Keluli 20: GOST, ciri, sifat dan aplikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Besi tulen dicirikan oleh senarai sifat yang terhad dan sebagai logam asas kurang diminati. Tetapi aloi berasaskannya mempunyai potensi yang sangat besar, anda hanya perlu menentukan komposisi kimia dan melakukan rawatan haba yang betul.

Keluli struktur yang paling biasa

Semua keluli berasaskan besi tergolong dalam metalurgi ferus dan mempunyai banyak klasifikasi. Ia dihasilkan mengikut pelbagai parameter: oleh komposisi kimia, tujuan, kandungan unsur berbahaya, kekuatan dan kekuatan impak, fleksibiliti dan banyak lagi. Struktural - telah menjadi yang paling biasa digunakan. Sesetengah daripadanya mempunyai sifat universal dan kebolehtukaran.

Keluli struktur 20 tergolong dalam kelas karbon sederhana, mempunyai struktur ferit-pearlit. Keluli adalah berkualiti tinggi, iaitu, ia mempunyai kandungan unsur berbahaya yang dikurangkan: sulfur dan fosforus. Tiada sekatan ke atas kebolehkimpalan. Gabungan kekuatan dan keplastikan yang optimum menjadikannya hanya bahan universal untuk pengeluaran paip bergulung, bahagian yang tertakluk kepada termomekanikal dan termokimia berikutnyapemprosesan (penyimenan, penyaduran dan penyaduran krom).

G20 mendapati penggunaannya

Keluli 20, yang sifatnya boleh berbeza-beza dalam julat yang luas dengan bantuan pemprosesan kimia-terma, termomekanikal, paling banyak diminta dalam pengeluaran paip dalam pembuatan bahagian dengan permukaan keras dan pusat lembut. Ini boleh menjadi aci, sprocket, gear, bolt, cangkuk kren, kelengkapan, kepingan pengecap (papan beralun), nat dan bolt untuk pengancing yang tidak kritikal. Paip yang dihasilkan daripada gred keluli ini digunakan untuk memindahkan gas, wap, cecair tidak agresif yang dibekalkan di bawah tekanan. Ini ialah paip pemanas lampau, saluran paip, dandang tekanan tinggi dan pengumpul.

Mengubah struktur dengan rawatan termokimia

Jenama yang sama boleh mengubah cirinya melalui rawatan haba. Gred keluli 20 mempunyai ciri plastik yang baik, jadi produk daripadanya diperoleh dengan beberapa kaedah: pemutus, rolling atau lukisan sejuk atau panas. Selepas menerima bahagian dengan tuangan, rawatan kimia-terma boleh digunakan padanya. Tujuan prosedur ini adalah untuk mendapatkan lapisan tahan haus yang keras yang tidak menyerah kepada kakisan dan pusat lembut mulur.

Untuk ini, bahagian siap diletakkan dalam persekitaran yang sesuai (dilapisi dengan bahan yang mengandungi karbon kering, diletakkan dalam medium gas atau cecair), selepas itu ia disimpan dari beberapa jam hingga 1.5 hari pada suhu tinggi. mekanikalpemprosesan bahagian pada masa ini harus diselesaikan, kerana selepas pemprosesan termokimia produk sudah mempunyai struktur akhir. Elemen menepu lapisan atas produk (dari 0.3 hingga 3.0 mm), sekali gus meningkatkan struktur dan sifatnya.

Bergantung pada bahan yang digunakan, rawatan dipanggil: sianidasi (salutan zink), pengkarburan (karbon), penyaduran kromium (kromium). Karbon memberi kekuatan, zink - rintangan kakisan, kromium, sebagai tambahan kepada semua di atas, menjadikan cermin permukaan.

Tukar struktur dengan pemesinan

Berbeza dengan kaedah pemprosesan sebelumnya, yang dijalankan semata-mata untuk mengeras lapisan atas logam dan fleksibiliti pada lapisan dalam, pemprosesan termomekanikal adalah salah satu kaedah membentuk. Keluli 20 boleh diubah bentuk kedua-dua panas dan sejuk. Setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri. Tetapi ia digunakan berdasarkan sifat yang paling diperlukan.

Pembentukan panas digunakan pada produk dengan ketebalan dinding lebih daripada 5 mm. Memandangkan apabila logam dipanaskan, skala dan lapisan mikro yang dinyahkarburkan (struktur yang tidak diingini) terbentuk, adalah tidak digalakkan untuk menggunakan jenis rolling ini untuk bahagian berdinding nipis. Walau bagaimanapun, ia mempunyai satu kelebihan besar berbanding pembentukan sejuk.

