Resin poliester: pengeluaran dan pengendalian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, resin poliester telah menjadi sangat popular. Pertama sekali, ia adalah dalam permintaan sebagai komponen utama semasa pengeluaran gentian kaca, bahan struktur yang kuat dan ringan.

Pembuatan resin: langkah pertama

Bagaimanakah penghasilan resin poliester bermula? Proses ini bermula dengan penyulingan minyak - semasa ini, pelbagai bahan dilepaskan: benzena, etilena dan propilena. Mereka diperlukan untuk pengeluaran antihidrida, asid polibes, glikol. Selepas memasak bersama, semua komponen ini mencipta resin asas yang dipanggil, yang pada peringkat tertentu mesti dicairkan dengan stirena. Bahan terakhir, sebagai contoh, boleh menjadi 50% daripada produk siap. Sebagai sebahagian daripada peringkat ini, penjualan resin siap pakai juga dibenarkan, tetapi peringkat pengeluaran belum selesai: seseorang tidak boleh melupakan tepu dengan pelbagai aditif. Berkat komponen inilah resin siap memperoleh sifat uniknya.

Komposisi campuran boleh diubah oleh pengilang - banyak bergantung pada tempat sebenarnya resin poliester akan digunakan. Pakar memilih kombinasi yang paling optimum, hasilnya inikerja akan menjadi bahan dengan sifat yang berbeza sama sekali.

Penghasilan resin: peringkat kedua

Adalah penting bahawa campuran siap adalah pepejal - biasanya mereka menunggu sehingga proses pempolimeran sampai ke penghujungnya. Jika ia terganggu, dan bahan itu dijual, ia hanya dipolimerkan sebahagiannya. Jika tiada apa-apa dilakukan dengannya, pempolimeran akan berterusan, bahan itu pasti akan mengeras. Atas sebab-sebab ini, jangka hayat resin adalah sangat terhad: semakin tua bahan, semakin buruk sifat akhirnya. Pempolimeran juga boleh diperlahankan - peti sejuk digunakan untuk ini, pengerasan tidak berlaku di sana.

Agar peringkat pengeluaran selesai dan produk siap diperoleh, dua bahan penting juga mesti ditambah kepada resin: pemangkin dan pengaktif. Setiap daripada mereka melakukan fungsinya sendiri: penjanaan haba bermula dalam campuran, yang menyumbang kepada proses pempolimeran. Iaitu, sumber haba dari luar tidak diperlukan - semuanya berlaku tanpanya.

Perjalanan proses pempolimeran dikawal - perkadaran komponen dikawal. Oleh kerana sentuhan antara pemangkin dan pengaktif boleh mengakibatkan campuran letupan, yang terakhir biasanya ditambah kepada resin secara eksklusif sebagai sebahagian daripada pengeluaran, pemangkin ditambah sebelum digunakan, ia biasanya dibekalkan secara berasingan. Hanya apabila proses pempolimeran selesai, bahan mengeras, kita boleh membuat kesimpulan bahawa penghasilan resin poliester selesai.

Resin asli

Apakah inibahan dalam keadaan asalnya? Ia adalah cecair likat seperti madu yang boleh terdiri daripada warna coklat gelap hingga kuning muda. Apabila sejumlah pengeras diperkenalkan, resin poliester mula-mula menebal sedikit, kemudian memperoleh keadaan gelatin. Tidak lama kemudian, konsistensinya menyerupai getah, kemudian bahan itu mengeras (menjadi boleh diresapi, tidak larut).

Proses ini dipanggil pengawetan, kerana ia mengambil masa beberapa jam pada suhu biasa. Apabila resin berada dalam keadaan pepejal, ia menyerupai bahan yang keras dan tahan lama yang boleh dicelup dengan mudah dalam pelbagai warna. Sebagai peraturan, ia digunakan dalam kombinasi dengan fabrik kaca (gentian kaca poliester), ia melaksanakan fungsi elemen struktur untuk pembuatan pelbagai produk - seperti resin poliester. Arahan semasa bekerja dengan campuran sedemikian adalah sangat penting. Ia adalah perlu untuk mematuhi setiap matanya.

