Pengecapan helaian bahagian: teknologi dan ciri proses

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Penghasilan siri bahagian yang digunakan dalam pemasangan produk dan peranti teknikal melibatkan pendedahan kepada suhu dan tekanan yang melampau. Berdasarkan keperluan ini, teknologi optimum untuk menyediakan pemprosesan mekanikal dipilih. Sebagai contoh, dalam pengeluaran unsur volumetrik dan berdinding nipis rata, penggunaan cap lembaran adalah perkara biasa. Kaedah ini memungkinkan untuk mengatasi pengeluaran sejumlah besar bahagian dalam satu anjakan dengan beban minimum pada sumber pada kos rendah. Di samping itu, operasi pengecapan helaian bermanfaat dari segi kualiti hasil akhir. Hakikatnya ialah pengeluaran besar-besaran unsur teknikal menggunakan logam pada frekuensi tinggi jarang dicirikan oleh output berkualiti tinggi. Dalam kes ini, syarat pembuatan khas juga memastikan bahan itu dikurniakan sifat optimum untuk kegunaan masa hadapan.

Maklumat am tentang proses pengecapan

Untuk mendapatkan bahagian axisymmetric berdinding nipis, kaedah pembentukan moden digunakan. Khususnya, kaedah sedemikian memungkinkan untuk bekerja dengan produk tirus dan dipotong. Selalunya, kaedah inimembayangkan penggunaan alat untuk ubah bentuk plastik bahan kerja berdinding nipis dalam persekitaran khas. Sebagai contoh, pengecapan kepingan logam boleh dilakukan di bawah ketegangan udara yang menyeluruh. Iaitu, sebagai tambahan kepada cara tindakan mekanikal, ahli teknologi juga menyediakan proses fiziko-kimia yang bermanfaat dari sudut pengacuan, menjejaskan bahan sumber.

Bagi pengecapan itu sendiri, proses ini membolehkan anda bekerja dengan logam, menyediakan pelbagai bentuk pada output mengikut tugasan projek. Sebenarnya setem lembaran hanyalah pelbagai teknologi umum ubah bentuk plastik. Tidak seperti peralatan untuk pemprosesan volumetrik, teknik ini melibatkan kerja dengan bahan kerja berdinding nipis, yang juga menentukan kos buruh yang lebih rendah dalam proses menyediakan daya mekanikal. Walau bagaimanapun, ciri kaedah tidak berakhir di situ.

Ciri pengecapan helaian

Memandangkan cara teknikal yang memastikan proses pengecapan jenis ini melibatkan kerja dengan kepingan kosong yang nipis, penekanan utama adalah pada operasi pembentukan. Iaitu, pengendali melakukan kerja membengkok, memutar dan mengapit bahan, membolehkan produk dibentuk pada output bentuk yang diperlukan. Alat penempaan tidak akan mengatasi tindakan sedemikian - atau, sekurang-kurangnya, akan melakukan kerja sedemikian dengan kualiti yang kurang. Terdapat satu lagi ciri yang mempunyai cap helaian dalam erti kata tradisional. Sekali lagi,jika pemprosesan volumetrik memberi tumpuan kepada daya, maka dalam kes ini ia bukan yang utama. Ini menerangkan kepelbagaian bahan yang digunakan oleh kaedah pengecapan lembaran. Jadi, sebagai tambahan kepada logam, pengilang juga memproses kadbod, ebonit, plastik, kulit, getah, gentian dan kosong daripada bahan mentah lain.

Teknologi membentuk helaian sejuk

Hampir semua kaedah pengecapan alternatif dibahagikan kepada kaedah sejuk dan panas. Dalam kes pengecapan helaian, ia berfungsi dengan baik. Logam bergulung digunakan sebagai bahan kerja dalam bentuk pita atau jalur, yang pada mulanya boleh digulung menjadi gulungan. Selanjutnya, melalui peralatan bekalan khas atau tanpanya, bahan memasuki tapak kerja, di mana proses teknologi utama dijalankan. Jika kita bercakap tentang logam, maka bahan kerja boleh mengalami ubah bentuk plastik yang ketara. Iaitu, adalah wajar bahawa bahan permulaan itu sendiri mempunyai kualiti keplastikan yang mencukupi. Pada output, pengecapan sejuk kepingan logam membolehkan pembentukan bahagian spatial dan rata yang berkualiti tinggi. Produk siap seperti ini digunakan dalam banyak industri, termasuk instrumentasi dan pengeluaran elektrik.

