Kimpalan dalam persekitaran gas pelindung: teknologi kerja, penerangan proses, teknik pelaksanaan, bahan dan alatan yang diperlukan, arahan kerja langkah demi langkah dan nasihat p

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-02 14:00

Teknologi kimpalan digunakan dalam pelbagai cabang aktiviti manusia. Fleksibilitinya telah menjadikan kimpalan terlindung gas sebagai bahagian penting dalam mana-mana pengeluaran.

Kepelbagaian ini memudahkan penyambungan logam dengan ketebalan 1 mm hingga beberapa sentimeter dalam sebarang kedudukan di angkasa. Kimpalan dalam suasana pelindung secara beransur-ansur menggantikan kimpalan elektrod tradisional.

Intipati proses kimpalan dalam melindungi gas

Proses kimpalan digunakan untuk mencipta sambungan kekal antara logam yang berbeza. Ia dicapai dengan memanaskan unsur-unsur yang disambungkan kepada suhu yang hampir dengan takat lebur. Pemanasan berlaku dengan bantuan arka elektrik, yang mempunyai suhu pembakaran 7,000 hingga 18,000 °C. Ini membolehkan anda memanaskan logam yang dikimpal dan membentuk kolam kimpalan, yang diisi denganelektrod cair.

Agar arka elektrik terbakar dengan stabil, dan juga supaya udara tidak menjejaskan kimpalan, gas pelindung dibekalkan ke zon pembakaran, yang menghasilkan kubah yang menghalang pengoksidaan.

Kimpalan terlindung gas digunakan apabila kimpalan ringkas dengan elektrod bersalut tidak berfungsi. Ini adalah sebatian logam seperti:

• tembaga;
• gangsa;
• titanium;
• molibdenum;
• chrome dan lain-lain

Pengeluaran automatik moden menggunakan kimpalan berjentera dalam gas pelindung. Dengan bantuannya, bukan sahaja logam bukan ferus diseduh, tetapi juga ferus (pelbagai jenis keluli).

Faedah kaedah

Kimpalan jenis ini mempunyai banyak kelebihan.

1. Membolehkan kimpalan logam bukan ferus. Kerumitan kimpalan mereka terletak pada hakikat bahawa ia mempunyai takat lebur yang rendah dengan pengoksidaan yang tinggi, yang mencemarkan zon kimpalan dengan oksida dan menjadikannya sukar untuk mendapatkan jahitan berkualiti tinggi.
2. Pemanasan suhu tinggi. Ini memungkinkan untuk menyetempatkan zon kimpalan dalam had yang kecil. Akibatnya, logam yang dikimpal tidak mengubah sifat mekanikalnya akibat terlalu panas.
3. Prestasi tinggi. Kimpalan dalam persekitaran gas pelindung memungkinkan untuk mengautomasikan proses melalui penggunaan lilitan wayar pada gegelung dan penyuapan automatiknya.
4. Tiada sanga. Tiada masa yang terbuang untuk memadamkannya.

Kelemahan kimpalan berperisai

Kepada keburukan spesies inikimpalan boleh dikaitkan dengan kebesaran peralatan. Selain mesin kimpalan itu sendiri, kit termasuk silinder gas, pengurang, kelengkapan gas.

Bahan guna habis lebih mahal daripada kimpalan arka konvensional.

Dalam perusahaan moden, kriteria utama untuk kebolehlaksanaan ekonomi ialah masa yang dihabiskan untuk pengeluaran. Mereka memperkenalkan sistem kimpalan automatik dalam gas pelindung. Oleh itu, kos bahan yang tinggi diimbangi oleh produktiviti yang tinggi.

Seberapa kuat kimpalan

Logam kimpalan menghasilkan ikatan yang kuat. Ia jauh lebih kuat daripada sambungan berbolted atau rivet. Di samping itu, di mana perlu untuk membuat ketat, kimpalan sangat diperlukan. Had utama dalam penggunaannya ialah ketidakupayaan untuk menahan beban dinamik yang berbeza-beza dalam kedua-dua magnitud dan dalam vektor impak. Atas sebab inilah rivet digunakan dalam pembinaan pesawat dan bukannya sambungan yang dikimpal.

Kekuatan kimpalan bergantung pada bahan yang digunakan, pematuhan dengan teknologi dan penyediaan tepi yang betul untuk dikimpal.

Pelbagai peralatan terpakai

Kimpalan terlindung gas mempunyai dua jenis:

1. Elektrod tidak boleh digunakan. Arka elektrik dicipta oleh rod tungsten yang tidak cair dalam proses. Bahan untuk mengisi kolam kimpalan disuap secara manual dalam bentuk sekeping wayar.
2. Elektrod boleh guna. Di sini arka elektrik diciptawayar yang disuap secara automatik, yang menerima arus elektrik. Kawat ini cair dan memenuhi kolam kimpalan, membentuk jahitan.

Bergantung pada ini, peralatan kimpalan terlindung gas terbahagi kepada dua jenis:

1. Pengubah dan penyongsang kimpalan dilengkapi dengan obor hujung tungsten.
2. Kimpalan separa automatik. Sekarang peralatan jenis ini paling banyak digunakan. Dengan bantuan mereka, anda boleh mengimpal seluruh rangkaian logam. Mereka mudah alih dan mempunyai prestasi yang hebat. Kimpalan separa automatik dalam persekitaran gas pelindung digunakan di garaj dan rumah persendirian, serta dalam perusahaan yang serius.



