Tenun: penerangan proses, ciri, teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Industri pembuatan tekstil menduduki tempat istimewa dalam ekonomi negara, menyediakan pengguna pelbagai peringkat dengan salah satu jenis barangan material yang paling biasa dalam segmen industri ringan. Bergantung pada arah aktiviti peserta dalam pasaran ini, kita boleh bercakap tentang pengeluaran fabrik, pakaian rajut, permaidani, dll. Semasa ia berkembang, industri tenunan menjadi lebih rumit dan ditambah dengan fungsi dan keupayaan baharu. Tetapi pertama-tama, anda harus membiasakan diri dengan peringkat sejarah pembentukan industri ini di Rusia.

Sejarah menenun

Tenun di Rusia sebagai proses teknologi sepenuhnya untuk pembuatan bahan tekstil harus dipertimbangkan bermula dari pemerintahan Peter I, apabila tentera memerlukan pakaian seragam baru. Pengeluaran kain kain Rusia kuno yang berkualiti tinggi hanya mungkin dengan organisasi kerja tenunankilang, yang bermula pada 1706, apabila pengeluaran linen pertama dibuka. Selanjutnya, proses pelancaran kilang kain, sutera dan linen telah dikuasai, produk yang tidak terhad hanya kepada pakaian dan fabrik. Menjelang pertengahan abad ke-18, industri domestik boleh menyediakan pasaran domestik bukan sahaja dengan fabrik yang paling ringkas, tetapi juga dengan kanvas artistik khas untuk tujuan gereja, serta upholsteri khas untuk perabot.

Pada masa yang sama, sehingga awal abad ke-20, sejarah tenunan di Rusia berkait rapat dengan industri negara Eropah yang lebih maju, serta banyak industri lain. Penurunan mendadak dalam pergantungan pada pengalaman dan teknologi asing berlaku pada separuh pertama abad ke-20 dengan latar belakang mekanisasi intensif perusahaan tekstil, yang mempunyai kesan positif terhadap kualiti dan produktiviti produk. By the way, pada tahun 1928 telah direkodkan bahawa industri tekstil Soviet menggunakan kira-kira 4,000 alat tenun moden dengan tahap mekanisasi yang tinggi pada masa itu.

Pada masa yang sama, proses pembesaran kilang dengan bengkel bulu sedang giat dijalankan, mesin tanpa ulang-alik diperkenalkan, dan struktur organisasi pengeluaran telah dibina semula secara umum. Pada masa hadapan, tugas telah ditetapkan untuk meningkatkan kapasiti dengan peningkatan dalam jumlah pengeluaran dalam rangka kerja prinsip yang dirancang. Walau bagaimanapun, idea pemodenan tidak lagi dalam senarai keutamaan, yang dicerminkan dalam kualiti produk baru. Lama sebelum tahun 1990-andana teknikal yang sama telah dikendalikan tanpa mengemas kini, yang membawa kepada keperluan untuk memenuhi keperluan pasaran domestik dengan mengorbankan produk import yang lebih menarik dari segi kualiti pengguna.

Struktur dan arah pengeluaran

Industri tekstil mempunyai beberapa cawangan. Yang utama termasuk yang berikut:

• Kapas.
• Linen.
• Bulu.
• Sutera.

Seterusnya, pengeluaran industri tekstil terserlah, termasuk anyaman bersama penggulungan kepompong, pemintalan, pencelupan dan primer (pemprosesan asas bahan mentah). Pada masa yang sama, adalah mustahil untuk mempertimbangkan setiap industri ini secara berasingan, kerana dalam kebanyakan kes ia termasuk operasi teknologi gabungan, yang amat ketara dalam contoh perusahaan kitaran penuh. Asas proses teknologi umum adalah berputar dan menenun, yang boleh diwakili sebagai gabungan operasi pneumatik dan mekanikal. Sebagai sebahagian daripada proses ini, benang terbentuk daripada gentian semula jadi dan buatan manusia. Kemudian, kain dengan ciri-ciri tertentu terbentuk daripada benang yang disediakan. Tetapi walaupun dalam pandangan yang sempit, operasi tenunan semata-mata boleh dikelaskan mengikut jenis bahan yang digunakan. Biasanya kilang mengkhusus dalam pengeluaran produk daripada bahan mentah tertentu - linen, bulu, kapas, dll.

