Terguling - apakah itu? Kemasan bahagian supaya bersinar dengan kaedah yang melelas

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Penjual barang kemas, pemandu kenderaan, pengeluar bahan muka sering menghadapi soalan yang sama: bagaimana untuk membuat permukaan produk yang cantik dan berkilat? Belati datang untuk menyelamatkan. Apa ini? Ini ialah proses di mana permukaan keras sesuatu bahagian dibersihkan dan dimesin.

Intipati kaedah

Tumbling ialah campuran bahan pelelas dan bahan kerja dalam bekas. Interaksi komponen berlaku dalam dua cara pergerakan:

• berputar (berputar);
• bergetar.

Badan bergoyang pepejal, akibat geseran, bersihkan permukaan kepada kilauan atau kekasaran yang diingini dengan mengeluarkan zarah mikro daripadanya. Proses boleh mengambil masa dari 4 hingga 80 jam.

Kelebihan kaedah ini ialah kemungkinan memproses permukaan dengan bentuk dan saiz yang tidak standard. Kelemahannya termasukkemustahilan memproses bahagian berdinding nipis.

Perlu diambil perhatian bahawa jatuh ialah satu proses bahagian dalam, yang boleh dilakukan dalam dua cara:

• kering;
• basah.

Kaedah kering menggunakan pes, serbuk dan komponen yang melelas khas. Dalam kaedah basah, cecair kerja, koagulan, dan larutan berguling ditambah ke dalam dram. Jatuh basah biasanya digunakan sebelum menggunakan pelbagai jenis salutan: tergalvani, enamel dan sebagainya.

Jika berkenaan

Menjawab soalan apa yang jatuh, perlu diingatkan bahawa selain menggilap, ia membolehkan anda mengeluarkan kilat, burr, karat, skala dari bahagian. Pemilihan bahan pelelas yang diingini akan membolehkan anda memberikan kekasaran dan permukaan spekular yang dikehendaki. Aplikasi:

• instrumentasi;
• kejuruteraan mekanikal;
• pembinaan;
• barang kemas.

Selain itu, jatuh digunakan untuk produk rumah (pisau, bilah, bilah), rim kereta, bahan semula jadi (batu), produk plastik.

Mineral tumbling dilakukan untuk memberikan batu rupa yang cantik, bersinar, mengisar tepi tajam, membuat garis halus, menghilangkan plak dan serpihan. Produk sedemikian kemudiannya boleh dipotong atau digunakan sebagai azimat, azimat. Mengguling dilakukan untuk batu seperti:

• citrine;
• aquamarine;
• amethyst;
• shungite;
• jasper;
• kuarza;
• obsidian;
• malachite;
• agate;
• carnelian;
• berlian buatan;
• hematit;
• aventurine.

Peralatan

Untuk jatuh, mesin jatuh khas digunakan, yang diseragamkan oleh GOST 10548-74. Permukaan kerja dalam keratan rentas ialah bulatan atau prisma.

1. Jenis peralatan yang paling mudah ialah gendang berguling. Putaran dilakukan dengan menggunakan motor elektrik, pemprosesan berlaku disebabkan oleh pencampuran bebas bahan pelelas dan bahagian. Digunakan untuk produk ringkas, mempunyai kelajuan dan kecekapan pemprosesan yang rendah, kawalan visual ke atas proses tidak tersedia dengan kaedah ini.



2. Peralatan getaran - yang paling biasa hari ini - ialah tempat mandi terbuka dengan pemacu getaran yang dipasang, yang memberikannya pergerakan berayun. Badan yang melelas mula menggunakan kesan mikro pada permukaan, mengeluarkan lapisan atas yang nipis. Peralatan jenis ini membolehkan anda memproses kumpulan besar bahagian secara serentak.
3. Peralatan pemutar - ialah dram tetap, di bahagian bawahnya terdapat bilah berputar. Kelemahan termasuk haus pesat permukaan dalaman dram, ketidakupayaan untuk memproses produk besar. Kelebihan kaedah ini ialah produktiviti dan kualiti permukaan yang tinggi yang dihasilkan.
4. Peralatan gelendong - bahagian itu dipasang di gelendong, diturunkan ke dalam bekas dengan bahan pelelas dan mula berputar. Pelaksanaan tindakan yang perlahan, satu arah atau sebarang tindakan khusus lain adalah mungkin. Digunakan dalam industri berteknologi tinggi: pembinaan pesawat, prostetik perubatan.

Bahan berguling

Boleh dikatakan bahawa jatuh adalah perlanggaran sedemikian, gelongsor dan pemotongan mikro permukaan bahagian dengan pengisi yang melelas, di mana hasil akhir bergantung pada jenis dan bahan badan yang mengepal. Sebagai alat pelucutan gunakan:

• kerikil;
• butir kasar;
• pelelas berbutir;
• jagung maserat;
• ringkas;
• sfera digilap keluli;
• seramik dan pelelas gunung berapi;
• pasir kuarza;
• batu kapur;
• badan kayu.

Fasa jatuh sering digunakan, apabila terdapat penurunan beransur-ansur dalam saiz zarah kasar. Bentuk badan lapping juga boleh berbeza:

• tetrahedron;
• parallelepiped;
• kiub;
• bola;
• silinder;
• kon;
• prisma.

Kadangkala ia boleh mengambil lebih banyak masa dan sumber untuk menyelesaikan pemprosesan berbanding membuat bahagian.