3. Kimpalan arka laser. Ini adalah sejenis peralatan hibrid, di mana sebagai tambahan kepada arka kimpalan dari elektrod tungsten, lebur dalam dicipta oleh pancaran laser. Dalam kes ini, peranti digunakan yang menggabungkan optik laser dan obor berujung tungsten.

Gas yang manakah digunakan

Terdapat beberapa jenis gas yang digunakan, yang boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan: lengai, aktif dan gabungan.

Gas lengai termasuk: helium, argon. Helium lebih ringan daripada udara, lebih mahal untuk dikeluarkan, dan kurang biasa digunakan. Tetapi arka di dalamnya mengambil suhu yang lebih tinggi daripada argon, jadi kimpalan dalam persekitaran helium mempunyai produktiviti yang lebih tinggi. Ia digunakan untuk mengimpal aloi aluminium dan magnesium.

Argon mempunyai lebih luaspermohonan. Ia digunakan untuk mengimpal bahagian kritikal, serta logam jarang dan bukan ferus.

Nitrogen boleh dikelaskan sebagai gas lengai bersyarat. Ia hanya digunakan untuk mengimpal kuprum dan aloinya, yang berkaitan dengannya ia tidak aktif.

Gas aktif, walaupun ia melindungi zon kimpalan, namun ia larut dalam logam kimpalan, mengubah komposisinya. Ini termasuk karbon dioksida dan oksigen. CO_{2 digunakan untuk mengimpal logam ferus: keluli karbon rendah dan sederhana, besi tuang, keluli aloi rendah, dsb.}

Oksigen datang hanya bercampur dengan gas lengai.

Gabungan campuran gas digunakan dalam perkadaran yang berbeza untuk meningkatkan kestabilan proses kimpalan dan menambah baik ciri mekanikal kimpalan.

Bahan Habis

Untuk kimpalan separa automatik dalam persekitaran gas pelindung, wayar yang digulung menjadi gegelung digunakan. Ia mempunyai lebih daripada 80 jenis. Diameternya adalah dari 0.3 hingga 12 mm. Gegelung di mana ia dilipat mempunyai berat dari 1.5 hingga 40 kg. Kawat dipilih dengan komposisi yang sama seperti bahagian yang akan dikimpal.

Elektrod tidak boleh digunakan boleh sama ada tungsten atau karbon. Elektrod tungsten ialah dawai dengan diameter 0.5-3 mm atau rod dengan diameter 5-8 mm. Bahan untuk bahan tambahan ialah dawai dengan diameter 1.6–5 mm.

Persediaan untuk kerja mengimpal

Kimpalan dalam persekitaran perlindungan dilakukan terutamanya untuk mengimpal bahagian kritikal. Oleh itu, keperluan pertama adalah kelayakan tinggi pekerja. Untuk melaksanakan sedemikiankerja dibenarkan pengimpal sekurang-kurangnya gred 5, yang telah dilatih dan menerima permit.

Sebelum memulakan kerja, tanpa mengira sijil, pengimpal dipaksa untuk mengimpal punggung sampel yang akan diuji kekuatannya. Kimpalan terlindung gas GOST menentukan berapa banyak daya tegangan yang mesti ditahan oleh sampel ini.

Bilik kimpalan hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya habuk. Semua jenis kerja dengan pembentukannya adalah dilarang (memotong, mengisar, kerja mengisar).

Udara dalaman hendaklah hangat dan kering. Untuk ini, termometer dan higrometer dipasang. Suhu mestilah sekurang-kurangnya 16 °C.

Pencahayaan yang baik harus memberikan gambaran keseluruhan zon kimpalan dan membolehkan pengesanan tepat pada masanya kecacatan yang berlaku dalam mod kimpalan berbeza dalam persekitaran gas pelindung.

Draf tidak dibenarkan di dalam bilik. Kelajuan aliran udara tidak boleh melebihi 0.5 m/s.

Petua & Trik

Untuk mendapatkan sambungan yang berkualiti, anda perlu melakukan beberapa kerja persediaan.

1. Potong tepi elemen yang hendak dikimpal dengan betul. Penembusan dan pengisian kolam kimpalan dengan logam bergantung pada ini.
2. Bersihkan permukaan yang hendak dikimpal dengan teliti daripada kotoran, karat.
3. Laraskan tekanan gas pelindung. Jika tekanan tinggi, akan berlaku penyejukan berlebihan zon kimpalan. Tekanan rendah akan menyebabkan pori-pori terbentuk dalam kimpalan.
4. Pilih kekuatan arus yang optimum. Ia dipilih berdasarkan ketebalan logam yang akan dikimpal. Suapan wayar dilaraskan mengikut amperage.
5. Untuk menerimaPembakar jahitan berkualiti tinggi mesti dibersihkan dari skala secara berkala. Jika ini tidak dilakukan, maka secara beransur-ansur skala akan mengurangkan diameter dalaman pembakar, dan gas pelindung akan dibekalkan ke zon pembakaran dengan obor yang salah. Selain itu, skala akan menyukarkan untuk menyuap wayar. Silikon boleh digunakan untuk mengurangkan pembentukan jelaga pada penunu. Mereka melincirkan bahagian dalam pembakar. Tin aerosol yang sangat berguna untuk mengimpal.

Kimpalan terlindung gas ialah proses yang bertanggungjawab yang sebahagian besarnya bergantung kepada faktor manusia. Pematuhan dengan langkah keselamatan, penggunaan peralatan perlindungan akan membantu bukan sahaja untuk melaksanakan kerja dengan cekap, tetapi juga untuk mengekalkan kesihatan.