Keluli tetulang: jenama, GOST, kelas kekuatan. Tetulang keluli

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Keluli tetulang tidak dipanggil secara rasmi sedemikian: jika anda mempelajari GOST 5781-82, anda boleh mengetahui bahawa nama yang betul berbunyi seperti "konkrit tetulang konkrit bertetulang panas". Walau bagaimanapun, nama itu ternyata terlalu panjang, jadi dalam persekitaran profesional ia dengan cepat dikurangkan kepada "pemasangan" yang mudah. Ia lebih jelas, lebih mudah dan lebih pantas.

Maklumat am

Adalah kebiasaan untuk membezakan beberapa kelas tetulang. Pembahagian adalah berdasarkan ciri berikut:

• profil berkala;
• parameter mekanikal.

Keluli tetulang terdapat dalam gred berikut:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Selama beberapa tahun sekarang, permintaan untuk keluli tetulang A500C agak tinggi di pasaran. Jika anda mengkaji GOST 5781-82, anda tidak akan dapat mencari penerangan yang serupa dengannya dari segi parameternya. Produk ini dikilangkan mengikut piawaian berikut:

• STO ASChM 7-93;
• spesifikasi teknikal.

Sistem penyeragaman sedemikian, yang mengikutnya keluli tetulang gelek panas profil berkala dikumpulkan ke dalam kategori, telah diperkenalkan oleh perusahaan yang beroperasi dalam bidang metalurgi ferus. Mereka bersatu dalam satu persatuan, yang telah mengambil alih, antara lain,pembangunan peraturan untuk pengeluaran barang.

Majlis istimewa

Keluli tetulang A500C yang diterangkan bukanlah satu-satunya pengecualian dalam dunia produk canai panas. Juga, kelas AI patut diberi perhatian khusus, yang dalam GOST biasanya dirujuk sebagai A240. Ciri utama ialah profil licin. Keluli 3 SP (PS) digunakan sebagai bahan mentah untuk proses pengeluaran. Diameter dan sisihan daripadanya untuk mana-mana produk dengan profil licin dikawal oleh GOST 2590-88. Dokumen normatif ini juga menyatakan ketepatan rolling untuk kes umum.

Keluli tetulang licin dihasilkan dalam format berikut:

• bar;
• teluk.

Dalam gegelung anda boleh menemui saiz dari 6 hingga 14 mm (langkah - 2 mm). Pilihan tetulang dalam bar agak lebih luas. Diameter terkecil yang mungkin ialah 16mm dan yang terbesar ada ialah 40mm. Daripada 16 hingga 22 mm, pic ialah 2 mm, daripada 25 hingga 40 mm ia meningkat kepada tiga.

Bagaimana dan mengapa?

Gred keluli tetulang A240 diperlukan dalam pembinaan dan kawasan lain di mana struktur konkrit bertetulang digunakan, kerana ia digunakan untuk mengukuhkannya. Sesetengah pakar memanggil kategori bahan ini "gelung", kerana ia adalah kebiasaan untuk menggunakan tetulang untuk membentuk elemen berbentuk gelung yang menguatkan produk konkrit bertetulang. Ini paling relevan apabila elemen menonjol daripada satah utama struktur. Keluli tetulang A1 canai panas sesuai untuk mencipta elemen yang memudahkan pemuatan blok siap, pengangkutan dan pemunggahan. Di samping itu, secara langsung di tapak pembinaan jadiadalah lebih mudah untuk menghubungkan elemen yang berbeza bersama-sama.

Gred rebar AI, seperti yang bulat, diperlukan untuk pelbagai reka bentuk. Apabila menggunakannya, mereka membuat:

• pagar;
• perabot;
• railings.

Kelengkapan bulatan dan logam A1, jika ia dibuat mengikut piawaian khusus, digunakan sebagai bahan mentah: ia boleh ditarik ke dalam wayar. Profil dibenarkan:

• berkala;
• licin.

Jika kilang injap mempunyai peralatan yang sesuai, maka keluli A1 boleh digunakan untuk pembuatan pelbagai produk pada mesin pelarik atau mesin pengilangan. Bahan diproses secara mekanikal.