Proses pengeluaran anyaman dan operasi kemasan ditambah. Dalam satu kitaran, pengeluaran tenunan dan kemasan menyediakanpenyediaan benang, benang dan fabrik, yang tertakluk kepada pemprosesan, percetakan dan pencelupan khas. Kedai pencelupan dan kemasan sepenuhnya juga boleh diperhatikan, yang dianjurkan dalam rangka kerja kilang tenunan dan menyediakan prosedur komprehensif untuk penyediaan bahan terma, kimia dan mekanikal.

Peta teknologi tenunan

Memastikan tahap produktiviti yang mencukupi sambil mengekalkan kualiti produk yang betul adalah mustahil tanpa pembangunan awal infrastruktur pengeluaran perusahaan dengan semua peringkat logistik dan proses mekanikal untuk memproses bahan mentah. Berikut digunakan dalam bentuk data awal untuk pembangunan peta teknologi proses pengeluaran:

• Menempa bentuk.
• Jenis bahan mentah yang digunakan.
• Ciri-ciri benang pakan dan meledingkan.
• Destinasi fabrik yang akan dibuat.
• Konfigurasi dan struktur fabrik.
• Keperluan untuk mengatur aliran kerja.

Set operasi khusus yang akan dilakukan ditentukan atas dasar yang sama. Dalam mod kitaran penuh pengeluaran benang meledingkan, teknologi tenunan menyediakan proses kerja berikut: gulung semula, meledingkan, saiz, menindik, mengikat, dll. Untuk benang pakan, kumpulan proses yang berbeza digunakan, seperti gulung semula, meminyaki., melembapkan, mengukus atau mengemulsikan.

Benang meledingkan, yang dihantar ke bungkusan berputar, digulung menjadi gelendong. Sesetengah perusahaan mengecualikan proses ini, kerana benangPada mulanya, mereka pergi ke peralatan berputar atau memutar dalam kekili. Apabila meledingkan pada mesin khas, sebilangan benang dengan panjang tertentu dililitkan pada bungkusan. Pada peringkat ini, rasuk tenunan atau aci meleding boleh digunakan. Benang yang disediakan diresapi dengan pembalut - ini adalah penyelesaian yang meningkatkan ketahanan bahan terhadap tekanan mekanikal.

Benang saiz dihantar ke kedai tenun. Pada peringkat ini, jabatan perpisahan disambungkan, di mana benang diulirkan ke dalam lamela. Operasi ini dilakukan pada mesin pemisah atau menggunakan unit simpulan. Bersama-sama dengan mengikat, menganyam boleh dianggap sebagai operasi terakhir untuk menyediakan benang untuk pengeluaran produk.

Bahan

Produk tenunan diperbuat daripada bahan tekstil yang memasuki peringkat akhir pengeluaran dalam pelbagai bentuk. Asas penyediaan bahan mentah tersebut ialah gentian, benang, benang dan terbitannya seperti fabrik, kain dirasa, dirasa dan pakaian rajut. Dalam erti kata yang luas, bahan tekstil merujuk kepada badan fleksibel yang kuat dengan panjang terhad dan dimensi melintang yang kecil. Keperluan utama penggunaan bahan mentah tekstil dalam tenunan adalah kesesuaian untuk pembuatan benang atau produk tekstil siap. Kesesuaian ini ditentukan oleh pelbagai sifat dan ciri bahan mentah.

Semua gentian tekstil dibahagikan secara bersyarat kepada asas dan teknikal. Yang pertama adalah serat tunggal yang tidak membenarkanperpisahan. Kita boleh mengatakan bahawa ini adalah unit bahan mentah kecil, dari mana kosong yang lebih kompleks terbentuk. Gentian teknikal, seterusnya, dibentuk oleh sekumpulan gentian asas terpaku dalam satu atau gabungan lain. Mengikut teknologi tenunan, kedua-dua gentian asas dan teknikal mesti mempunyai panjang terhad dalam julat dari puluhan hingga ratusan milimeter. Filamen terpanjang diperbuat daripada sutera atau bahan kimia yang telah melalui pemprosesan khas.

