Apakah itu arang kok dan di mana ia digunakan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kenaikan harga minyak dan pencarian sumber tenaga alternatif bukan sahaja membawa kepada pembangunan teknologi baharu, malah menarik perhatian kepada bahan mentah lain yang tidak kurang berguna - arang batu. Yang paling penting untuk industri ialah arang batu kok. Apakah nilainya dan di mana ia dilombong diterangkan dalam artikel ini.

Apakah itu arang kok

Ini ialah arang batu keras, dari mana kok dengan kekuatan dan saiz tertentu diperolehi dalam keadaan kok. Ia mempunyai nilai yang besar kepada industri dan dalam permintaan aktif dalam banyak industri. Oleh itu, arang kok digunakan sebagai bahan api utama dalam pengeluaran keluli dan tenaga.

Arang masak berbeza daripada arang bitumen lain dalam keupayaannya untuk masuk ke dalam keadaan plastik dan sinter apabila terdedah kepada suhu tinggi tanpa oksigen.

Komposisi arang kok

Arang batu masak dalam bentuk pekat dan tidak diperkaya dicirikan oleh kandungan abu yang rendah (kurang daripada 10%), kandungan komponen yang tidak menentu yang rendah (dari 15 hingga 37%) dan sulfur(kurang daripada 3.5%). Berbanding dengan jenis arang batu lain, arang kok mempunyai suhu pembakaran yang tinggi dan dicirikan oleh kandungan kekotoran yang lebih rendah. Nisbah bahan konstituen dalam deposit arang batu yang berbeza mungkin berbeza sedikit. Ini sangat penting untuk diambil kira dalam proses pembuatannya. Jadi, sebelum memproses arang batu, komposisinya, kapasiti coking, kapasiti caking dan penunjuk lain semestinya ditentukan. Di wilayah ruang pasca-Soviet, jenis arang berikut digunakan untuk memasak:

• K - kok.
• F - gemuk.
• G - gas.
• OS - pensinteran tanpa lemak.
• SS - sangat pekat.

Proses memasak

Coking ialah proses teknologi menukar arang batu kepada kok. Ia terdiri daripada beberapa peringkat. Pada peringkat pertama, arang batu disediakan untuk memasak. Arang batu yang dilombong dihancurkan dan campuran khas terbentuk - caj. Langkah seterusnya ialah coking. Ia berlaku di ruang khas ketuhar kok menggunakan pemanasan gas. Campuran yang disediakan diletakkan di dalam relau selama 15 jam, di mana selama ini suhu dinaikkan kepada 1000ºС. Hasil daripada proses ini ialah "kek kok".

Teknologi memasak telah berubah secara dramatik sepanjang abad kedua puluh, membolehkan pembangunan deposit arang batu baharu.

Mengikut anggaran, kira-kira 10% daripada pengeluaran arang batu keras dunia adalah coking. Fakta ini mengesahkan permintaan tinggi industri untuk memasakarang batu.

Apakah perbezaan antara coking dan arang batu haba

Nilai terbesar untuk industri disediakan oleh arang kok, yang digunakan sebagai bahan api proses dalam banyak sektor perindustrian ekonomi negara. Sebagai contoh, untuk peleburan besi. Ciri utama yang membezakan arang kok daripada arang batu kuasa ialah kehadiran vitren. Ini adalah komponen abu arang batu, yang terbentuk akibat penguraian tumbuhan tanpa kehadiran oksigen. Ciri-ciri vitren terdiri daripada keupayaan untuk mencairkan dan mensinter di bawah pengaruh suhu tinggi. Oleh itu, zarah mikro arang batu melekat bersama menjadi satu jisim tumpat. Semakin tinggi kepekatan vitren, semakin tinggi kualiti pembuatan arang batu tersebut.

Jumlah terbesar bahan boleh melebur terkandung dalam gred arang batu seperti ini: kok, gas, berlemak, berlemak dan lemak kok.

