Keluli musim bunga: ciri, sifat, gred, GOST. Produk keluli musim bunga

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Adalah berbaloi untuk bermula dengan fakta bahawa mana-mana spring, spring dan elemen lain yang serupa dikendalikan dalam keadaan ubah bentuk anjal tegar dan berterusan. Di samping itu, kebanyakan bahagian juga tertakluk kepada beban kitaran. Atas sebab inilah permintaan tinggi dikenakan ke atas keluli spring dari segi keanjalan, kecairan, daya tahan, kemuluran, dan juga penting untuk mempunyai rintangan yang diperlukan untuk patah rapuh.

Komposisi

Komposisi keluli, yang sesuai untuk pengeluaran spring dan spring termasuk daripada 0.5% hingga 0.75% karbon. Keperluan tambahan untuk kandungan unsur mengaloi semasa pengeluaran adalah seperti berikut:

• Kandungan silikon dalam keluli spring sehingga 2.8%;
• kandungan mangan sehingga 1.2%;
• pengaloian kromium mencapai 1.2%;
• kandungan vanadium sehingga 0.25%;
• alloy dengan tungsten sehingga 1.2%;
• kandungan nikel sehingga 1.7%.

Ia juga penting untuk menambah di sini bahawa semasa pengeluaran keluli, proses penghalusan bijirin dijalankan, yang menyumbang kepada peningkatan rintangan logam terhadap ubah bentuk plastik kecil. Ini pula,meningkatkan rintangan kelonggaran produk keluli spring.

Permohonan

Agak digunakan secara meluas dalam kenderaan ialah produk yang diperbuat daripada gred keluli seperti 55C2, 60C2A, 70C3A. Tetapi di sini anda perlu tahu bahawa bahan ini tertakluk kepada kecacatan seperti dekarburisasi atau grafitisasi. Kelemahan ini berbahaya kerana ia sangat mengurangkan ciri-ciri keanjalan, serta kekuatan bahan. Untuk mengelakkan kecacatan ini dan kesan negatifnya pada keluli spring, unsur-unsur yang dinyatakan di atas ditambahkan padanya.

Prestasi terbaik, berbeza dengan pelbagai aloi silika, ialah gred 50XFA. Bahan jenis ini paling banyak digunakan untuk pembuatan spring automotif. Juga, keluli jenis ini sangat kerap digunakan untuk pengeluaran spring injap, kerana ia tidak tertakluk kepada dekarburisasi. Tetapi di sini adalah wajar ditambah bahawa ia mempunyai kebolehkerasan yang rendah.

Springs work

Adalah penting untuk memahami di sini bahawa operasi mana-mana spring, spring atau mana-mana bahagian keluli spring lain hanya dicirikan oleh fakta bahawa hanya sifat keanjalan bahan yang digunakan. Jumlah nilai keanjalannya ditentukan oleh ciri reka bentuk. Penunjuk penentu di sini ialah bilangan lilitan, diameternya, serta panjang produk itu sendiri. Satu lagi perkara penting yang perlu diberi perhatian ialah ubah bentuk plastik. Ini paling kerap tidak dibenarkan dalam mata air, dan oleh itu dari bahan yang digunakan untukpengeluaran spring, kekuatan impak tinggi atau indeks kemuluran tidak diperlukan. Keperluan utama ialah parameter keanjalan. Had atas ciri ini hendaklah agak besar. Untuk mencapai parameter yang diperlukan, keluli dikeraskan pada suhu tinggi, dan kemudian bahan dibaja pada suhu 300-400 darjah Celsius.

Properties

Sifat utama keluli spring ialah kecairan (keanjalan). Nilai maksimum parameter ini dicapai hanya pada suhu yang ditunjukkan di atas. Walau bagaimanapun, jika bahan itu dibaja pada darjah sedemikian, maka kerapuhan marah produk akhir akan berada dalam urutan pertama. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kekuatan impak tidak kritikal.

Satu lagi sifat keluli berkenaan dengan komposisinya. Ia dinyatakan dalam fakta bahawa kandungan karbon di dalamnya lebih besar daripada aloi lain. Walaupun, jika dibandingkan dengan keluli alat, ia masih kurang.