Ciri utama

Resin poliester dalam keadaan sembuh adalah bahan struktur yang sangat baik. Mereka dicirikan oleh kekerasan, kekuatan tinggi, sifat dielektrik yang sangat baik, rintangan haus, rintangan kimia. Jangan lupa bahawa dalam proses operasi produk yang diperbuat daripada resin poliester adalah selamat dari sudut pandangan alam sekitar. Ciri-ciri mekanikal tertentu campuran yang digunakan bersama dengan fabrik kaca, dari segi prestasinya, menyerupai parameter keluli struktur (dalam beberapa kes bahkan melebihi mereka). Teknologi pembuatan adalah murah, mudah, selamat, kerana bahan itu sembuh pada suhu bilik biasa.suhu, walaupun penggunaan tekanan tidak diperlukan. Tiada pelepasan meruap atau produk sampingan lain, hanya pengecutan sedikit diperhatikan. Oleh itu, untuk mengeluarkan produk, pemasangan besar-besaran yang mahal tidak diperlukan, dan tidak ada keperluan untuk tenaga haba, terima kasih kepada perusahaan yang cepat menguasai kedua-dua pengeluaran berkapasiti besar dan berkapasiti kecil. Jangan lupa tentang kos rendah resin poliester - angka ini dua kali lebih rendah daripada epoksi.

Pertumbuhan pengeluaran

Adalah mustahil untuk mengabaikan fakta bahawa pada masa ini pengeluaran resin poliester tak tepu mendapat momentum setiap tahun - ini terpakai bukan sahaja untuk negara kita, tetapi juga kepada trend umum asing. Jika anda mempercayai pendapat pakar, keadaan ini pasti akan berterusan pada masa hadapan.

Keburukan resin

Sudah tentu, resin poliester juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti bahan lain. Sebagai contoh, stirena digunakan sebagai pelarut semasa pengeluaran. Ia mudah terbakar dan sangat toksik. Pada masa ini, jenama sedemikian telah dicipta yang tidak mempunyai stirena dalam komposisi mereka. Satu lagi kelemahan yang jelas: mudah terbakar. Resin poliester tak tepu yang tidak diubah suai terbakar sama seperti kayu keras. Masalah ini diselesaikan: pengisi serbuk dimasukkan ke dalam komposisi bahan (sebatian organik berat molekul rendah yang mengandungi fluorin dan klorin, antimoni trioksida), kadangkala pengubahsuaian kimia digunakan - tetrakloroftalat,asid klorendik, beberapa multimer: vinil kloroasetat, klorostirena, sebatian lain yang mengandungi klorin.

Komposisi Resin

Jika kita mempertimbangkan komposisi resin poliester tak tepu, di sini kita boleh perhatikan campuran berbilang komponen unsur kimia yang berbeza sifat - setiap daripada mereka menjalankan tugas tertentu. Komponen utama adalah resin poliester, mereka melakukan fungsi yang berbeza. Sebagai contoh, poliester adalah komponen utama. Ia adalah hasil daripada tindak balas polikondensasi poliol yang bertindak balas dengan anhidrida atau asid polibes.

Jika kita bercakap tentang alkohol polihidrik, maka dietilena glikol, etilena glikol, gliserin, propilena glikol, dipropilena glikol diperlukan di sini. Sebagai anhidrida, adipik, asid fumarik, phthalic dan anhidrida maleik digunakan. Tuangan resin poliester tidak mungkin dilakukan jika poliester mempunyai berat molekul yang rendah (kira-kira 2000) apabila sedia untuk diproses. Dalam proses pengacuan produk, ia bertukar menjadi polimer dengan struktur rangkaian tiga dimensi, berat molekul tinggi (selepas pengawetan pemula diperkenalkan). Struktur inilah yang memberikan rintangan kimia, kekuatan tinggi bahan.

monomer-pelarut

Satu lagi komponen wajib ialah monomer pelarut. Dalam kes ini, pelarut menjalankan fungsi dwi. Dalam kes pertama, ia diperlukan untuk mengurangkan kelikatan resin ke tahap yang diperlukan untuk pemprosesan (kerana poliester itu sendiriterlalu tebal).

Sebaliknya, monomer mengambil bahagian yang aktif dalam proses kopolimerisasi dengan poliester, yang menyebabkan kelajuan pempolimeran yang optimum dan kedalaman pengawetan bahan yang tinggi dipastikan (jika poliester dianggap secara berasingan, pengawetannya adalah agak perlahan). Hidroperoksida adalah komponen yang diperlukan untuk memejal daripada keadaan cecair - ini adalah satu-satunya cara resin poliester memperoleh semua kualitinya. Penggunaan mangkin juga wajib apabila bekerja dengan resin poliester tak tepu.

