Resin sintetik: pengeluaran, komposisi, struktur dan skop

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Bahan kimia digunakan pada pelbagai peringkat proses pengeluaran dan dalam kehidupan seharian. Salah satu jenis ini ialah resin sintetik. Bahan-bahan ini berbeza dalam komposisi dan skop. Tujuan resin tiruan boleh menjadi sangat pelbagai. Bergantung pada kaedah pengeluaran dan komposisi, ciri utama mereka ditentukan. Damar tiruan akan dibincangkan lebih lanjut.

Perihalan Umum

Penghasilan resin sintetik bermula secara aktif pada awal abad yang lalu. Polimer buatan mempunyai beberapa perbezaan ciri daripada varieti semula jadi. Hakikatnya ialah komposisi yang dicipta oleh manusia mempunyai ciri khas. Mereka boleh ditetapkan pada peringkat pembuatan. Formulasi boleh berbeza-beza dengan ketara, yang menentukan skopnya.

Hari ini, kira-kira 5 tan polimer tiruan dihasilkan di dunia setiap tahun. Resin dan plastik sintetik diperoleh daripada pemprosesan arang batu, minyak, gas atau komponen semula jadi lain. Sebatian kimia yang diperoleh dengan cara ini mempunyai berat molekul yang rendah. Selain itu, ia boleh dihasilkan bukan sahaja dalam bentuk campuran tebal melekit. Ia juga boleh menjadi serbuk atau bahan berbutir.

Resin sintetik dan semula jadi, pengerasan, memberikan lekatan berkualiti tinggi kepada bahan yang berbeza. Dalam komposisi polimer, ciri ini lebih ketara. Apabila resin tiruan mengeras, ia boleh membentuk lekatan yang sangat baik pada konkrit, logam, kaca dan bahan binaan lain. Proses pengawetan dalam kes ini berlaku di bawah pengaruh suhu tinggi atau pemangkin. Dalam sesetengah kes, menekan juga digunakan dalam proses mencipta sambungan berkualiti tinggi.

Sesetengah sebatian tiruan hanya memerlukan masa untuk sembuh. Hasilnya adalah bahan yang tahan terhadap pelbagai keadaan buruk, yang tidak takut perubahan suhu, pengaruh mekanikal. Ia tidak dimusnahkan oleh air, alkali, asid, petrol atau minyak.

Ciri sedemikian menentukan skop rumusan yang dibentangkan. Mereka stabil, tidak seperti analog semula jadi, dicirikan oleh prestasi tinggi. Skop aplikasi mereka adalah luas.

Ciri Pengeluaran

Resin sintetik ialah polimer yang diperoleh semasa tindak balas kimia tertentu. Akibatnya, sebatian molekul tinggi dihasilkan dengan set tertentukualiti. Resin asal tiruan diperoleh hasil daripada polikondensasi atau pempolimeran. Kedua-dua proses ini adalah berdasarkan prinsip yang berbeza.

Pempolimeran ialah satu siri tindak balas di mana bilangan unsur unsur tertentu digabungkan menjadi molekul kompleks. Dalam kes ini, tiada produk sampingan terbentuk.

Polycondensation ialah proses di mana molekul ringkas ditukar kepada sebatian kompleks, menghasilkan bahan organik. Ini berlaku dengan mencipta ikatan karbon baharu dengan atom lain.

Hari ini, kedua-dua jenis resin digunakan dalam pelbagai bidang aktiviti manusia. Pilihan jenis bahan bergantung kepada keperluan untuk hasil kerja yang dilakukan. Semasa penghasilan resin dan plastik sintetik, dua jenis sebatian diperoleh:

• termoaktif;
• termoplastik.

Resin termoset asal tiruan ialah bahan yang boleh cair hanya dalam julat suhu tertentu. Jika persekitaran tidak sesuai dengan rangka kerja yang diberikan, bahan tersebut menjadi boleh diselit dan tidak larut. Selain itu, sifat yang serupa muncul dengan peningkatan dan penurunan suhu melebihi had yang ditetapkan.