Gred arang batu

Secara semula jadi, terdapat banyak jenis arang batu, yang berbeza dalam komposisi teknikal, prestasi pensinteran dan komponen yang tidak menentu. Hanya beberapa gred arang batu yang sesuai untuk memasak. Tetapi tidak semuanya sesuai untuk pensinteran dalam bentuk tulennya. Kadang-kadang beberapa komponen perlu ditambah. Jadi, terdapat gred arang kok yang berikut:

1. K - kok. Apabila memasak arang batu jenama ini dalam bentuk tulennya, kok metalurgi standard diperolehi. Untuk mendapatkan arang batu berkualiti tinggi, gred lain ditambah - tebal ataugas.
2. KZh - lemak kok. Ia mempunyai keupayaan coking terbaik, ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan kok tanpa menambah gred arang batu lain. Komposisi arang batu lemak kok mengandungi sehingga 30% komponen yang tidak menentu. Pantulan Vitren - 1.3%. Ketebalan lapisan plastik ialah 18 mm. Tanpa mengubah kualiti kok, ia dibenarkan menambah sehingga 20% CS, OS dan KO pada jenama ini.
3. KO - kok tanpa lemak. Ketebalan lapisan ialah 10-12 mm, pantulan vitren adalah sehingga 1%. Sebagai peraturan, jenama ini tidak digunakan secara berasingan, tetapi hanya digabungkan dengan arang batu ZhK dan GZh.
4. KSN – metamorfosis rendah kerak rendah kok. Semasa pensinteran, arang batu jenis ini menghasilkan kok boleh basuh dengan kekuatan rendah, jadi ia digunakan terutamanya untuk pensinteran dengan gred lain atau untuk menghasilkan syngas.
5. KS – kok masak rendah. Ketebalan lapisan plastik adalah sehingga 9 mm. Dicirikan oleh pensinteran rendah. KS gred arang batu digunakan oleh perusahaan kok sebagai komponen kurus. Ia juga digunakan dalam beberapa kawasan pengeluaran untuk pembakaran berlapis.
6. GK – gas coking. Apabila membuat kok, kok yang bercantum dengan baik diperolehi, tetapi dengan kekuatan mekanikal yang rendah. Produk tersinter mudah dibahagikan kepada kepingan kecil. Biasanya arang batu gas digunakan dalam campuran dengan arang kok yang lain.

Gred arang kokok berikut dianggap sebagai yang terbaik untuk pensinteran: berlemak, bercak sedikit, gas, pensinteran tanpa lemak dan kok dalam bentuk tulennya. Mereka mengandungi jumlah paling sedikit kekotoran, dan mereka mempunyai tinggikeplastikan.

Kawasan permohonan

Tujuan utama arang kok ialah bahan api industri. Semasa pembakaran, arang kok mengeluarkan sejumlah besar tenaga haba. Jadi, suhu penyalaan bahan api ini ialah 470ºС. Tetapi pembakaran bukanlah satu-satunya cara untuk mengekstrak sifat berguna daripada fosil ini. Terdapat banyak lagi sektor ekonomi negara yang menggunakan arang kok secara berkesan. Penggunaan sumber semula jadi ini dalam proses perindustrian memungkinkan untuk mendapatkan plumbum, molibdenum, zink, germanium, sulfur, galium dan unsur kimia lain daripadanya. Sisa daripada industri arang batu juga mempunyai aplikasi industri. Jadi, ia diproses menjadi bahan tahan api dan bahan pelelas. Bahan binaan juga dihasilkan daripada bahan buangan.

Secara keseluruhan, lebih daripada 300 jenis produk diperbuat daripada bahan api batu. Arang batu digunakan sebagai bahan utama untuk pengeluaran unsur-unsur struktur karbon-grafit, asid nitrik tinggi, yang digunakan dalam baja. Bahan-bahan yang dilepaskan semasa proses coking mempunyai aplikasi yang berkesan. Jadi, semasa penyulingan kering, tar arang batu dan air ammonia terbentuk. Ia juga boleh dikitar semula.

Selain itu, kok menghasilkan produk gas yang mengandungi benzena, fenol, ammonia dan toluena. Ia berfungsi sebagai sumber bahan berfaedah lain.

Pengeluaran arang batu masak di Ukraine

Arang batu masak di Ukraine digunakan terutamanyaperusahaan metalurgi. Oleh itu, metalurgi menyumbang kira-kira 90% daripada jumlah permintaan untuk jenis bahan api ini. Industri ekstraktif negara membekalkan arang kok ke pasaran domestik sebanyak 60% sahaja. Baki 40% arang batu yang digunakan adalah diimport. Pembekal utama arang kok ke Ukraine ialah Rusia.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, negara telah menyaksikan peningkatan permintaan terhadap bahan mentah asing. Ini disebabkan oleh penurunan dalam pengeluaran domestik. Selain itu, permintaan untuk bahan mentah domestik menurun disebabkan oleh penurunan kualitinya, kerana loji metalurgi tidak boleh menggunakan arang batu dengan kandungan sulfur yang tinggi.