Untuk mencipta produk tekstil, benang digunakan, yang juga merupakan kumpulan gentian yang saling bersambung secara membujur. Dalam kes ini, benang primer dan sekunder dipisahkan. Gentian primer diperolehi hasil daripada operasi kimia gentian berputar atau berputar. Untuk menyediakan benang sekunder, teknik penteksunan atau pemisahan digunakan. Ini adalah bahan mentah yang lebih kompleks, yang memberikan lebih banyak peluang untuk mengubah bentuk dan sifat teknikal dan fizikal produk.

Peralatan Gunaan

Dalam keadaan pengeluaran moden, adalah mustahil untuk dilakukan tanpa menggunakan mesin berteknologi tinggi dan mekanisme tambahan yang menyediakan operasi tenunan mekanikal. Aliran kerja am peralatan ini bertujuan untuk membentuk fabrik dengan parameter dan sifat yang telah ditetapkan. Proses ini boleh dijenterakan dengan mesin tenun atau sekumpulan mesin yang dilengkapi dengan peranti berikut:

• Mekanisme penumpahan - menyediakan pergerakan utamabenang dalam arah menegak.
• Unit tempur - meletakkan benang pakan melalui bangsal.
• Peranti Batan - melakukan operasi memaku benang pakan ke tepi kain.
• Brake - melepaskan lesingan benang dari rasuk dan menetapkannya kepada ketegangan yang mencukupi.
• Pengawal selia komoditi - melakukan beberapa operasi, termasuk pergerakan benang utama ke arah membujur dan penyingkiran fabrik terkumpul.

Bergantung pada syarat pengeluaran tertentu, pelbagai unit tambahan dan unit teknikal boleh digunakan. Ia adalah wajib bagi kilang tenunan untuk menggunakan peranti keselamatan, yang mengurangkan risiko kecacatan. Contohnya, sekiranya berlaku putus benang, mereka secara automatik menghentikan aliran kerja dengan memberikan isyarat yang sepadan kepada panel kawalan. Memulihkan proses induk tenunan, juga memantau parameter pengendalian alat tenun dalam mod biasa.

Bahan yang dihasilkan

Di Rusia, jumlah pasaran produk tenunan mempunyai kira-kira 4,000 jenis produk tekstil. Asas pelbagai ini dibentuk oleh kain yang diperbuat daripada komposisi gentian linen, kapas, bulu dan benang sutera. Di samping itu, fabrik dibezakan oleh beberapa ciri yang menentukan kewujudan klasifikasi standard, perdagangan dan perakaunan. Setiap jenis fabrik diberi nombor artikel dalam bentuk penetapan berangka yang mencerminkan ciri-ciri produk, contohnya, prestasi dan parameter strukturnya. Lebih lanjut mengenaiPada peringkat perancangan pengeluaran tenunan, perusahaan menentukan julat asas sifat yang akan dipandu oleh produk. Sekurang-kurangnya, ini hendaklah bilangan benang yang digunakan, ketumpatan linear, lebar fabrik, dsb. Takrifan yang jelas tentang ciri-ciri produk akan membentuk logistik pengeluaran yang berkesan dan mengorientasikan bekalan yang seimbang bagi kapasiti tenaga perusahaan. kepadanya.

Aplikasi teknologi baharu dalam pengeluaran

Masa depan industri, dari segi pembangunan teknologi, boleh dikaitkan dengan pelaksanaan aktif pembangunan yang meningkatkan kualiti proses kerja. Pada hari ini, barisan pengeluaran kilang tenunan termaju sedang dipindahkan secara menyeluruh ke platform kawalan elektronik dengan elemen robotik. Perhatian khusus diberikan kepada penggunaan penderia dan mekanisme kawalan di kawasan yang berkemungkinan pecah, yang mengurangkan peratusan penolakan dan kerosakan pada gentian. Pada masa yang sama, peningkatan teknologi pengeluaran anyaman tidak lengkap tanpa faktor ekonomi. Seperti semua peralatan perindustrian, mesin tenunan memerlukan kos tenaga yang besar. Teknologi baharu membolehkan mengurangkan penggunaan tenaga alat mesin daripada 5-10% kepada 35-50%, bergantung pada prinsip operasi unit. Hanya sistem kawalan yang inovatif membolehkan anda menggabungkan bekalan kuasa elektrik dengan daya tarikan pneumatik, mencapai pengoptimuman kos tenaga yang tinggi. Perubahan struktur juga memberikan sifat positif kepada organisasi proses pengeluaran. Dalam arah ini, seseorang boleh perhatikan peningkatan dalam fleksibiliti pemacu apabila membuka tekak, peningkatan dalam sumberpengecilan saiz aci dan peralatan.

