Pemulihan bahagian dengan mengimpal dan menurap: kaedah dan kaedah pemulihan, ciri, proses teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Teknologi kimpalan dan permukaan memungkinkan untuk memulihkan bahagian logam dengan berkesan, memberikan tahap kebolehpercayaan dan ketahanan produk yang tinggi. Ini disahkan oleh amalan menggunakan kaedah ini semasa melakukan operasi pembaikan dalam pelbagai bidang - daripada pembaikan kereta kepada pengeluaran logam bergulung. Dalam jumlah keseluruhan kerja pembaikan struktur logam, pemulihan bahagian dengan mengimpal dan permukaan mengambil masa kira-kira 60-70%. Pembaikan yang paling biasa bagi blok silinder keluli, aci motor, kotak engkol, pautan rantai, bilah, dsb.

Mengimpal dan memasang permukaan dalam kerja pembaikan dan pemulihan

Kedua-dua kaedah adalah berdasarkan kaedah rawatan haba dengan parameter berbezapengendalian peralatan yang disambungkan. Kimpalan difahamkan sebagai proses pembentukan ikatan interatomik, yang boleh digunakan untuk menyambungkan unsur-unsur yang berbeza bagi sesuatu bahagian, merapatkan jurang teknologi dan menghapuskan kecacatan kecil pada permukaan. Potensi tenaga untuk proses kimpalan disediakan oleh pemanasan am atau tempatan bahan kerja.

Operasi biasa jenis ini termasuk membaiki bahagian tambahan atau pecah pada plat, rim dan sesendal. Sebagai tambahan kepada pembaikan produk dengan bentuk geometri yang mudah, tugas pemulihan yang lebih kompleks juga mungkin, tetapi sebagai sebahagian daripada operasi teknologi lain. Sebagai contoh, pemulihan benang melalui kimpalan akan ditambah dengan prosedur meluruskan dan memusing mekanikal. Di samping itu, dalam kerja sedemikian, keperluan untuk terlalu panas alat bantu seperti acuan, yang terlibat secara langsung dalam pembetulan benang, harus dipatuhi.

Bagi permukaan, kaedah ini melibatkan penggunaan salutan logam tambahan pada permukaan yang akan dipulihkan. Lapisan teknologi baharu boleh berguna apabila membaiki bahagian yang haus atau menguatkan permukaan di kawasan geseran.

Peralatan Gunaan

Semasa mengimpal, sumber kuasa, peralatan untuk memegang bahagian dan mengarahkan arka semestinya digunakan. Lebih kerap, penukar kimpalan digunakan, yang termasuk motor dengan penjana DC dari 70 hingga 800 A. Penerus dengan transformer juga boleh digunakan.gear arus dan kawalan. Jika kita bercakap tentang bahan habis pakai dan peranti tambahan, maka pemulihan bahagian dengan kimpalan dan permukaan dijalankan dengan sambungan pemegang mulut, elektrod dan sistem penyejukan. Semasa membuat permukaan, kepala ubah bentuk dengan angkup dan pengangkat juga digunakan, yang membolehkan pemasangan pada alatan mesin (pelarik atau pemotong skru). Pemotong khas digunakan untuk mengeluarkan lebihan tepi dan lapisan logam.

Keperluan penyediaan bahagian

Kedua-dua dalam kimpalan dan dalam proses penurapan, kualiti operasi akan ditentukan sebahagian besarnya oleh keadaan awal bahan kerja. Permukaan bahagian mesti dibersihkan daripada karat, skala, kotoran dan gris. Jika tidak, risiko mengekalkan kekurangan penembusan, retak dan kemasukan sanga meningkat. Perhatian khusus harus diberikan kepada nyahgris daripada minyak kilang dan pemuliharaan. Prosedur ini dilakukan dalam larutan panas, selepas itu produk dibasuh dan dikeringkan. Sebelum memulihkan bahagian dengan mengimpal, disyorkan untuk melakukan letupan pasir, yang meningkatkan kualiti pembaikan. Untuk tugas sedemikian, kaedah pemprosesan kasar digunakan dengan sambungan peralatan pemampat, cakera pengisaran dan pemotong. Kesan sedikit kerosakan kakisan juga boleh dikeluarkan dengan berus logam manual.