Resin termoplastik asal tiruan mengekalkan keplastikan dan kebolehcantuman dalam sebarang keadaan. Bergantung pada jenis bahan mentah, kaedah pengeluaran, emulsi, serbuk, butiran, blok atau kepingan bahan polimer boleh diperolehi.

Permohonan

Resin sintetik dan semula jadi digunakan dalam pelbagai bidang aktiviti manusia. Tetapi pilihan tiruan telah menjadi lebih meluas kerana kualiti istimewa mereka. Lebih mudah untuk menyenaraikan kawasan di mana bahan tersebut tidak digunakan berbanding sebaliknya. Skop penggunaannya adalah luas.

Salah satu aplikasi utama resin sintetik ialah penghasilan varnis, cat, pelekat dan bahan pelelas. Disebabkan keupayaannya untuk mempolimerkan, bahan tersebut mempunyai ciri khas yang diperlukan dalam pembuatan batu tiruan, plastik dan PVC.

Disebabkan lekatannya yang baik, resin membentuk ikatan berkualiti dengan konkrit, logam, kaca dan senarai keseluruhan bahan lain. Sebatian polimer tiruan tahan kepada pelbagai keadaan buruk.

Terdapat banyak bahan berasaskan resin sintetik. Hari ini, batu tiruan diperbuat daripada polimer. Pelbagai produk dibuat daripadanya, seperti ambang tingkap, singki, countertop dan pelbagai perabot.

Daripada bahan tersebut penutup lantai monolitik dicipta. Resin sintetik juga digunakan dalam kerja kayu. Mereka membolehkan anda membuat salutan berkualiti tinggi untuk bahan semula jadi. Dalam pembinaan, pelbagai cabang pengeluaran perindustrian, pelbagai resin asal tiruan digunakan. Malah dalam bidang perubatan dan industri kecantikan, sebatian sedemikian telah menemui kegunaannya.

Resin epoksi

Banyak jenis resin sintetik dihasilkan hari ini. Komposisi polimer yang paling terkenal dan digunakan secara meluas harus dipertimbangkan dengan lebih terperinci.

Salah satu jenis yang paling popular ialah resin epoksi. Komposisi mungkin mempunyai konsistensi cecair atau dihasilkan dalam bentuk pepejal. Bahan ini tidak berwarna. Resin epoksi adalah dua komponen, memerlukan penggunaan pengeras. Tanpa pemangkin, komposisi tidak akan mengeras. Untuk mempolimerkan lebih cepat, anda perlu meningkatkan suhu resin.

Epoksi mempunyai lekatan yang baik. Ini membolehkan anda mengikat seramik, logam, faience dan beberapa bahan lain. Dalam bentuknya yang paling tulen, epoksi adalah serupa dengan madu.

Bahan ini diperoleh semasa polikondensasi fenol dan epilkloridrin. Amina dan alkohol juga mengambil bahagian dalam tindak balas. Dalam kategori ini, terdapat beberapa bahan yang agak berbeza dalam kualitinya. Jadi, poliepoksida mempunyai ketumpatan yang rendah dan dapat mengikat dengan baik dengan logam, batu. Pada masa yang sama, bahan praktikalnya tidak mengecut, ia tahan asid.

Dian epoksi jenis tidak pengawet ialah resin sintetik termoset. Mereka boleh berwarna kuning hingga coklat. Kelikatan mungkin berbeza-beza. Ini adalah bahan yang boleh sama ada cecair atau pepejal. Resin epoksi-Dian larut dalam dioksana, eter.

Resin epoksi yang diawet tidak larut. Poliamida, fenol-formaldehid, dsb. boleh digunakan sebagai pemangkin.

Resin epoksi digunakan dalam penghasilan pelekat yang digunakan untuk mencipta ikatan kuat antara batu asli, konkrit, seramik, dll.

