Pateri untuk memateri kuprum, aluminium, loyang, keluli, keluli tahan karat. Komposisi pateri untuk pematerian. Jenis pematerian untuk pematerian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Apabila perlu untuk mengikat pelbagai sambungan pepejal dengan selamat bersama-sama, pematerian paling kerap dipilih untuk ini. Proses ini meluas dalam banyak industri. Tukang rumah juga perlu memateri.

Operasi ini membantu bukan sahaja apabila TV atau komputer tidak berfungsi, dan untuk memulihkannya, anda perlu menggantikan litar mikro atau cip yang terbakar. Dengan bantuan proses ini, peralatan penyejukan, sistem perindustrian dipulihkan. Memateri membantu jika anda perlu mendapatkan sambungan yang ketat. Selain itu, sesetengah bahan tidak boleh digabungkan dengan cara lain.

Aluminium, kuprum, loyang tidak boleh dicantum dengan kimpalan. Untuk mendapatkan sambungan yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai serta rapat, anda perlu mempunyai bukan sahaja peralatan yang baik dan kemahiran khas, tetapi juga bahan habis pakai yang sesuai - pateri dan fluks untuk pematerian.

Aloi pateri dan jenis fluks dipilih bergantung pada bahan yang anda perlu bekerja. Sebagai contoh, apabila bekerja dengan produk aluminiumfluks yang berbeza diperlukan daripada yang sesuai untuk kuprum atau perak. Di bawah ini kita akan melihat ciri utama setiap satu daripadanya dan memilih pilihan terbaik untuk pekerjaan itu.

Ciri Utama Solder Solder

Pelbagai aloi logam digunakan sebagai ia. Terdapat juga komposisi berasaskan logam tulen. Agar pateri tertentu dapat membuat sambungan berkualiti tinggi, bahan ini mesti berbeza dalam beberapa kualiti.

Kebolehbasahan

Pertama sekali, sebarang jenis pateri mestilah mempunyai kebolehbasahan yang sangat baik. Tanpa ciri ini, bahagian yang akan dipateri tidak akan dapat saling menghubungi dengan pasti. Apakah kebolehbasahan? Ini adalah fenomena yang menarik apabila kekuatan ikatan antara zarah pepejal dan cecair adalah lebih tinggi daripada molekul cecair. Sekiranya terdapat kebolehbasahan, maka cecair akan merebak ke permukaan dan masuk ke dalam semua rongga. Jadi, jika pateri untuk pematerian tidak basah, sebagai contoh, tembaga, maka ia tidak boleh digunakan dengan logam ini. Plumbum tulen tidak digunakan untuk pematerian. Ciri pembasahannya sangat lemah dan tidak boleh dikira untuk sambungan berkualiti tinggi.

Takat lebur

Walau apa pun jenis pateri, suhu di mana ia mula cair mestilah lebih rendah daripada lebur bahan yang dipateri. Ia juga mestilah lebih tinggi daripada suhu pengendalian bahagian.

Apabila bercakap tentang takat lebur, dua titik dimaksudkan. Ini ialah nilai di mana komponen boleh lebur akan bermulaproses lebur, dan minimum di mana aloi akan bertukar menjadi cecair. Perbezaan antara kedua-dua suhu ini dipanggil selang penghabluran. Sekiranya titik pematerian berada dalam perbezaan ini, maka walaupun beban mekanikal kecil pada bahagian itu boleh memusnahkan struktur pateri sepenuhnya. Dalam sambungan sedemikian, kerapuhan dan rintangan yang tinggi akan diperhatikan. Ingat perkara utama: jangan kerja pada sambungan dalam apa jua cara sehingga pateri benar-benar terhablur.

Sifat penting pemateri

Walau apa pun jenis dan jenis aloi, apa jua bahan yang digunakan dengannya, ia tidak seharusnya mengandungi logam berat atau sebarang bahan toksik lain melebihi norma yang ditetapkan. Komposisi pateri sepadan dengan bahan bahagian sedekat mungkin. Jika tidak, anda tidak akan mendapat sambungan yang boleh dipercayai. Kerapuhan yang berlebihan akan diperhatikan.

Sebarang pateri, tanpa mengira jenis dan tujuan, mestilah stabil dari segi haba. Juga pateri untuk pematerian mesti mempunyai kestabilan elektrik. Pekali pengembangan terma dan kekonduksian terma perlu diambil kira. Ia tidak sepatutnya berbeza dengan ketara daripada nilai yang digunakan pada produk yang dipateri.

Jenis pematerian untuk pematerian

Semua aloi sedia ada untuk operasi ini dibahagikan kepada lembut, atau boleh melebur, dengan takat lebur sehingga 450 darjah Celsius dan keras. Di sini nilainya jauh melebihi nilai di atas.