Elektrod yang manakah digunakan untuk pemulihan?

Selepas menyediakan peralatan kerja utama dan bahan kerja, anda boleh meneruskan pemilihan elektrod. Pemilihan bergantung kepada jenis logam, sifat kecacatan dankeperluan untuk lapisan tindanan. Sebagai peraturan, dalam kes biasa pecah dan retak, elektrod kimpalan konvensional dengan kekuatan tegangan kira-kira 4 MPa digunakan. Untuk bekerja dengan keluli karbon, disyorkan untuk menggunakan bahan habis pakai, rod yang diperbuat daripada gred wayar Sv-08 dengan ketebalan 1.5-12 mm. Jangan abaikan ciri salutan. Kesan penstabilan yang tinggi dalam pemulihan bahagian melalui kimpalan dan permukaan akan disediakan oleh salutan kapur elektrod jenis E-34. Ia akan menyumbang kepada proses pembakaran arka yang stabil, yang akan membolehkan anda membentuk jahitan yang padat dan sekata.

Bahan guna elektrod bukan standard seperti pita dan elemen serbuk tiub juga digunakan hari ini. Biasanya mereka adalah jalur logam yang digulung sehingga 0.8 mm tebal, permukaannya dipenuhi dengan pelbagai campuran pengaloian serbuk berdasarkan feromanganese, stalinite, dll. Elektrod sedemikian harus ditangani jika ia dirancang untuk memberikan kawasan yang dibaiki dengan sifat operasi tambahan.

Kimpalan arka manual dan kaedah permukaan

Apabila membaiki kimpalan yang rosak, mengedap retak dan mengedap bekas hermetik, anda boleh menggunakan kaedah manual dengan elektrod grafit, karbon atau tungsten. Semasa kerja, satu berkas rod dengan salutan diambil dan diikat dengan wayar. Hujung mesti dikimpal terlebih dahulu dan dimasukkan ke dalam pemegang yang disediakan. Semasa operasi, elektrod akan membentuk arka pengembaraan yang dipanggil dengan medan tindakan yang luas. Bagaimanalebih besar kawasan yang rosak, lebih besar rasuk sepatutnya. Kesukaran utama proses kimpalan dengan cara ini terletak pada keperluan untuk menyambungkan rangkaian tiga fasa, kerana permukaan yang sama dengan rasuk 5-6 elektrod mesti dilakukan pada arus yang meningkat. Kaedah ini digunakan untuk membaiki bahagian yang diperbuat daripada keluli aloi dan aloi rendah dengan ketebalan sederhana dan besar.

Kaedah kimpalan arka tenggelam automatik

Proses permukaan automatik adalah berbeza kerana bekalan elektrod dengan pergerakan arka itu sendiri di sepanjang permukaan kerja adalah dijenterakan sepenuhnya. Fluks, seterusnya, menyediakan pengasingan zon sasaran daripada kesan berbahaya oksigen. Kaedah ini digunakan untuk memulihkan permukaan bahagian rata dan silinder dengan kedalaman haus sehingga 15 mm. Apabila saiz kecacatan bertambah, beberapa lapisan hardfacing boleh digunakan, tetapi dalam kes ini adalah perlu untuk menunggu pempolimeran setiap lapisan sebelumnya. Teknologi memulihkan bahagian melalui kimpalan dan permukaan memerlukan sambungan sumber arus dalam bentuk penukar atau penerus dengan pelarik pemotong skru. Salutan fluks 1-4 mm tebal terbentuk di kawasan kerja, selepas itu wayar elektrod dengan arka dipandu secara automatik. Kelebihan utama kaedah ini berbanding dengan kimpalan manual termasuk kehilangan logam yang minimum akibat percikan. Kaedah manual memberikan beberapa kali lebih banyak cinder dan bahan buangan.