Resin poliester dan akrilik

Dalam penghasilan resin dan plastik sintetik, pelbagai jenis sebatian poliester menonjol. Bahan ini dicipta semasa pemprosesan alkohol. Resin sedemikian membolehkan anda membuat sambungan yang kurang tahan lama daripada sebatian epoksi. Tetapi disebabkan oleh keanehan pengeluaran, jenis poliester lebih murah. Pada masa yang sama, resin ini lebih mudah digunakan.

Pengguna terbesar jenis produk ini ialah industri automotif dan pembinaan kapal, pengeluaran peralatan lampu. Resin poliester juga diperlukan dalam pengeluaran partition, pancuran mandian dan ambang tingkap. Bahan yang dibentangkan mudah dibengkokkan selepas mengeras, boleh dicat dengan sebatian yang sesuai.

Resin sintetik akrilik digunakan dalam pengeluaran plastik, mozek, batu tiruan. Juga, komposisi sedemikian digunakan secara meluas dalam kerja pembinaan dan pembaikan di bilik mandi, pancuran mandian, dalam susunan air pancut, pancuran mandian dan lain-lain. Resin akrilik mengeras dengan cepat. Bahannya kurang toksik daripada formulasi yang disenaraikan sebelum ini.

Resin akrilik digunakan sebagai bahan bebas atau dalam pembuatan komposisi lain. Mereka menambah pasir, cip marmar, serta pelbagai pigmen. Oleh itu, akrilik boleh mempunyai pelbagai warna. Maksimum 50% komponen tambahan boleh ditambah pada resin ini.

Akrilik memerlukan pengeras. Selepas proses pempolimeran, komposisi benar-benar tidak berliang, yang meningkatkan prestasi dengan ketara. Ini meluaskan skop bahan dengan ketara. Oleh kerana ketiadaan liang dalam komposisi, produk tidak akan dicat apabila bahan pewarna memasuki permukaan. Jika bahagian atas meja diperbuat daripada akrilik, jus bit tidak akan meninggalkan kesan di atasnya. Bahan ini mampu menahan pemanasan sehingga 70 ºС. Acuan untuk pembuatan produk sedemikian diperbuat daripada plaster, silikon atau kaca.

Polietilena, polipropilena, resin polivinil klorida

Apabila membandingkan resin semula jadi dan sintetik, resin yang kedua mempunyai prestasi yang lebih positif. Kategori ini termasuk banyak jenis gubahan lain.

Selalunya dalam industri moden, resin polietilena dibuat dan digunakan. Mereka mempunyai kadar fleksibiliti yang tinggi, yang dikekalkan walaupun dengan penurunan suhu yang ketara (turun hingga -60 ºС). Bahan yang diperbuat daripada resin polietilena adalah kalis air, tidak tertakluk kepada kesan negatif bahan kimia yang agresif. Oleh itu, pelbagai resin yang dibentangkan digunakan untuk mencipta filem kalis air, serta komunikasi paip. Resin polietilena digunakan untuk membuat saluran paip untuk bahan aktif secara kimia, serta barangan untuk peralatan perubatan, kebersihan dan kebersihan.

Satu lagi jenis popular hari ini ialah resin polipropilena. Ia diperoleh semasa pempolimeran propilena. Ini adalah gas yang diperolehi dalam proses memecahkan produk.industri penapisan minyak. Berdasarkan resin sintetik, polipropilena digunakan untuk membuat paip, bahan hiasan, filem kedap gas, serta bahagian untuk peralatan kimia.

Satu lagi jenis resin yang dikenali dalam industri moden ialah polivinil klorida. Ia diperoleh semasa pempolimeran. Proses ini menggunakan vinil klorida, gas yang berbau seperti eter dan tidak berwarna.

Resin PVC dihasilkan dalam bentuk butiran. Bahan ini tahan terhadap suhu tinggi, tidak kehilangan kualitinya dalam keadaan sejuk. Ia juga mempunyai sifat dielektrik. Bahan ini digunakan secara meluas untuk pengeluaran kalis air, linoleum, filem untuk siling regangan, bahan hiasan, dll.

