Pengisaran aci: teknik, bahan dan alatan yang diperlukan, arahan kerja langkah demi langkah dan nasihat pakar

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Aci pengisaran atau, pada dasarnya, operasi pengisaran ialah prosedur pemprosesan bahan kerja, yang terdiri daripada penggunaan alat pemotong yang diperbuat daripada bahan yang melelas. Permukaan selepas rawatan sedemikian adalah satu set microtraces. Ia ditinggalkan oleh butiran kasar yang terdapat pada alat. Permukaan produk siap dicirikan oleh kekasaran yang minimum.

Penerangan pengisar

Pengisaran aci dijalankan menggunakan roda pengisar. Bulatan ini adalah jenis badan berliang, yang terdiri daripada sejumlah besar butiran kasar. Bijirin ini disatukan oleh sekumpulan. Di samping itu, liang terletak di antara butiran dan ligamen ini. Biji-bijian itu sendiri diperbuat daripada bahan yang sangat tahan lama, dan bilangannya mencecah puluhan atau bahkan ratusan ribu.

Bagi profil kerja roda untuk aci pengisar, ia terdiri daripada tepi pemotong bijirin jenis kasar. Mereka terletak pada jarak yang berbeza dari permukaan. Di samping itu, proses pengisaran adalah prosedur di manapencukur. Disebabkan fakta bahawa sejumlah besar cip dikeluarkan, ini bukan sahaja membawa kepada pengisaran bahan, tetapi juga kepada pelepasan haba yang ketara dalam zon sentuhan. Atas sebab inilah operasi ini dijalankan hanya dengan adanya bekalan berterusan sejumlah besar cecair pemotongan.

Jenis pengisaran umum

Hari ini, terdapat tiga jenis pengisaran aci utama - ini nipis, awal, kemasan. Apabila menggunakan jenis pengisaran awal, adalah mungkin untuk mencapai ketepatan 8-9 dari segi kualiti. Bagi faktor penting kedua - kekasaran, ia berkisar antara 0.4 hingga 6.3 mikron. Pengisaran aci jenis halus hanya boleh dilakukan selepas bahan kerja telah menjalani rawatan haba. Prosedur ini membolehkan meningkatkan ketepatan kepada 6-7 dari segi kualiti dan mengurangkan kekasaran kepada 0.2-3.2 mikron. Kaedah yang paling tepat ialah pengisaran halus, yang mencapai kekasaran 0.025-0.1 µm. Proses ini juga dibahagikan kepada dua jenis - ia bulat dan tidak berpusat.

Pengisaran jenis bulat

Mesin untuk mengisar jurnal aci engkol atau untuk sebarang produk lain daripada jenis bulat dan silinder dilakukan pada mesin pengisar silinder. Dalam kes ini, bahan kerja akan dipasang di tengah, dalam chuck atau collet peranti. Sehingga kini, terdapat dua jenis pengisaran silinder utama - ini ialah suapan membujur dan kaedah terjun.

Bagi jenis pertama, ini adalah prosedur yang berlaku dengan bantuan pemulanganpergerakan progresif. Dalam kes ini, bahagian itu bergerak relatif kepada roda pengisar.

Pengisaran terjun dilakukan dengan bulatan yang lebarnya mestilah lebih besar daripada panjang kawasan yang hendak dimesin. Dalam kes ini, bulatan akan mempunyai suapan hanya jenis melintang. Jika anda menggunakan bulatan berbentuk, maka anda boleh memproses beberapa bahagian pada masa yang sama. Memandangkan kaedah ini lebih produktif daripada suapan membujur, kaedah ini digunakan lebih kerap dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran.

Pengisaran tanpa pusat

Operasi ini dijalankan pada mesin jenis pengisaran tanpa pusat. Dalam kes ini, kaedah traverse dan plunging juga digunakan.

Bagi operasi lintasan, ia digunakan untuk pemesinan aci licin. Prosedur menjunam digunakan untuk mesin aci yang mempunyai kolar. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk memproses bahagian yang dicirikan oleh permukaan kon. Untuk ini, bulatan utama biasanya digunakan, dimasukkan ke dalam kon.

Perlu ditambah bahawa apabila menggunakan kaedah pemotongan, bulatan secara beransur-ansur kehilangan bentuk dan keupayaan memotongnya. Selalunya ini dirujuk sebagai brining the circle. Untuk mengembalikan roda ke keadaan asalnya dan dengan itu mengembalikan prestasinya ke tahap sebelumnya, prosedur pembalut digunakan. Prosedur ini dijalankan dengan berlian dalam bingkai, pensel berlian, dll. Proses pembalut itu sendiri tidak menjejaskan penggilap, tetapi jika dijalankankualiti yang tidak baik, maka ciri-ciri bulatan akan merosot, yang bermaksud bahawa ia akan melakukan operasi dengan lebih teruk.

Mesin Aci Engkol

Hari ini penyelesaian yang baik ialah menggunakan pengisar aci engkol AMC-SCHOU.

Peralatan ini diperbuat daripada tuangan tugas berat. Peranti ini mempunyai bekalan bulatan hidraulik, serta pin pengunci. Ciri tersendiri peranti ialah pelarasan suapan roda yang agak pantas, yang dijalankan tanpa maklum balas.

Prosedur utama yang diperlukan semasa membaiki aci engkol ialah mengisar. Operasi ini membolehkan anda membetulkan geometri peranti, membaiki cip, meningkatkan hayat enjin dan juga mengurangkan risiko masalah baharu.

Mengisar jurnal aci engkol kini membolehkan anda menghapuskan pemarkahan dan haus. Proses mengisar lekapan ini sendiri adalah pilihan yang memerlukan peralatan mesin khas, serta kemahiran pakar yang tinggi.

Mengisar rak stereng

Mengisar aci stereng juga merupakan operasi yang agak biasa. Pakar mengesyorkan menggunakannya hanya jika karat pada lekapan adalah jenis permukaan. Di samping itu, pengurangan maksimum diameter dibenarkan tidak lebih daripada 0.1 mm. Sekiranya kakisan dianggap dalam, maka pengisaran bahagian sebanyak 0.5 mm, tidak lebih, dibenarkan. Jika pengisaran berlaku secara bebas, ia adalah sangat pentingkawasan kerja aci telah digilap dengan sempurna. Selalunya, dalam pemprosesan manual, kertas pasir digunakan untuk ini. Pemprosesan biasanya bermula dengan kertas P80 yang sangat kasar. Selanjutnya, butiran dikurangkan dan kertas pasir terbaik digunakan untuk pemprosesan akhir.

Kerja kilang

Bagi mengisar aci rak stereng di bengkel atau dalam pengeluaran, mesin khas digunakan untuk ini, yang mesti dikendalikan oleh pemutar berpengalaman. Pada masa yang sama, adalah penting untuk mengetahui bahawa semasa operasi adalah perlu untuk sentiasa memantau sisihan bentuk. Ia mesti mengikut peraturan. Sebelum memulakan pembaikan, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan visual bahagian untuk membuat kesimpulan bahawa adalah dinasihatkan untuk mengisar aci.

Hari ini, aspek yang agak penting dalam prosedur telah menjadi kosnya. Ia bergantung kepada faktor seperti jenis rod, jumlah kerja dan ketebalan lapisan berkarat. Kelebihan utama mengisar aci kuasa rel di bengkel ialah mereka mempunyai tempat duduk untuk memeriksa prestasi produk. Jika terdapat sebarang kekurangan, maka terdapat kemungkinan ia akan dihapuskan serta-merta.