Mengingat peraturan

Menceritakan tentang keluli tetulang yang sepatutnya, GOST 5781.82. Menurut peraturan, karbon dalam komposisi logam boleh tidak lebih daripada 0.3%, hanya kemudian produk itu boleh digunakan untuk konkrit bertetulang. Pengukuhan digunakan untuk kedua-dua bahan mentah yang ditekankan sebelum ini dan untuk bahan biasa.

Jika konkrit bertetulang pra-rawatan dan bertekanan digunakan, maka tetulang dipilih untuk dapat menampung beban yang agak serius yang wujud dalam persekitaran ini. Sebagai peraturan, voltan agak besar, yang memerlukan tetulang logam mempunyai kekuatan yang meningkat dan dibuat dengan ketat daripada keluli yang boleh dipercayai. Jika wayar digunakan, maka keperluan yang tinggi juga diletakkan pada kekuatannya.

Jika keluli tetulang canai panas hendak digunakan dalam struktur, tidaktertakluk kepada tekanan, maka penggunaan bahan mentah biasa dibenarkan. Gred keluli berikut adalah berkaitan di sini:

• CT3.
• CT5.

Untuk prategasan, adalah kebiasaan untuk mengambil keluli dengan kandungan karbon:

• sederhana;
• tinggi.

Juga boleh digunakan rebar keluli, dirawat secara terma untuk meningkatkan parameter kekuatan.

Keluli: yang manakah akan kami ambil?

Untuk membuat keluli tetulang berkualiti tinggi, GOST 5781.82 mengesyorkan mengambil keluli yang boleh dipercayai:

• karbon;
• alloy rendah.

Terdapat beberapa gred yang boleh digunakan untuk jenis bahan yang berbeza yang dinyatakan. Sebagai peraturan, pelanggan, apabila menghantar pesanan ke loji injap, menunjukkan dari mana bahan mentah dia ingin melihat produk siap. Sekiranya pengilang tidak menerima cadangan sedemikian, maka syarikat pembuatan secara bebas memutuskan memihak kepada pilihan terbaik untuk jenis produk tertentu. Khususnya, untuk A800 adalah kebiasaan untuk menggunakan jenama berikut:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Apa lagi yang penting?

Apabila mencipta struktur konkrit bertetulang tidak bertekanan, anda harus memilih kelas dari yang pertama hingga yang ketiga, dan kelas yang lebih tinggi akan berguna jika struktur itu telah diprategakan.

Jika anda perlu bekerja pada suhu rendah, dan objek akan terus dikendalikan dalam keadaan yang melampau, maka jenama kelengkapan sedemikian adalah lebih sesuai, yang dibezakan oleh penguranganperatusan karbon. Sebagai alternatif, anda boleh memilih pilihan untuk bahan mentah yang telah menjalani pemprosesan suhu tinggi tambahan.

Tetapi jika diputuskan untuk menggunakan dawai sebagai bahan pengukuhan, maka lebih baik untuk memberi keutamaan kepada bahan yang karbonnya sama ada tidak hadir sepenuhnya, atau kandungannya tidak melebihi 0.8%. Bahan ini dicirikan oleh peningkatan kekuatan - sehingga 180 kgf/mm2 inklusif. Pilihan ini disediakan:

• rawatan suhu tinggi;
• keras.

Kualiti karbon dan bahan

Mengawal selia kelengkapan pembinaan bahan mentah yang harus dibuat, GOST 5781-82. Khususnya, peratusan karbon mempunyai pengaruh yang agak kuat pada parameter akhir produk konkrit bertetulang, pada ketahanan dan kebolehpercayaannya. Lebih banyak karbon terkandung dalam logam, semakin tinggi kekerasan yang wujud dalam tetulang, tetapi pada masa yang sama, kerapuhan meningkat. Di samping itu, mengimpal keluli karbon tinggi adalah sangat sukar, selalunya hasilnya adalah kualiti yang tidak mencukupi, yang menjejaskan kebolehpercayaan keseluruhan struktur secara keseluruhan.

Peratusan karbon membolehkan anda memasuki klasifikasi berikut:

• pelengkap keluli karbon rendah, di mana sebatian ini terkandung dalam jumlah tidak lebih daripada suku peratus;
• dengan tahap purata kandungan - daripada suku peratus kepada 0.6;
• kandungan tinggi antara 0.6 hingga 2%.

Bagaimana untuk menambah baik?

Untuk keluli tetulang mempunyai kualiti terbaik, boleh ditambahkomponen tambahan. Ia adalah kebiasaan untuk digunakan sebagai komponen mengaloi:

• tungsten;
• vanadium;
• chrome;
• nikel.