Profesi menenun

Dalam erti kata yang luas, pekerja tekstil dipersembahkan sebagai penenun. Walau bagaimanapun, dalam industri terdapat banyak kepakaran individu. Sehingga kini, kebanyakannya dikaitkan dengan tugas pengendali yang mengawal operasi kumpulan peralatan tertentu. Jadi, profesion utama pengeluaran tenunan termasuk yang berikut:

• Pengendali kad. Memastikan kad berjalan, memuatkan dan membaiki kerosakan apabila keluar dari mesin.
• Pemutar. Melayan mesin berputar, memeriksa kualiti roving dan benang yang dihantar ke peralatan. Tugas pemintal juga termasuk kawalan kualiti benang akhir.
• Winder. Mengawal proses penggulungan, melaraskan ketegangan optimum dan menghapuskan rehat.
• Penenun. Secara langsung profesion asas dalam industri tenunan, yang aktivitinya dikaitkan dengan pelbagai aktiviti. Dia mesti menanggalkan fabrik penggulungan, mengesan kecacatan fabrik, melakukan penyelenggaraan peralatan, dsb. Seorang ahli profesion ini secara amnya boleh mengawal proses pengeluaran pada peringkat yang berbeza.
• Pengawal kualiti. Pakar jenis ini bekerja pada penolakan dan unit pengukur, mengenal pasti perkahwinan fabrik, serta menilai pematuhannya dengan ciri yang ditetapkan. Mereka juga menjalankan pelabelan produk.

Kecacatan

Kemunculan kecacatan dalam pembuatan fabrik boleh dikaitkan dengan pelbagai kecacatan dalam tenunan - daripada kualiti bahan mentah yang pada mulanya rendah kepada penggunaan mekanisme mesin yang tidak betul semasa menjalankan operasi tertentu. Masalah biasa jenis ini termasuk yang berikut:

• Blizna - patahnya benang utama, yang membawa kepada pelanggaran tenunan dan pembentukan celah membujur.
• Podpletina - pemecahan dalam kumpulan benang meledingkan, yang melibatkan perubahan dalam reka bentuk fabrik di kawasan tertentu.
• Nickle - pengedap benang pakan yang melampaui norma yang dibenarkan. Jenis kecacatan dalam tenunan ini selalunya disebabkan oleh kegagalan mesin dan amat ketara apabila pewarna digunakan secara tidak sekata.
• Penandaan - kekurangan satu atau lebih benang pakan, akibatnya jurang melintang terbentuk pada kain.
• Undercut - jarang pembahagian benang yang disebabkan oleh pelanggaran dalam tetapan mesin. Kecacatan ini menyumbang kepada kelemahan struktur jirim dan penampilan belitan yang boleh dilihat dalam fabrik yang dicelup.

Kesimpulan

Walaupun kaya dengan sejarah pembentukan dan pembangunan teknologi, industri tekstil terus menjadi salah satu sektor ekonomi negara yang paling intensif buruh dan kompleks. Ini juga disebabkan oleh fakta bahawa walaupun kilang besar cenderung bekerja dalam satu niche tertentu, menyediakan pengguna dengan rangkaian produk yang terhad. Walau bagaimanapun, pengeluaran tenunan di Rusia juga diwakili oleh perusahaan dengan bidang aktiviti yang luas. Ini termasuk LLC"KamyshinLegProm", terlibat dalam pemintalan gentian kapas dan pengeluaran fabrik daripada bahan mentahnya sendiri. Sebaliknya, Bryansk Worsted Plant LLC pakar dalam pembuatan fabrik khusus untuk sut, pakaian seragam dan pakaian korporat.