Di Ukraine, arang kok dilombong di lembangan: Donetsk, Lvov-Volyn, Dnieper. Jumlah terbesar rizab arang batu tertumpu di wilayah Donetsk, Luhansk dan Dnepropetrovsk. Pada masa ini, disebabkan ketidakstabilan politik, pengeluaran arang kok di timur Ukraine telah digantung.

Perlombongan arang batu di Rusia

Di Rusia terdapat deposit arang batu yang besar. Menurut angka itu, negara itu menduduki salah satu tempat pertama di dunia dari segi rizab arang batu. Lebih daripada 67% daripadanya adalah arang batu keras. Daripada jumlah ini, 10% adalah arang kok.

Di Rusia, arang kok dilombong di lembangan: Kuznetsk, Pechora, Yuzhno-Yakutsk, Donetsk dan Kizelovsk. Dua lembangan pertama menghasilkan paling banyak arang batu.

Rizab arang batu Coking di Persekutuan Rusia berjumlah 47.3 bilion tan. Walau bagaimanapun, hanya sebahagian kecil yang boleh digunakan. ATDalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengeluaran arang kok di Rusia berada pada tahap 70 juta tan setahun. Ini sudah cukup untuk menyediakan bahan mentah kepada perusahaan perindustrian negara.

Arang batu masak di Rusia dilombong pada kadar yang stabil. Peningkatan dalam pengeluaran arang batu akan berlaku sekiranya terdapat peningkatan dalam permintaan untuk jenis bahan mentah ini, disebabkan oleh pembangunan sektor metalurgi dan berkaitan ekonomi Rusia.

Tinjauan pasaran arang batu coking

Pada tahun-tahun akan datang, industri arang batu Rusia sedang menunggu perubahan. Bidang pembangunan utama industri akan berkaitan dengan sistem menegak pengeluaran arang batu. Oleh itu, dasar negeri memperuntukkan penciptaan kemudahan tenaga kapasiti kecil dan sederhana berdasarkan lombong arang batu. Ia juga merancang untuk memasang peralatan di perusahaan perlombongan arang batu yang membolehkan arang batu diproses menjadi bahan api sintetik yang mesra alam.

Dari segi jumlah jualan, permintaan untuk arang kok di Rusia akan meningkat. Hakikatnya ialah sebagai tambahan kepada kilang keluli, metalurgi bukan ferus dan banyak industri lain menggunakan kok. Jadi, untuk pengeluaran 1 tan besi babi, kira-kira 0.4 tan kok diperlukan. Dan teknologi alternatif yang membolehkannya digantikan dengan sumber yang lebih menguntungkan digunakan pada tahap yang terhad.

Trend dalam pasaran arang batu coking global

Hari ini, banyak syarikat arang batu di semua negara mengalami krisis harga yang lebih rendah untuk arang kok. Masalah ini diburukkan lagi dengan negeri yang membekalkan kok dalam kuantiti yang berlebihan. Selain itu, keinginan pembeli untuk mengurangkan kos mempunyai pengaruh yang besar terhadap harga. Satu lagi keadaan yang tidak menguntungkan timbul daripada keinginan pengeluar keluli untuk mengurangkan kos pengeluaran. Di Eropah dan China, permintaan untuk arang batu kok terus meningkat, tetapi ini mengorbankan produk yang lebih tinggi. Tetapi secara amnya, jumlah pembelian bahan mentah di pasaran dunia semakin menurun.

Sedikit menstabilkan keadaan dengan bahan mentah tenaga di pasaran AS. Tetapi harganya terus jatuh kerana permintaan yang lebih rendah untuk keluli. Akibatnya, pengeluaran arang batu kok di AS dan Eropah mungkin berkurangan.

Tetapi pakar meramalkan peningkatan dalam import bahan mentah tenaga di India. Dari segi import arang kok, negara ini menduduki tempat ketiga di dunia.

Harga bahan mentah

Pada suku kedua 2015 terdapat penurunan harga bagi arang kok. Syarikat global yang besar menawarkan bahan mentah pada harga 5-10% lebih rendah berbanding suku pertama. Oleh itu, syarikat Afrika Selatan Anglo American menawarkan Jepun arang batu coking kualiti tertinggi pada $116 setiap 1 tan. Harga purata untuk 1 tan arang kok ialah $117.