Pemecut

Ramuan ini boleh ditambah kepada poliester semasa pembuatan dan semasa pemprosesan berlaku (sebelum penambahan pemula). Garam kob alt (kob alt oktoat, naphthenate) boleh dipanggil pemecut paling optimum untuk pengawetan polimer. Pempolimeran bukan sahaja mesti dipercepatkan, tetapi juga diaktifkan, walaupun dalam beberapa kes ia diperlahankan. Rahsianya ialah jika pemecut dan pemula tidak digunakan, radikal bebas akan terbentuk secara bebas dalam bahan siap, yang mana pempolimeran akan berlaku lebih awal - tepat semasa penyimpanan. Untuk mengelakkan fenomena ini, perencatan pengawetan (perencat) amat diperlukan.

Prinsip Perencat

Mekanisme tindakan komponen ini adalah seperti berikut: ia berinteraksi dengan radikal bebas yang timbul secara berkala, mengakibatkan pembentukan radikal aktif rendah atau sebatian yang tidak mempunyai sifat radikal sama sekali. Fungsi perencat biasanya dilakukan oleh sedemikianbahan: kuinon, tricresol, fenone, beberapa asid organik. Poliester dirumus dengan sejumlah kecil perencat semasa pembuatan.

Suplemen lain

Komponen yang diterangkan di atas adalah yang utama, terima kasih kepada mereka bahawa adalah mungkin untuk bekerja dengan resin poliester sebagai pengikat. Walau bagaimanapun, seperti yang ditunjukkan oleh amalan, dalam proses membentuk produk, jumlah aditif yang cukup besar dimasukkan ke dalam poliester, yang seterusnya, menjalankan pelbagai fungsi dan mengubah suai sifat bahan asal. Antara komponen ini, pengisi serbuk boleh diperhatikan - ia diperkenalkan secara khusus untuk mengurangkan pengecutan, mengurangkan kos bahan, dan meningkatkan ketahanan api. Ia juga harus diperhatikan fabrik kaca (pengisi pengukuhan), penggunaannya disebabkan oleh peningkatan sifat mekanikal. Terdapat bahan tambahan lain: penstabil, pemplastis, pewarna, dsb.

Tikar kaca

Dalam ketebalan dan struktur, gentian kaca boleh berbeza. Tikar kaca adalah gentian kaca yang dicincang menjadi kepingan kecil, panjangnya berbeza antara 12-50 mm. Unsur-unsur dilekatkan bersama menggunakan pengikat sementara yang lain, yang biasanya serbuk atau emulsi. Resin poliester epoksi digunakan untuk pembuatan tikar kaca, yang terdiri daripada gentian yang disusun secara rawak, manakala gentian kaca dalam penampilannya menyerupai fabrik biasa. Untuk mencapai kekuatan setinggi mungkin, gred gentian kaca yang berbeza harus digunakan.

Secara amnya, tikar kaca mempunyai kurangkekuatan, tetapi ia lebih mudah untuk diproses. Jika dibandingkan dengan gentian kaca, bahan ini lebih baik mengulangi bentuk matriks. Oleh kerana gentiannya agak pendek, mempunyai orientasi yang huru-hara, tikar tidak boleh membanggakan kekuatan yang hebat. Walau bagaimanapun, ia boleh sangat mudah diresapi dengan resin, kerana ia lembut, semasa longgar dan tebal, agak mengingatkan span. Bahannya sangat lembut dan boleh dibentuk. Laminate, contohnya, yang diperbuat daripada tikar sedemikian, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, mempunyai rintangan yang tinggi terhadap keadaan atmosfera (walaupun dalam tempoh yang lama).

Tempat tikar kaca digunakan

Tikar digunakan dalam bidang pengacuan sesentuh untuk dapat menghasilkan barangan dengan bentuk yang kompleks. Produk yang diperbuat daripada bahan ini digunakan dalam pelbagai bidang:

• dalam industri pembinaan kapal (pembinaan sampan, bot, kapal layar, pemotong ikan, pelbagai struktur dalaman, dll.);
• Tikar kaca dan resin poliester digunakan dalam industri automotif (pelbagai bahagian mesin, silinder, van, penyebar, tangki, panel maklumat, perumah, dll.);
• dalam industri pembinaan (produk kayu tertentu, membina tempat perlindungan bas, dinding sekatan, dll.).

Tikar kaca mempunyai ketumpatan yang berbeza, serta ketebalan. Bahan dibahagikan dengan berat satu meter persegi, yang diukur dalam gram. Terdapat bahan yang agak nipis, hampirlapang (tudung kaca), terdapat juga yang tebal, hampir seperti selimut (digunakan untuk memastikan produk memperoleh ketebalan yang diingini, memperoleh kekuatan yang diperlukan).