Keluli musim bunga: penerangan, ciri, jenama dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Keluli spring dicirikan oleh modulus keanjalan yang agak tinggi. Penunjuk ini dimiliki oleh karbon dan gred logam aloi.

Bahan aloi dan karbon

Bahan jenis ini digunakan untuk penghasilan elemen anjal tegar (kuasa). Sebab untuk aplikasi khusus ini ialah modulus keanjalan yang tinggi bagi keluli ini sangat mengehadkan ubah bentuk keanjalan bahagian, yang akan dibuat daripada keluli spring. Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa jenis produk ini adalah berteknologi tinggi dan pada masa yang sama agak berpatutan. Selain digunakan dalam pembinaan auto dan traktor, bahan jenis ini juga digunakan secara meluas untuk pembuatan elemen kuasa dalam pelbagai peranti. Selalunya, bahagian yang diperbuat daripada keluli ini dipanggil dengan satu nama biasa - keluli spring tujuan umum.

Untuk memastikan prestasi elemen keanjalan kuasa yang diperlukan, keluli spring perlu mempunyai had yang tinggi bukan sahaja keanjalan, tetapi juga ketahanan, serta rintangan kelonggaran.

Properties

Kepadauntuk memenuhi keperluan seperti ketahanan, keanjalan dan rintangan kelonggaran, bahan dengan kandungan karbon tinggi digunakan. Peratusan bahan ini dalam produk yang digunakan hendaklah dalam julat dari 0.5 hingga 0.7%. Ia juga penting untuk menundukkan keluli jenis ini kepada pelindapkejutan dan pembajaan. Prosedur ini perlu dijalankan pada suhu 420 hingga 520 darjah Celsius.

Perlu diperhatikan bahawa keluli spring, dikeraskan kepada martensit, mempunyai pekali keanjalan yang rendah. Ia meningkat dengan ketara hanya semasa pembajaan, apabila struktur troosit terbentuk. Proses ini menjamin peningkatan dalam kemuluran keluli, serta keliatan patahnya. Kedua-dua faktor ini penting untuk mengurangkan kepekaan terhadap penumpu tekanan serta meningkatkan had ketahanan produk. Ia boleh ditambah bahawa pengerasan isometrik untuk bainit bawah juga dicirikan oleh kualiti positif.

Pisau

Keluli spring pisau telah menjadi bahan yang paling biasa untuk beberapa ketika, terutamanya dalam kalangan pemilik kereta. Pembuatan objek tajam sememangnya dilakukan dari mata air lama yang telah menjadi tidak boleh digunakan dalam kenderaan. Penggunaan pisau yang diperbuat daripada bahan yang luar biasa itu dilakukan untuk pelbagai keperluan isi rumah dan untuk memotong makanan biasa di dapur. Pilihan butiran ini jatuh bukan secara kebetulan. Terdapat beberapa sebab mengapa keluli spring menjadi bahan utama untuk membuat pisau yang bagus di rumah.

Sebab pertama ialahhakikat bahawa, disebabkan kualiti jalan yang kurang baik, butiran seperti mata air sering dan cepat rosak. Oleh kerana itu, ramai pemilik kereta mempunyai banyak nod ini. Bahagian hanya terletak di garaj. Kebolehcapaian ialah sebab pertama.

Sebab kedua ialah reka bentuk spring, yang termasuk beberapa kepingan keluli karbon. Daripada unsur-unsur inilah anda boleh membuat sepasang pisau padu.

Sebab ketiga ialah keanjalan tinggi keluli spring, yang memungkinkan untuk memproses bahan dengan hanya set alat yang minimum.

Ciri-ciri pisau

Sebab penting mengapa keluli jenis ini telah digunakan secara meluas untuk pengeluaran pisau ialah komposisi produk itu sendiri. Dalam pengeluaran, komposisi ini dipanggil keluli musim bunga 65G. Seperti namanya, bahan ini digunakan secara meluas untuk pengeluaran mata air daun, mata air, pencuci, dan beberapa bahagian lain. Kos gred keluli tertentu ini dianggap sebagai salah satu yang paling rendah di kalangan bahan karbon. Tetapi pada masa yang sama, ciri-cirinya, iaitu kekuatan, fleksibiliti dan keliatan, berada pada tahap terbaik mereka. Di samping itu, kekerasan keluli itu sendiri juga meningkat. Semua ciri logam karbon ini juga memainkan peranan penting dalam pemilihan bahan untuk mencipta pisau.