Pateri lembut

Timah-aloi plumbum dengan kandungan komponen yang berbeza. Untuk memberikan bahan ciri-ciri yang diperlukan, pelbagai bahan tambahan boleh ditambah kepada komposisi pateri untuk pematerian. Contohnya, bismut dan kadmium digunakan untuk menurunkan takat lebur. Penambahan antimoni meningkatkan kekuatan sendi brazed.

Aloi plumbum dan timah mempunyai takat lebur yang rendah dan kekuatan yang rendah. Ia tidak boleh digunakan untuk bahagian yang operasinya membayangkan beban yang serius. Pateri ini juga tidak disyorkan jika suhu operasi bahagian akan melebihi 100 ° C. Jika anda perlu memateri bahagian yang dimuatkan dengan pemateri lembut, anda harus cuba meningkatkan kawasan sentuhan antara kedua-dua produk.

Antara bahan lembut yang paling popular ialah POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Nombor di sini ada sebabnya. Ini adalah peratusan timah dalam aloi. Dalam industri, ia lebih kerap digunakan dalam pengeluaran elektronik, instrumentasi. Dalam kehidupan seharian, mereka boleh menyambungkan pelbagai bahagian: litar TV, ketuhar gelombang mikro, cerek elektrik dan peralatan kecil lain.

Tugaskan pemateri lembut

POS-90 direka untuk berfungsi dengan bahagian, yang kemudiannya akan diproses menggunakan teknologi galvanik. POS-61 boleh digunakan untuk membaiki peralatan ketepatan. Selain itu, aloi ini sesuai untuk menyambung bahagian yang mempunyai tanggungjawab tinggi daripada pelbagai bahan. POS-61 telah membuktikan dirinya sebagai pateri untuk memateri tembaga dan loyang. Solder akan masuk apabila diperlukanmencapai sambungan yang kuat dengan tahap kekonduksian elektrik yang tinggi.

POS-40 digunakan secara meluas untuk operasi dengan bahagian yang tidak bertanggungjawab dan tidak tepat. Dalam kes ini, kawasan kerja boleh dipanaskan pada suhu tinggi. POS-30 sesuai untuk memateri kuprum atau loyang, aloi keluli dan besi.

Pepejal

Di antara aloi refraktori, hanya dua kumpulan yang dibezakan dan digunakan secara meluas. Ini terutamanya aloi tembaga atau perak.

Kumpulan pertama termasuk pateri yang diperbuat daripada tembaga dan zink. Ia amat sesuai untuk sambungan yang hanya akan dipengaruhi oleh beban statik. Kerapuhan aloi ini tidak membenarkan ia digunakan dalam pemasangan yang akan mengalami kejutan atau sebarang getaran.

Pateri tembaga atau pemateri berasaskan zink termasuk PMC-36 dan PMC-54. Yang pertama ialah pateri yang sesuai untuk memateri loyang dan sebarang sambungan tembaga lain. Yang kedua sesuai untuk mengerjakan bahagian tembaga, gangsa atau keluli.

Jika anda perlu menyambung dua bahagian keluli bersama-sama, maka anda boleh menggunakan tembaga tulen, gred loyang L-62, L-62, L-68. Pateri berasaskan loyang ini membolehkan anda mencipta sambungan yang lebih kuat dan mulur. Aloi kuprum tidak mempunyai ciri-ciri ini.

Ali perak dianggap sebagai kualiti tertinggi. Komposisi juga mungkin mengandungi zink dan tembaga. PSr-70 - pateri untuk memateri tembaga, untuk bekerja dengan bahagian tembaga atau perak. Unsur ini sesuai jika simpang mesti mengalirkan elektrik. PSr-65 digunakan dalam pengeluaran barang kemas,kelengkapan, paip air. PSR-45 diperlukan untuk menyambungkan bahagian yang beroperasi di bawah getaran dan beban kejutan.

Spesies lain

Terdapat pemateri lain yang kurang popular. Selalunya ia digunakan untuk logam jarang atau untuk kerja dalam keadaan khas. Contohnya, sebatian berasaskan nikel direka untuk produk yang beroperasi pada suhu tinggi. Mereka juga memateri aloi keluli tahan karat. Pateri berasaskan emas digunakan untuk bekerja dengan tiub vakum. Pateri yang sesuai juga tersedia untuk magnesium.

Borang keluaran

Bahan pematerian dan sebatian terdapat dalam pelbagai bentuk. Jadi, ia boleh menjadi wayar, kerajang nipis, tablet, serbuk. Di samping itu, pateri boleh didapati dalam bentuk pes atau butiran. Bentuk menentukan cara pateri akan dihantar ke kawasan kerja.

Ciri pematerian aluminium

Sambungan bahagian aluminium dengan pematerian digunakan dalam industri dan dalam kehidupan seharian. Sebagai contoh, bingkai basikal moden diperbuat daripada aloi aluminium - dalam proses menunggang yang melampau, mereka sering pecah. Timbul persoalan: jenis pateri apa yang hendak dipilih?