Polyisobutyl, polistirena, vinil asetat

Resin poliisobutil digunakan secara meluas oleh industri moden, yang diperolehi dalam proses pempolimeran pada suhu kira-kira 100 ºС. Bahan ini menyerupai getah dari segi rupa. Ia elastik, digunakan sebagai komponen anti-karat. Ia tidak membenarkan air melaluinya, jadi permukaan logam dilindungi dengan pasti daripada tindak balas oksidatif. Varnis dan mastik diperbuat daripada poliisobutilena.

Resin sintetik polistirena diperoleh melalui proses pempolimeran. Hasilnya ialah resin tidak berwarna, yang digunakan untuk penghasilan enamel, lateks, dan filem kalis air. Bahan penebat juga dicipta daripada polimer.

Resin polivinil asetat ialahpolimer terhasil daripada ester asid asetik dan alkohol vinil. Ia adalah cecair tidak berwarna dengan mobiliti tinggi.

Bahan tidak tahan alkali dan asid. Polivinil asetat membengkak sedikit di dalam air. Ia larut dalam ester dan alkohol, serta hidrokarbon aromatik.

Bahan membolehkan anda mencipta sambungan batu, kaca yang kukuh. Oleh itu, polivinil asetat digunakan secara meluas dalam pengeluaran varnis dan pelekat. Dalam hiasan dalaman bangunan, bahan ini juga digunakan secara meluas.

Resin poliakrilat

Atas dasar resin akrilik, sebatian poliakrilat dihasilkan, menambah asid metakrilik semasa pengeluaran. Ini adalah jisim telus vitreous, yang digunakan dalam pengeluaran pelbagai filem, penyelesaian. Sebagai contoh, poliakrilat digunakan untuk mencipta bahan yang disalut pada konkrit untuk menjadikannya kalis air. Ia juga digunakan untuk membuat pelbagai primer untuk kerja dalaman.

Polycondensation polimer dihasilkan dengan cara yang istimewa. Semasa proses sedemikian, bahan bermolekul tinggi terbentuk dengan menggabungkan sejumlah besar molekul yang sama atau berbeza jenis. Untuk ini, komponen berat molekul rendah dicampur. Tindak balas berlaku dengan pembebasan air, ammonia, hidrogen klorida.

Kumpulan Formaldehid

Memandangkan jenis resin sintetik, anda juga harus memberi perhatian kepada kumpulan formaldehid. Salah satu bahan tersebut ialah fenol formaldehid. iniresin diperoleh dengan menggabungkan pelbagai fenol dan formaldehid.

Hasilnya ialah bahan yang sangat tahan lama dan tahan terhadap suhu tinggi. Bahan ini digunakan dalam pengeluaran papan gentian, papan serpai. Dia juga terlibat dalam pengeluaran lamina, pelekat, mastik, varnis.

Bahan yang paling terkenal berasaskan resin fenol-formaldehid ialah varnis bakelit, polimer B. Bahan ini membolehkan anda mencipta salutan tahan kimia, digunakan dalam ikatan panas simen asbestos, apabila mengikat pelbagai bahan binaan.

Kompaun aminoformaldehid diperoleh melalui polikondensasi melamin dan formaldehid dengan urea. Pada masa yang sama, syarat yang dikawal ketat dibuat. Hasilnya adalah bahan tidak berwarna yang agak murah. Ia digunakan untuk mencipta penebat haba, pelekat dan lamina.

Resin poliuretana

Resin poliuretana ialah polimer jenis kristal. Mereka dicirikan oleh kualiti lebur yang tinggi. Resin ini diperolehi melalui tindak balas diisokanat dan alkohol polihidrik. Bahan cair pada suhu rendah, mempunyai sedikit hygroscopicity. Resin poliuretana adalah tahan cuaca, oksigen, ozon, alkali dan asid.

Polyurethanes digunakan untuk membuat pelekat. Ia digunakan untuk melekatkan papak batu, lain-lainbahan binaan.

Banyak polimer digunakan dalam pembinaan, kerja kayu, kejuruteraan dan industri pengeluaran moden yang lain. Ia mempunyai kualiti yang diperlukan, menghasilkan sambungan yang tahan lama, kuat, salutan kalis air.