Mangan dan silikon digunakan untuk proses pengaloian konvensional. Untuk mata air atau mata air yang lebih bertanggungjawab, kromium dan vanadium digunakan sebagai bahan tambahan. Kedua-dua elemen ini memberikan mereka keanjalan yang lebih tinggi. Ia boleh ditambah bahawa untuk mencapai sifat prestasi terbaik, keluli selalunya tertakluk kepada pelindapkejutan dalam minyak atau air.

Jenis dan gred keluli

Gred keluli musim bunga dibahagikan kepada banyak kumpulan berbeza. Terdapat bahan tujuan umum. Ini termasuk gred 65, 70, 75, U9A. Produk ini digunakan untuk membuat mata air untuk mesin denganbahagian kecil. Ciri khas bahagian ini termasuk rintangan kelonggaran yang dikurangkan.

Gred keluli silikon 55C2, 60C, 60C2 digunakan untuk mencipta elemen seperti spring dan spring yang digunakan dalam industri automotif, automotif dan traktor, serta dalam industri kereta api. Adalah penting untuk menambah di sini bahawa unsur-unsur ini terdedah kepada dekarburisasi. Keluli ini tidak mempunyai sebarang sifat istimewa.

Satu lagi jenis keluli adalah aloi kompleks. Produk ini tersedia di bawah jenama 50XFA dan 60C2XFA. Penggunaan bahan ini terpaksa dilakukan jika perlu membuat mata air atau mata air untuk bahagian penting. Rintangan suhu bahan ini adalah sehingga +300 darjah Celsius.

Anda juga boleh menyerlahkan keluli tujuan khas. Ini termasuk produk kelas martensitik 30X13, 40X13. Ia digunakan untuk pengeluaran mata air atau mata air konvensional, bagaimanapun, ia mempunyai ciri khas. Ciri keluli spring gred ini ialah ia telah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan, meningkatkan rintangan haba (sehingga 550 darjah Celsius), serta sifat magnet yang jelas.

keperluan GOST

Untuk keluli spring, serta untuk produk lain yang paling pelbagai, GOST telah diterima pakai. Dia menetapkan semua peraturan mengenai bahan. Sebagai contoh, keperluan teknikal berikut diterangkan di sana.

• Pecahan jisim bahan seperti kuprum tidak boleh melebihi 0.2%. Dan jumlah baki nikel tidak sepatutnyalebih tinggi daripada 0.25%.
• Untuk gred keluli seperti 60S2G, terdapat keperluan berasingan yang menyatakan bahawa jumlah pecahan jisim sulfur dan fosforus tidak boleh melebihi 0.06%.
• Gred keluli seperti 51XFA mengikut GOST bertujuan hanya untuk penghasilan wayar spring.
• Keluli spring GOST juga menetapkan bahawa, mengikut pesanan individu pengguna, pecahan jisim mangan yang terkandung dalam keluli boleh dikurangkan, walaupun preskripsi yang ditunjukkan dalam jadual tersedia dalam dokumen yang sama. Ini dengan syarat aloi itu belum dialoi dengan kromium dan nikel.

Keluli tahan kakisan

Salah satu gred keluli tujuan khas berbeza kerana ia mempunyai ketahanan yang lebih tinggi terhadap kakisan. Untuk memaksimumkan rintangan bahan terhadap proses yang memusnahkannya, kedua-dua kromium dan nikel ditambah kepadanya dalam jumlah 13 hingga 27% dan 9 hingga 12%, masing-masing. Dalam erti kata lain, produk ini tergolong dalam kumpulan keluli aloi tinggi.

Elemen pembentuk austenit utama dalam produk sedemikian ialah nikel. Walaupun mangan, sebagai contoh, mempunyai kesan yang lebih lemah pada pembentukan austenit, kesan penggunaannya hampir dua kali lebih rendah. Jika kawasan austenit perlu dikembangkan lagi, bahan seperti karbon atau nitrogen boleh digunakan.