Adalah dipercayai bahawa pematerian aluminium adalah proses yang sangat kompleks. Tetapi sebenarnya, ini berlaku jika bahan untuk keluli tahan karat atau loyang, keluli, tembaga digunakan dalam proses. Sebabnya ialah filem oksida. Dialah yang tidak menyediakan tahap kebolehbasahan yang diperlukan, dan logam asas tidak larut.

Cara memateri aluminium dan aloi berdasarkannya

Agar kerja dapat dijalankan pada tahap yang sepatutnya,Pateri untuk memateri aluminium harus mengandungi silikon, aluminium, serta tembaga, zink dan perak. Jualan hari ini anda boleh menemui gubahan yang kesemua komponen ini berada dalam nisbah yang berbeza.

Apabila memilih pateri yang boleh dipercayai, adalah penting untuk mempertimbangkan perkara berikut. Sambungan yang dibuat dengan pateri, yang mengandungi banyak zink, akan mempunyai ketahanan maksimum terhadap kakisan dan kekuatan tinggi.

Juga untuk aluminium, anda boleh menggunakan sebatian berasaskan timah dan plumbum. Tetapi adalah penting untuk menyediakan permukaan kerja dengan kualiti yang tinggi, membersihkannya dengan berus keluli tahan karat dan menggunakan fluks aktif. Tetapi pakar tidak mengesyorkan menggunakan elemen sedemikian.

Sebarang pateri untuk memateri aluminium suhu tinggi. Yang paling optimum, yang membolehkan anda mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai, ialah aluminium-silikon dan aluminium-tembaga-silikon.

Bagaimana cara memateri tembaga?

Seperti yang telah dinyatakan di atas, ia boleh berfungsi dengan kebanyakan formulasi. Kedua-dua pemateri boleh melebur dan keras suhu rendah boleh digunakan. Mereka juga menggunakan gubahan berasaskan timah dengan plumbum, timah, perak, kuprum dengan perak dan zink.

Jika anda perlu membaiki papan induk komputer atau membaiki TV di negara ini, mana-mana elemen boleh lebur akan berjaya. Sekiranya anda perlu menyolder kelengkapan pada paip atau membaiki paip atau peti sejuk, maka hanya pateri keras untuk pematerian tembaga yang akan dilakukan. Beginilah cara anda boleh mendapatkan hasil yang berkualiti.

Keluli tahan karat

Jika anda perlu menyambung bahagian keluli tahan karat, makaprofesional mengesyorkan menggunakan batang timah dan plumbum. Bahan dengan kadmium juga sangat sesuai. Anda boleh menggunakan aloi lebur rendah berdasarkan zink. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan bersama dengan karbon atau keluli aloi rendah. Pateri terbaik untuk memateri keluli tahan karat ialah timah tulen. Selain itu, hanya timah dibenarkan jika titik pematerian akan bersentuhan dengan makanan.

Jika kerja akan dijalankan dalam suasana kering atau relau, maka perak dengan mangan, pateri kromium-nikel atau tembaga tulen (dan lebih baik loyang) harus digunakan. Apabila memateri dalam keadaan menghakis, gunakan tinoli perak dengan sedikit nikel.

Pateri keluli

Menyambung dua bahagian sedemikian tidak sukar. Pateri berpatutan dan berkesan untuk memateri keluli - POS-41. Ada juga POS-60 dan lain-lain, guna tin tulen pun boleh. Tetapi komposisi zink tidak sesuai. Terutama apabila ia berkaitan dengan karbon atau bahan aloi rendah.

Fluks untuk pematerian

Dalam proses operasi, fluks memainkan peranan tidak kurang daripada pateri. Ia adalah pelarut kimia dan penghapus oksida. Ia juga melindungi logam daripada pengoksidaan dan meningkatkan pembasahan.

Untuk bekerja dengan unsur berasaskan plumbum dan timah, asid hidroklorik, zink klorida boleh digunakan sebagai fluks. Juga sesuai ialah boraks, ammonium klorida. Ini adalah fluks aktif. Bahan tidak aktif termasuk rosin, jeli petroleum, minyak zaitun dan banyak bahan lain.

Contohnya, penyelesaianasid hidroklorik boleh digunakan dengan pateri lembut. Zink klorida digunakan dengan loyang, kuprum, keluli. Ammonia tidur dengan sempurna mencairkan dan melarutkan bahan berlemak. Untuk aluminium, komposisi minyak tung, rosin, dan zink klorida terkalsin digunakan. Anda juga boleh menggunakan asid fosforik pekat.

Jadi, kami mendapati pemateri apa yang wujud, dan yang mana satu lebih baik untuk digunakan dalam kes yang berbeza.