Dalam sesetengah aloi, hanya satu atau dua komponen tambahan ditambah, dalam yang lain - campuran 5-6 logam. Ini memungkinkan untuk mendapatkan keluli aloi berkualiti tinggi dengan prestasi tinggi:

• kekuatan;
• kekerasan;
• rintangan kakisan.

Untuk mendapatkan keluli aloi, silikon, mangan boleh dimasukkan ke dalam bahan mentah. Bergantung pada jumlah bahan tambahan yang terkandung dalam bahan, adalah kebiasaan untuk bercakap tentang kepunyaan bahan kepada salah satu kelas berikut:

• keluli tetulang aloi rendah yang mengandungi tidak lebih daripada lima peratus kemasukan;
• alloy sederhana, di mana jumlah bahan tambahan berbeza antara 5-10%;
• berali tinggi, satu persepuluh atau lebih komponen tambahan.

Apakah nama saya bagi awak?

Keluli tetulang bukan hanya keluli, tetapi juga sejumlah besar komponen kimia lain. Mengenai apa yang dimasukkan dalam bahan, anda boleh mengetahui dari namanya. Piawaian telah dibangunkan untuk penetapan aditif tertentu atas nama bahan. Contoh:

• X ialah krom.
• Z – zirkonium.
• T ialah titanium.

Selepas nombor setem ditulis. Mereka mencerminkan berapa banyak karbon yang terkandung dalam bahan tersebut. Seperseratus ditunjukkan. Seterusnya tulis huruf. Mereka mewakili unsur kimiayang menunjukkan berapa banyak ia terkandung dalam tetulang. Jika tiada angka diberikan, boleh disimpulkan bahawa bahan itu termasuk dalam kurang daripada satu peratus.

isipadu kurang daripada peratus daripada jumlah keseluruhan bahan).

Apa yang perlu dituntut dan tunggu?

Mengikut piawaian semasa, keluli tetulang hendaklah:

• mudah dikimpal;
• plastik;
• tahan lama.

Kekuatan biasanya difahami sebagai keupayaan tetulang untuk menahan beban persekitaran yang merosakkan. Pengaruh luar boleh meregangkan logam dan membengkok, memutar dan memampatkan, memotong. Bagi setiap jenis beban, penunjuk kekuatan berasingan dibezakan. Tetulang lebih kerap digunakan dalam keadaan di mana beban tegangan tinggi, oleh itu nilai inilah yang harus diberi perhatian terlebih dahulu. Untuk menilai cara tetulang mampu menahan regangan, anda perlu menilai:

• had semasa;
• memecah rintangan.

Keplastikan ialah parameter yang mencerminkan kebolehsuaian bahan kepada beban luaran yang cuba mengubah bentuk produk, keratan rentasnya. Jika tetulang dalam keadaan sedemikian mengekalkan parameter awalnya, maka selepas beban dikeluarkan, ia boleh kembali ke keadaan asalnya atausimpan perubahan anda. Kemuluran dinyatakan dalam pemanjangan semasa putus, sudut lentur, bilangan kekusutan yang tinggal selepas logam telah disejukkan.

Kebolehkimpalan ialah penunjuk yang mencerminkan keupayaan untuk menyambung secara kualitatif dengan bahan lain apabila menggunakan kaedah kimpalan tertentu. Tetapan ini ditentukan oleh:

• komposisi logam;
• dengan kaedah peleburan;
• saiz rod dalam bahagian;
• ciri penyambung;
• keplastikan.

Mekanik dan kebolehpercayaan

Parameter di atas membolehkan kita bercakap tentang betapa baiknya parameter mekanikal keluli. Atas dasar mereka ciri teknikal dan penunjuk dibezakan.

Ciri penting tetulang ialah kekuatan tegangannya. Untuk menentukannya, serta untuk mengenal pasti berapa besar had bendalir, berapa besar pemanjangan keluli boleh dibandingkan dengan nilai awal, ujian khas dijalankan dalam pengeluaran: mesin tegangan yang direka untuk tugas ini digunakan.

