Keluli tahan kakisan. Gred keluli: GOST. Keluli tahan karat - harga

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Setiap tahun, banyak logam hilang akibat kakisan. Walau bagaimanapun, lebih banyak kerosakan disebabkan oleh kegagalan produk logam akibat kakisan. Kos yang diperlukan untuk penggantian alat ganti atau pembaikan semasa peranti, kereta, kapal laut dan sungai, peralatan yang digunakan dalam pengeluaran kimia adalah berkali ganda lebih tinggi daripada kos bahan yang digunakan untuk mengeluarkannya.

Terdapat juga kerugian tidak langsung yang ketara. Ini termasuk, sebagai contoh, kebocoran gas atau minyak daripada saluran paip yang rosak akibat kakisan, kerosakan makanan, kemusnahan struktur bangunan dan banyak lagi. Oleh itu, perjuangan menentang kakisan logam adalah amat penting.

Mengapa bahan logam rosak?

Sebelum kita beralih kepada persoalan tentang apa itu keluli tahan kakisan, mari kita fahami konsep kakisan dan intipati proses ini.

Diterjemah daripada bahasa Latin corroder - menghakis. Pemusnahan secara spontan logam dan aloi berdasarkannya, berlaku di bawah pengaruh kimia persekitaranpersekitaran dipanggil kakisan. Sebab pemusnahan ini ialah interaksi kimia (tindak balas redoks) bahan logam dengan medium gas atau cecair di mana ia berada.

Apakah itu keluli tahan karat dan aloi?

Produk yang diperbuat daripada keluli tahan karat dan tahan haba atau aloinya direka bentuk untuk berfungsi dalam persekitaran yang agresif pada suhu tinggi atau biasa. Oleh itu, keperluan utama untuk bahan kumpulan ini ialah rintangan haba (rintangan kepada persekitaran gas atau wap pada suhu tinggi) atau rintangan kakisan (keupayaan untuk menahan secara berkesan kesan faktor agresif pada suhu biasa).

Kerintangan kakisan ialah ciri produk logam, di atas permukaannya filem pasif yang kuat terbentuk dalam persekitaran yang agresif, yang menghalang penembusan ke dalam lapisan logam yang lebih dalam dan interaksi bahan yang agresif dengannya.

Dengan kata lain, keluli tahan karat ialah keluli yang tahan terhadap kakisan antara butiran, kimia, elektrokimia dan lain-lain.

Komposisi kimia

Sifat logam ditentukan oleh komposisi kimianya. Dengan kandungan kromium 12-13%, keluli menjadi tahan karat, iaitu, stabil di atmosfera dan persekitaran kimia. Meningkatkan kandungan kromium kepada 28-30% menjadikannya stabil dalam persekitaran yang agresif.

Antara unsur lain yang digunakan untuk mengaloi,termasuk mangan, aluminium, titanium, nikel. Yang paling banyak digunakan ialah aloi, di mana kandungan purata nikel ialah 10%, kromium - 18%, karbon - daripada 0.08 atau 0.12%, titanium - 1% (12X18H10T - keluli tahan kakisan, GOST 5632).

Pengkelasan mengikut jenis struktur mikro: gred keluli tahan karat austenit

Kerintangan kelas ini terhadap serangan menghakis ditingkatkan oleh unsur mengaloi nikel (dari 5 hingga 15%) dan kromium (dari 15 hingga 20%). Aloi austenit tidak sensitif terhadap kakisan antara butiran, dengan syarat kandungan karbon di dalamnya kurang daripada had keterlarutannya dalam austenit (0.02-0.03% atau kurang). Bukan magnetik, telaga tertakluk kepada kimpalan, ubah bentuk sejuk dan panas. Mereka mempunyai teknologi yang sangat baik. Ia adalah keluli terbaik untuk pengikat, kimpalan dan aplikasi dalam pelbagai industri.

Kelas Martensitik

Keluli tahan karat yang termasuk dalam kelas martensit boleh menjadi magnet dan mempunyai penunjuk kekerasan maksimum yang lebih tinggi - berbanding austenit -. Pengerasan dicapai dengan pelindapkejutan dan pembajaan. Baik untuk produk yang dimaksudkan untuk digunakan dalam persekitaran sederhana hingga ringan (seperti sesetengah produk pemprosesan makanan atau pisau cukur).

Gred Ferrite

Dengan rintangan kakisan yang tinggi, sifat gred ini serupa dengan keluli lembut. Kandungan purata kromium ialah11-17%. Digunakan dalam pengeluaran perkakas rumah, elemen hiasan dalaman seni bina, peralatan dapur.

Gred ferit Austenit

Keluli tahan karat tahan karat kelas ini dibezakan dengan kandungan nikel yang berkurangan dan kandungan kromium yang tinggi (dari 21 hingga 28%). Niobium, titanium, tembaga bertindak sebagai unsur pengaloian tambahan. Selepas rawatan haba, nisbah ferit dan austenit adalah lebih kurang satu berbanding satu.

Keluli austenit-feritik adalah dua kali lebih kuat daripada keluli austenit. Pada masa yang sama, ia mulur, menahan beban kejutan dengan baik, mempunyai tahap keretakan kakisan yang rendah dan rintangan yang tinggi terhadap kakisan antara butiran. Disyorkan untuk digunakan dalam industri pembinaan, industri pembuatan, untuk pembuatan produk yang akan bersentuhan dengan air laut.

gred austenitik-martensitik

Kandungan kromium daripada 12 hingga 18%, nikel - daripada 3.7 hingga 7.5%. Unsur tambahan - krom dan aluminium. Mereka dikeraskan dengan pengerasan (t > 975 ° С) dan pembajaan berikutnya (t=450-500 ° С). Keluli tahan karat austenit-martensit dikimpal dengan baik dan mempunyai sifat mekanikal yang tinggi.