Kaedah permukaan arka vibro

Dalam kes ini, elektrod boleh lebur digunakan, yang dalam prosesarka yang terbakar bergetar dengan litar pintas. Operasi membekal dan memindahkan bahan guna habis juga adalah automatik. Walaupun kerumitan luaran proses, kaedahnya agak mudah dan tidak memerlukan penggunaan peralatan khas. Lebih-lebih lagi, dalam jangka masa panjang, seseorang boleh mengharapkan pengecualian ubah bentuk bahagian dengan pemeliharaan kekerasan tanpa rawatan haba. Walau bagaimanapun, terdapat juga batasan. Oleh itu, kaedah getaran untuk memulihkan bahagian dengan mengimpal dan permukaan sesuai untuk bahan kerja dengan diameter sekurang-kurangnya 8 mm atau ketebalan 0.5 hingga 3.5 mm. Secara teorinya, permukaan arka vibro boleh dilakukan dalam pelbagai persekitaran perlindungan dengan gas atau fluks, tetapi dalam praktiknya, penebat cecair lebih kerap digunakan - contohnya, larutan soda abu.

Mengimpal dan membuat permukaan dalam persekitaran pelindung gas

Kaedah ini melibatkan penyediaan silinder khas dengan campuran gas termampat. Gas argon dan karbon dioksida boleh digunakan, diarahkan ke zon kimpalan di bawah tekanan tinggi. Tugas campuran juga dikurangkan kepada fungsi perlindungan untuk mengasingkan bahan kerja daripada kesan negatif nitrogen dan oksigen di udara. Sambungan berkualiti tinggi dengan mengimpal dalam media gas diperoleh menggunakan elektrod tungsten dengan input bahan pengisi yang berasingan ke dalam kawasan kerja. Permukaan dijalankan di bawah arus terus dengan kekutuban terbalik. Proses ini boleh dijenterakan jika wayar elektrod digunakan, tetapi penunu gas-elektrik biasanya dikendalikan secara manual.

Kaedah kimpalan separa automatik dan permukaan

Kaedah optimum untuk bekerja dengan aluminium dan pelbagai aloi bukan ferus. Terima kasih kepada tetapan fleksibel parameter peralatan dan kemungkinan menggunakan persekitaran perlindungan yang berbeza, pengendali boleh mendapatkan jahitan berkualiti tinggi pada bahan kerja sehingga 12 mm tebal pada kekuatan arus yang rendah. Kaedah separa automatik memulihkan bahagian dengan kimpalan dilakukan menggunakan elektrod tungsten dengan ketebalan 0.8-6 mm. Voltan dalam kes ini boleh berbeza dari 20 hingga 25 V, dan kekuatan semasa berada dalam 120 A.

Teknologi Pemulihan Tekanan Alternatif

Selain kaedah terma kimpalan dan permukaan, kumpulan luas kaedah sentuhan atau sejuk untuk menukar struktur kosong logam juga digunakan. Khususnya, pemulihan bahagian dengan mengimpal di bawah tekanan dilakukan menggunakan unit mekanikal dengan penebuk. Dalam proses ubah bentuk plastik, sambungan dikimpal dengan parameter tertentu terbentuk pada titik hubungan. Konfigurasi kesan ubah bentuk akan bergantung pada ciri penebuk dan teknik mampatan.

Kesimpulan

Hari ini, tiada cara yang lebih berkesan untuk membetulkan kecacatan pada struktur logam daripada mengimpal dan memasang permukaan. Perkara lain ialah dalam segmen ini terdapat pembangunan aktif pelbagai kaedah untuk melaksanakan teknologi dalam amalan. Arah yang paling menjanjikan boleh dipanggil pemulihan bahagian dengan kimpalan dan permukaan pada peralatan automatik. Mekanisasi operasi pembaikan meningkatkan produktiviti proses, itsergonomik dan tahap keselamatan untuk pengimpal. Pada masa yang sama, kaedah kimpalan argon-argon berketepatan tinggi dengan sambungan media pelindung gas sedang dibangunkan. Masih terlalu awal untuk bercakap tentang automasi penuh ke arah ini, tetapi dari segi kualiti hasil, bidang ini lebih maju.