Kerja dilakukan seperti berikut: apabila mesin dihidupkan, beban secara beransur-ansur meningkat pada sampel yang diletakkan. Pada masa yang sama, angker berada dalam sistem pengikat tegar yang tidak membenarkan "melarikan diri" spesimen. Mekanisme cuba memanjangkan rod secara longitudinal dengan mengubah bentuknya. Penunjuk yang diambil daripada tetulang membolehkan anda membentuk gambar rajah tegangan (skala ditetapkan sewenang-wenangnya).

Spesifikasi

Bahagian lurus rajah mencerminkan beban sedemikian di mana sampel tidak cacat. Dengan peningkatanbeban, seseorang dapat melihat peningkatan berkadar panjang, yang memungkinkan untuk membuat kesimpulan tentang kebolehpercayaan keluli dan keupayaan untuk menahan pengaruh luar. Nilai had beban yang dikenakan pada spesimen ujian telah ditetapkan. Apabila mencapai nilai ini, pengaruh daya mekanikal juga berkurangan secara beransur-ansur.

Dalam kes terbaik, rod, diregangkan di bawah pengaruh daya luar yang besar, kembali ke keadaan asalnya apabila beban dikeluarkan. Keupayaan ini disebabkan oleh keanjalan keluli. Perlu difahami bahawa zon elastik untuk logam mempunyai batasan tertentu. Apabila penunjuk melebihi had ini dicapai, pengembalian kepada nilai asal akan menjadi mustahil. Apabila penunjuk sempadan sedemikian didedahkan, mereka mengatakan bahawa had keanjalan telah dicapai.

Jika anda menguji tetulang yang dibuat mengikut GOST semasa keluli ST3, maka anda akan boleh mendapatkan parameter yang hampir dengan yang berikut:

• kekuatan hasil - 2460 kgf/cm2;
• pemanjangan - 25;
• kekuatan tegangan dalam selang masa tertentu - 4,000 kgf/cm2.

Parameter dan skop

Tetulang dengan nilai kekuatan tinggi biasanya kos lebih tinggi daripada bahan berkualiti rendah. Pada masa yang sama, amalan menunjukkan bahawa penggunaan bahan sedemikian memungkinkan untuk mencapai penjimatan yang ketara, kerana pengukuhan struktur konkrit bertetulang memerlukan penggunaan logam yang lebih menjimatkan.

Perhatikan keplastikan tetulang: yasempadan tertentu, yang melampauinya adalah sangat tidak diingini. Jika parameter ini jatuh di bawah paras tertentu, adalah mustahil untuk menggunakan produk bergulung untuk kekuatan penuh. Struktur yang dibuat menggunakan bahan mentah boleh guna sedemikian menjadi rapuh dan boleh runtuh tanpa diduga di bawah pengaruh faktor luaran. Terdapat satu lagi risiko yang dikaitkan dengan penurunan keplastikan logam: kebarangkalian patah rapuh meningkat sudah pada peringkat struktur konkrit bertetulang.

Kesan pada sampel keluli

Untuk meningkatkan prestasi peneguhan, mereka menggunakan pelbagai teknologi pengaruh luar. Khususnya, amalan pengerasan haba adalah meluas. Dalam kes ini, kekuatan bahan berganda, dan kadang-kadang lebih. Ini paling sesuai untuk sebatian berkarbon aloi rendah. Tetapi kos bahan meningkat hanya 10-12%. Pengerasan terma menunjukkan prestasi terbaik berbanding dengan pengerasan mekanikal, tetapi untuk pelaksanaannya adalah perlu untuk mempunyai peralatan moden yang serius dan pasukan pakar yang berkelayakan tinggi. Kualiti produk akhir (dan reputasi pengeluarnya) sangat dipengaruhi oleh walaupun ralat kecil dalam proses.

Pengerasan kerja dicapai menggunakan:

• winch;
• bicu hidraulik;
• gulungan berprofil.

Yang terakhir diperlukan untuk meratakan keluli. Apabila pengerasan, adalah mungkin untuk mencapai ubah bentuk plastik, kerana kekuatannya meningkat sebanyak 50%berbanding dengan nilai asal.

Paling popular - apakah itu?

Secara tradisinya, kelengkapan logam bergulung yang paling banyak diminta dalam pasaran ialah diameter 8 mm. Ia tergolong dalam kelas ketiga dan dihasilkan dalam teluk, gegelung, rod. 8 mm - parameter diameter purata bahan binaan. Pengeluaran kelengkapan tersebut mesti mematuhi GOST 30136-95. Rebar yang dihasilkan dalam gegelung dipanggil "wayar gulung" oleh pakar.