Pembentukan sejuk digunakan pada bahagian yang tebalnya kurang daripada 5mm. Hanya jenis keluli "lembut" yang sesuai untuk lukisan sejuk. Semasa bergolek, logam mengalamiubah bentuk yang ketara, atau pengerasan. Ini membawa kepada peningkatan kekuatannya dan kehadiran tegasan tinggi dalam struktur. Oleh kerana dindingnya yang nipis, logam sedemikian tidak boleh dipanaskan (untuk menghabiskan percutian, iaitu, memulihkan struktur sebelumnya). Ia lebih terdedah kepada kemusnahan di bawah hentaman dan beban dinamik yang lain. Paip keluli struktur (keluli 20) berbeza dalam kaedah pembuatan dan memperoleh ciri teknikal yang mempengaruhi aplikasi. Untuk pengeluaran setiap jenis paip, terdapat piawaian negeri, piawaian, peralatan.

Paip canai sejuk dengan jahitan lurus

Proses pengeluaran bermula dengan penyediaan jalur keluli. Untuk melakukan ini, kepingan keluli dipotong menjadi jalur dan dikimpal menjadi satu jalur panjang. Pita itu disalurkan ke gulungan lentur, di mana ia mengambil bentuk paip. Langkah seterusnya ialah mengimpal. Untuk sebarang reka bentuk, ini adalah titik paling lemah. Adalah mustahil untuk menghapuskan kekurangan yang berlaku semasa kimpalan (kemunculan oksida dan pembakaran karbon), tetapi menggunakan beberapa teknik, ia boleh dikurangkan. Untuk menyambung keluli 20, kimpalan arka elektrik dalam suasana pelindung gas lengai (argon) atau kimpalan aruhan (arus frekuensi tinggi) digunakan. Paip menjalani pemeriksaan jahitan kimpalan mandatori, selepas itu ia dipotong mengikut bahagian panjang yang diperlukan dan disimpan.

Paip Jahitan Lingkaran Dilukis Sejuk

Penyediaan keluli untuk penghasilan paip jenis ini mengikut proses yang sama seperti paip dengan jahitan lurus. Juga serupa: kimpalan, kawalan dan pemotongan. Berbeza sahajasudut lipatan pita di mana jahitan seterusnya mengelilingi paip dalam lengkungan heliks. Oleh kerana ciri reka bentuknya, kaedah ini adalah yang paling tahan lama. Dan menahan beban koyakan yang lebih tinggi daripada produk jahitan lurus.

Paip lancar

Paip lancar amat kuat, ia mempunyai beberapa kelebihan: ia tidak mempunyai kimpalan (titik lemah), tiada tegasan dalam struktur keluli, ketebalan paip sekurang-kurangnya 5 mm. Pengeluaran mereka adalah proses yang lebih kompleks, dan oleh itu mahal. Keluli 20 adalah unik kerana paip boleh dihasilkan dalam dua cara - lukisan sejuk dan panas.

Gelek panas lancar

Selepas dipanaskan melebihi 1100ºС, bahan kerja ditebuk dengan lengan dan membentuk diameter dalam. Dengan lukisan lanjut, paip mengambil dimensi yang ditentukan bagi diameter dalam, luar dan ketebalan dinding. Semasa keseluruhan proses teknologi, suhu bilet yang digulung kekal tinggi. Dan hanya selepas bentuk akhir diambil, tiub itu disejukkan. Semasa penyejukan jangka panjang, pembajaan berlaku, semua kesan negatif rolling, peningkatan kekuatan dan kerapuhan dikeluarkan. Apabila disejukkan sepenuhnya, keluli 20 memperoleh ciri-ciri yang ada pada asalnya. Proses teknologi ini melibatkan pengeluaran hanya paip dengan dinding sekurang-kurangnya 5 mm, dan ketebalan maksimum boleh mencapai 75 mm.

Dilukis sejuk lancar

Tidak seperti kaedah sebelumnya, kaedah ini mempunyai sedikit nuansa suhu. Bahan kerja menjadi panas, tetapi selepas ituSuhu firmware utama tidak dikekalkan oleh lengan, dan bahan kerja ditarik keluar dalam keadaan sejuk. Kaedah ini berbeza daripada canai panas kerana ia boleh menghasilkan paip yang kuat dengan dinding nipis, manakala kaedah canai panas hanya menyediakan dinding tebal. Untuk struktur akhir, kedua-dua kaedah ini adalah sama, memandangkan selepas gelek sejuk paip mengalami normalisasi, di mana struktur dipulihkan sebahagiannya dan tekanan hilang.

Ini bukan senarai keseluruhan produk berdasarkan keluli 20 GOST 1050-74. Keperluan penduduk semakin meningkat, idea dan pengeluaran baru muncul. Tetapi jenama ini hanya mengubah bentuk dan tujuannya, mengekalkan hak untuk wujud.