Keluli 65G

Keluli musim bunga 65G ialah keluli karbon tinggi berstruktur, yang dibekalkan menurut GOST 14959. Gred ini tergolong dalam kumpulan keluli musim bunga. duaKeperluan yang paling penting untuk jenis keluli ini adalah kekuatan permukaan yang tinggi, serta peningkatan keanjalan. Untuk mencapai kekuatan yang diperlukan, sehingga 1% mangan ditambah kepada komposisi logam. Di samping itu, untuk mencapai semua penunjuk yang diperlukan, adalah perlu untuk menjalankan rawatan haba yang betul bagi bahagian yang dibuat daripada gred ini.

Penggunaan luas dan berkesan bagi keluli jenis ini adalah disebabkan oleh fakta bahawa ia tergolong dalam kelas aloi ekonomi, iaitu murah. Bahan utama produk ini adalah komponen seperti:

• karbon, kandungannya daripada 0.62 hingga 0.7%;
• mangan, kandungannya tidak melebihi 0.9 hingga 1.2%;
• kandungan kromium dan nikel dalam komposisi daripada 0.25 hingga 0.3%.

Komponen lain yang merupakan sebahagian daripada keluli - sulfur, kuprum, fosforus, dsb. Ini adalah kekotoran, yang peratusannya dikawal oleh standard negeri.

Rawatan haba

Terdapat beberapa cara rawatan haba untuk keluli jenis ini. Mana-mana daripada mereka dipilih mengikut keperluan pengeluaran yang digunakan untuk produk siap. Yang paling biasa digunakan ialah dua kaedah rawatan haba yang menjamin sifat yang diingini dari sudut kimia dan fizikal. Kaedah ini termasuk penormalan dan pengerasan diikuti dengan pembajaan.

Apabila menjalankan rawatan haba, adalah perlu untuk betulpilih parameter suhu, serta masa yang diperlukan untuk operasi. Untuk memilih ciri-ciri ini dengan betul, anda harus bermula dari mana gred keluli digunakan. Oleh kerana bahan gred 65G tergolong dalam jenis hypoeuutectide, produk ini mengandungi austenit, yang dibentangkan dalam bentuk campuran mekanikal pepejal dengan sedikit ferit. Austenit adalah bahan yang lebih keras dari segi struktur daripada ferit. Oleh itu, untuk rawatan haba keluli 65G, adalah perlu untuk mencipta julat suhu pengerasan yang lebih rendah. Memandangkan fakta ini, penunjuk sedemikian untuk jenis logam ini berjulat dari 800 hingga 830 darjah Celsius.

Mod pembajaan

Bagaimana untuk mengeras keluli spring? Ia adalah perlu untuk mencipta rejim suhu yang diingini, memilih masa yang sesuai, dan juga mengira masa dan suhu cuti dengan betul. Untuk memberikan keluli semua ciri yang diperlukan, yang ditetapkan oleh keadaan teknikal masa depan untuk operasi bahagian itu, perlu dilakukan pengerasan yang diperlukan. Untuk memilih mod yang sesuai untuk prosedur ini, mereka bergantung pada ciri berikut:

• Bukan sahaja kaedah pelindapkejutan penting, tetapi juga peralatan yang digunakan untuk memanaskan keluli.
• Pilih suhu pembajaan yang diperlukan.
• Pilih tempoh masa yang sesuai untuk pengerasan keluli.
• Pilih medium yang sesuai untuk proses pengerasan.
• Ia juga penting untuk memilih teknologi yang betul untuk menyejukkan bahagian selepas proses pengerasan.

Gred musim bunga

Pembekalan keluli untuk pembuatan spring dijalankan dalam bentuk jalur. Selepas itu, kosong dipotong daripadanya, dikeraskan, dilepaskan dan dipasang dalam bentuk pakej. Gred keluli musim bunga, seperti 65, 70, 75, 80, dsb., dicirikan oleh fakta bahawa rintangan kelonggaran mereka adalah rendah, kelemahan ini amat ketara apabila bahagian itu dipanaskan. Gred keluli ini tidak boleh digunakan dalam persekitaran yang melebihi 100 darjah Celsius.

Terdapat gred silikon murah 55C2, 60C2, 70C3A. Ia digunakan untuk membuat mata air atau mata air, yang ketebalannya tidak akan melebihi 18 mm.

Kepada gred keluli berkualiti tinggi boleh dikaitkan dengan 50HFA, 50HGFA. Jika dibandingkan dengan bahan silikon-mangan dan silikon, maka semasa pembajaan suhu jauh lebih tinggi - kira-kira 520 darjah. Disebabkan oleh prosedur pemprosesan ini, gred keluli ini dicirikan oleh rintangan haba yang tinggi serta sensitiviti takuk yang rendah.