Rebar 8mm diperbuat daripada keluli karbon rendah. Gred CT0, CT3 digunakan. Terdapat dua (kadang-kadang satu) peringkat penyejukan dalam proses pembuatan, yang memungkinkan untuk mencapai penunjuk kebolehpercayaan bahan yang tinggi. Dawai yang digulung dalam gegelung ialah wayar.

A3 rebar - keluli dengan bulatan dalam keratan rentas. Ia adalah perlu untuk pengeluaran wayar, mata air berikutnya. Bahan mentah juga amat diperlukan dalam proses pengeluaran membina tetulang yang ditarik sejuk.

Pengeluaran dan jualan

Rebar 8 mm biasanya dibuat pada mesin keratan wayar daripada bahan mentah yang mematuhi GOST 380. Ini adalah teknologi standard, dengan mengandaikan kehadiran keluli bar yang diproses oleh sistem aci. Pada mesin, bahan digulung dan ditarik, dipanaskan dan disejukkan. Bergantung pada ciri produk tertentu, ia akan disejukkan secara semula jadi atau secara paksa.

Produk sebegini yang dijual tersedia dalam meter linear dan dalam skeins besar (untuk pembeli borong).

Mengapa ini diperlukan?

Tetulang 8 mm amat diperlukan dalam pembinaankonkrit bertetulang dan struktur logam. Batang dawai agak nipis, oleh itu ia digunakan dalam pembuatan jaring, bingkai, tali. Tetulang berkesan sebagai asas untuk staples. Ia digunakan untuk mengukuhkan struktur bangunan. Pilihan khusus dipilih dengan menganalisis keadaan operasi bangunan, yang berdasarkannya mereka membuat keputusan yang memihak kepada jenama tertentu.

Tetulang lebih kerap digunakan sebagai bahan mentah untuk pembuatan produk binaan lain, dan bukan sebagai bahan bebas. Jika rod dawai diperlukan untuk menghasilkan paku, kabel, maka anda perlu mengawal kesamaan produk: permukaan kasar tidak boleh diterima, ini akan mengurangkan kekuatan produk siap dengan ketara. Dalam pembuatan tetulang tebal, staples, keperluan untuk kelancaran permukaan tidak begitu ketara. Kelengkapan yang digunakan untuk susunan dinding galas beban tidak boleh mengandungi rongga atau retakan yang diisi dengan udara. Jika rebar diameter 8 mm dibeli dalam bar, kawalan kualiti melibatkan pengesanan identiti produk.

Beberapa Ciri

Perlu juga diambil perhatian bahawa rebar yang mempunyai profil berkala bulat biasanya dilengkapi dengan rusuk membujur. Tonjolan heliks melintasi batang, diletakkan di sepanjang garis dengan tiga larian. Jika diameter bar adalah sehingga 6 mm, maka protrusi boleh berjalan di sepanjang heliks dalam satu perjalanan. Dua petunjuk dibenarkan untuk 8 mm.

Mengukuhkan, disenaraikan sebagai kelas ketiga, berlaku:

• biasa;
• istimewa.

Ia ditetapkan sebagai A300 dan Ac300, masing-masing. Untuk bahan mentah tersebutprotrusi adalah ciri, di mana kemasukan pada kedua-dua belah profil adalah seragam. Di sini garisan juga pergi dengan skru. Tetapi untuk A400-A1000, prasyarat ialah pintu masuk berada betul-betul di satu sisi dan kiri di sebelah yang lain.

Pelarik skru mungkin tidak sejajar. Parameter ini tidak diseragamkan mengikut GOST semasa.

Satu lagi detik tersendiri mencirikan pengeluaran keluli A800. Jenama berikut boleh digunakan untuknya:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Pada masa yang sama, ciri produk akhir biasanya dikawal oleh keperluan pelanggan.

Menurut pengesyoran Gosstroy, adalah disyorkan untuk menggunakan gred berikut di wilayah Persekutuan Rusia:

• A400C.
• A500C.

Kedua-duanya sesuai untuk mengukuhkan struktur konkrit bertetulang dan menggantikan A-III yang digunakan secara meluas sebelum ini. Ini dibuat dengan mengambil kira keperluan yang dinyatakan dalam GOST 5781-82.