsip yang sangat mudah. Pusingan bahan kerja dilakukan dengan menggunakan roda yang melelas berputar pada kelajuan tinggi. Yang terakhir ini didorong oleh motor elektrik. Dalam kes ini, pemprosesan boleh dilakukan pada permukaan bulatan dan pada muka hujungnya. Hari ini dijual juga terdapat mesin jenis ini dengan dua bulatan, yang dibezakan oleh produktiviti yang sangat tinggi.

Dalam kebanyakan kes, pengisar permukaan berfungsi seperti berikut:

• Motor elektrik memacu pam gear yang mengepam minyak ke dalam saluran sistem hidraulik.
• Yang terakhir, setelah masuk ke dalam kotak suis, menghampiri injap permulaan.

• Apabila pili dihidupkan, minyak mengalir ke dalam silinder suapan bahagian dan menggerakkan omboh, dan pada masa yang sama meja diikat padanya.

• Pada penghujung gilirannya, meja memusingkan injap suis, yang bertanggungjawab untuk mengarahkan minyak ke satu arah atau yang lain daripada kili silinder suapan.
• Arah arus minyak diterbalikkan dan jadual mula bergerak selepasnya.

Ciri Reka Bentuk

Mengisarmesin jenis ini biasanya dicirikan oleh peningkatan kekuatan, kerana bahagian yang diproses padanya dalam kebanyakan kes mempunyai berat yang besar. Berat maksimum bahan kerja yang dibenarkan ialah 600kg dan ketinggian ialah 280mm.

Lajur mesin jenis ini dipasang pada kekaki, dilemparkan dalam satu bahagian dengan katil. Di bahagian tengahnya, ia mempunyai ceruk, di kedua-dua belahnya terdapat panduan. Kereta itu bergerak di sepanjang yang terakhir. Panduan mendatar dipasang padanya, direka bentuk untuk headstock.

Bahan kerja dalam mesin tersebut dipasang sama ada terus di atas meja atau menggunakan pengapit magnet khas. Kadangkala peranti mekanikal juga digunakan untuk membaiki bahagian tersebut.

Meja pengisar permukaan boleh berbentuk bulat atau segi empat tepat. Bergantung pada ini, kaedah memberi makan bahagian dipilih: membujur atau bulat. Kadangkala peralatan jenis ini digunakan untuk memproses bahagian kawasan yang sangat besar. Dalam kes ini, kaedah pemakanan melintang digunakan. Permukaan meja pengisar permukaan dilengkapi dengan salutan fluoroplastik khas. Ini memastikan pergerakan lancar dan ketahanan.

Gelendong pengisar permukaan boleh diletakkan secara berbeza. Atas dasar ini, peralatan dibahagikan kepada menegak dan mendatar. Setiap kumpulan ini mempunyai kelebihan dan kekurangan.

Seperti yang lain, pengisar permukaan ditetapkan mengikut nombor siri bersyarat. Takrifkan mengikutinskripsi sedemikian adalah kefungsian peralatan adalah mustahil. Untuk melakukan ini, anda perlu mengkaji pasport pengisar permukaan.

Bahagian pengisaran hujung muka

Terdapat beberapa jenis pemprosesan bahagian yang serupa:

• Berbilang pas. Dalam kes ini, bahan kerja diletakkan pada permukaan kerja dan bergerak pada kelajuan kira-kira 45 m/s. Dalam kes ini, bahagian itu bergerak di bawah bulatan beberapa kali, dan bahagian yang terakhir disuap secara beransur-ansur ke kedalaman sehingga lapisan logam atau kayu dengan ketebalan yang diperlukan dikeluarkan.
• Pas tunggal. Teknik ini digunakan pada mesin dengan meja bulat. Dalam kes ini, alat disuap secara menegak ke kedalaman penuh dalam satu laluan.
• Dua muka. Pada peralatan sedemikian, kedua-dua hujung bahan kerja diproses serentak serentak.

Mengampelas dengan perkakasan

Kaedah ini digunakan untuk memproses bahagian yang diperbuat daripada bahan yang tidak terlalu keras. Pengisaran persisian berlaku:

• Dalam. Dalam kes ini, lapisan bahan yang sangat besar dialih keluar untuk setiap kitaran pemprosesan.
• Dengan suapan terjun. Teknik ini digunakan untuk memproses tempat kosong yang ketinggiannya lebih besar daripada lebar.
• Dengan suapan terputus-putus. Teknologi ini membolehkan pengisaran kualiti tertinggi walaupun bahan kerja yang sangat besar.

Roda pengisar permukaan

Untuk membuat alatan inimungkin dalam bentuk mesin basuh atau silinder. Ia terdiri daripada bijirin pelbagai jenis bahan pelelas dengan ketegaran tinggi, diikat bersama dengan ikatan seramik, vulkanit atau bakelit. Roda pengisar boleh mempunyai saiz dan profil yang berbeza. Ia dipilih bergantung pada jenama mesin dan jenis bahagian yang diproses padanya.

Peralatan pilihan

Selalunya peralatan seperti unit penyejuk disambungkan ke pengisar permukaan. Ia adalah perlu untuk mengurangkan suhu badan kerja mesin semasa pemprosesan bahagian. Ini membolehkan anda memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dengan ketara.

Selain itu, mesin jenis ini boleh menggunakan peralatan tambahan seperti meja penggelek makan dan penerima, penyongsang kelajuan, pelbagai jenis unit untuk membersihkan bahan pendingin, dsb.

Spesifikasi

Mesin jenis ini boleh berbeza dari segi kuasa, prestasi dan kefungsian. Skim mesin pengisar permukaan dibentangkan pada halaman ini. Spesifikasi untuk peralatan jenis ini mungkin berbeza-beza. Seterusnya, mari kita lihat parameter yang boleh dimiliki oleh mesin sedemikian menggunakan model 3G71 yang sangat popular sebagai contoh. Unit ini direka bentuk untuk mengisar persisian bahan kerja sahaja. Reka bentuknya termasuk katil, lajur dengan stok kepala, meja kerja dan sistem hidraulik.

Dari jadual di bawah, anda boleh mengetahui spesifikasi yang ada pada pengisar permukaan ini.

Parameter	Maksud
Tinggi/lebar/panjang saiz bahan kerja minimum	320/200/630mm
Berat bahan kerja maksimum	100 kg
Jarak maksimum dari paksi gelendong ke jadual	80mm
Dimensi meja	630х200 mm
Pergerakan meja membujur/melintang	70-710/235mm
Julat kelajuan membujur	5-20 m/min
Kelajuan suapan silang automatik	0.7 m/min
Dimensi roda pengisaran	250x25x75 mm
Kekerapan bulatan	3740 rpm
Dimensi mesin	1870x1550x1980 mm
Berat mesin	1900 kg

Walaupun mesin pengisar permukaan 3G71 dibangunkan semula di USSR, ia masih digunakan dalam pengeluaran dan dianggap agak produktif dan boleh dipercayai. Berdasarkannya, mesin 3G71M yang lebih canggih dan mahal telah direka bentuk.