Keluli tahan karat: harga (faktor yang mempengaruhi pembentukan)

Komposisi logam tahan kakisan termasuk unsur pengaloian yang mahal seperti kromium, nikel, titanium, molibdenum. Kos mereka adalah penentu dalam penetapan harga. Kerana gred lain (karbon, struktur,galas bebola, alat, dsb.) mengandungi unsur tersenarai dalam kuantiti yang lebih kecil, maka berbanding dengannya, kos keluli tahan kakisan sentiasa lebih tinggi. Walau bagaimanapun, harga mungkin berbeza bergantung pada keadaan pasaran dan kos yang diperlukan untuk menghasilkan keluli tahan karat.

Sifat mekanikal

Gred keluli tahan karat mesti mempunyai sifat mekanikal yang memenuhi piawaian pembuatan yang ditetapkan. Ini termasuk:

• kekerasan Brinell maksimum (HB);
• pemanjangan (%);
• kekuatan hasil (H/mm2);
• kekuatan tegangan (H/mm2).

Selepas pengeluaran, setiap kelompok (pencairan) produk yang boleh dipasarkan disemak untuk mematuhi sifat mekanikal dan struktur mikro gred keluli kepada GOST. Keputusan pemeriksaan makmal sampel ditunjukkan dalam sijil pengilangan.

Sistem penetapan gred keluli

Pelbagai jenis aloi dan keluli dihasilkan di pelbagai negara di dunia. Pada masa yang sama, belum ada satu sistem antarabangsa untuk pelabelan mereka.

Di Amerika Syarikat, terdapat beberapa sistem penetapan serentak. Keadaan ini, disebabkan kehadiran sejumlah besar organisasi penyeragaman (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), menimbulkan kesulitan tertentu untuk rakan kongsi, kontraktor dan pelanggan produk logam daripada pengeluar Amerika dari negara lain.

Di Jepun keluliditandakan dengan huruf dan nombor yang menunjukkan kumpulan mereka (aloi rendah, aloi tinggi, aloi tujuan khas, aloi sederhana, berkualiti tinggi, berkualiti tinggi, dll.), nombor siri di dalamnya dan sifat logam.

Di negara-negara Kesatuan Eropah, penetapan itu dikawal oleh standard EN 100 27, yang menentukan susunan nama dan nombor siri diberikan.

Di Persekutuan Rusia terdapat sistem alfanumerik yang dibangunkan semasa Kesatuan Soviet, mengikut gred keluli yang ditetapkan. GOST menetapkan untuk menunjukkan setiap unsur kimia pengaloian yang merupakan sebahagian daripada logam dengan huruf besar Rusia.

Untuk mangan, ini ialah G, silikon - C, kromium - X, nikel - H, molibdenum - M, tungsten - B, vanadium - F, titanium - T, aluminium - Yu, niobium - B, kob alt - K, zirkonium - C, boron - R.

Nombor berikut huruf menunjukkan peratusan unsur mengaloi. Jika komposisi keluli mengandungi kurang daripada 1% unsur pengaloian, maka nombor itu tidak dilekatkan, dengan kandungan 1 hingga 2% selepas huruf meletakkan 1. Nombor dua digit yang ditunjukkan pada permulaan gred adalah perlu untuk nyatakan purata kandungan karbon dalam perseratus peratus dalam komposisi gred.

Julat produk keluli tahan karat

Keluli tahan kakisan digunakan untuk produk berikut:

• helaian terukir dan digilap yang dirawat haba;
• helaian tidak tergores yang dirawat haba;
• termahelaian mentah dan tidak tergores;
• paip lancar panas, sejuk dan panas;
• jalur keluli gelek panas untuk tujuan umum;
• heksagon yang ditentukur;
• bulatan tahan karat;
• wayar tahan karat (dipanaskan dan ditarik sejuk);
• tuangan dengan sifat istimewa;
• penempaan;
• jenis lain yang GOST dan arahan teknikal (TU) telah dibangunkan.

Skop permohonan

Sebagai salah satu contoh terbaik kekuatan, estetika, ketahanan terhadap daya pemusnah kakisan dan suhu tinggi, kebolehkitar semula dan ketahanan, dengan kemasan permukaan yang sangat baik yang memenuhi semua keperluan kebersihan dan kebersihan, keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam hampir semua bidang aktiviti ekonomi.

Keluli tahan karat mendapat permintaan tinggi dalam industri petrokimia, kimia, pulpa dan kertas, makanan, pembinaan, kuasa elektrik, pembinaan kapal dan pengangkutan, instrumen dan industri alam sekitar.

Kecekapan dan ketahanan produk yang diperbuat daripada keluli tahan karat ditentukan oleh pilihan kelas dan jenamanya yang tepat, pemahaman tentang sifat fizikal dan kimia serta struktur mikrostruktur. Dengan menggunakan logam yang tahan terhadap kesan merosakkan kakisan, sesuai dengan sifatnya, kita dapat memanfaatkan semua yang tidak dapat dinafikan.faedah teknologi moden.