Operasi Mengecap Helaian

Walaupun kecekapan tinggi membentuk operasi, asas aliran kerja di kebanyakan perusahaan adalahpemprosesan mekanikal melalui pemotongan, tebukan dan tebukan. Khususnya, adalah perkara biasa untuk memisahkan bahagian bahan kerja di sepanjang garis melengkung atau lurus. Pemotongan dijalankan oleh pelbagai jenis pemasangan gunting. Teknik ini membolehkan memotong lapisan logam untuk mendapatkan jalur saiz yang dikehendaki. Dengan cara ini, jika pemprosesan volumetrik memungkinkan untuk bekerja dengan logam keras dan tebal, maka pengecapan lembaran dari segi pemotongan mekanikal adalah sangat tepat. Dalam amalan, ini bermakna mendapatkan produk dengan parameter yang sesuai secara optimum untuk digunakan dalam pemasangan selanjutnya. Perkara yang sama berlaku untuk operasi menebang dan menumbuk.

Mekanisme proses pembentukan

Kaedah pembuatan elemen paksisimetri selalunya melibatkan ubah bentuk oleh penebuk mengembang keratan. Pada masa yang sama, bahagian yang terbentuk selepas proses pengecapan di sekeliling lilitan mungkin mempunyai potongan yang tidak boleh diterima dari sudut penggunaan produk selanjutnya. Iaitu, apabila melakukan operasi lenturan, berpusing dan mampatan, terdapat juga tugas untuk mengecualikan penghalusan tambahan sebanyak mungkin. Dalam erti kata lain, bahagian yang sedia untuk kegunaan akhir mesti dihasilkan dalam satu kitaran pengeluaran dan pengacuan. Lembaran logam stamping mati, parameter yang sesuai dengan keperluan penyelesaian reka bentuk, membantu untuk mencapai kualiti tinggi dalam pembentukan bahagian. Secara teknikal, aliran kerja dijalankan menggunakan matriks, penebuk aktif, sektor gelongsor dan peralatan tambahan, yang melaluinya bahan kerja terjejas.

Peralatan Gunaan

Paling kerap digunakan ialah kompleks pengeluaran kecil, yang merupakan talian pelbagai fungsi untuk memproses kepingan logam. Tetapi walaupun seorang tuan swasta biasa boleh mengatur barisan komponen individu yang serupa di dalam bilik kecil. Aliran kerja memerlukan setem yang disebutkan, diperbuat daripada keluli alat. Adalah penting untuk menggunakan perkakas yang diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi, jika tidak, ia tidak akan bertahan lama. Asas untuk fungsi operasi akan menjadi akhbar, yang akan menyediakan operasi asas memotong, memotong dan membentuk. Kadang-kadang, untuk mengurangkan kos organisasi teknikal pengeluaran, beberapa komponen barisan pengeluaran digantikan oleh peranti buatan sendiri. Contohnya, proses pengecapan kepingan logam juga boleh dilakukan menggunakan bekas air untuk menggantikan lubang tebuk asas.

Ciri produk

Kaedah ini membolehkan anda membentuk produk berkualiti tinggi, yang dinyatakan dalam dimensi yang tepat dan juga garisan geometri. Pakar ambil perhatian bahawa hanya teknologi ini membentuk bahagian logam rata, ketebalan yang praktikalnya tidak berubah berbanding kosong. Produk yang dihasilkan oleh pengecapan lembaran dibezakan oleh kekonduksian magnet dan elektrik. Ini bermakna bahagian tersebut boleh digunakan dalam industri elektrik, melaksanakan fungsi konduktor semasa. Bergantung pada bahan sumber, pengeluar boleh memberikan bahagian akhir dengan kekuatan tinggi,kelikatan optimum dan rintangan haba.

Faedah kaedah

Selain kualiti teknikal dan operasi yang menggalakkan bagi produk yang dihasilkan oleh teknik ini, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pendekatan ini untuk memproses bahan atas sebab ekonomi. Hakikatnya ialah pelbagai jenis bahan yang boleh tertakluk kepada pemprosesan sedemikian menentukan kepelbagaian kaedah. Walaupun terdapat had yang jelas pada penggunaan kosong pepejal dan pukal, julat logam bergulung yang sama agak luas. Pada masa yang sama, pengecapan bahagian kepingan logam adalah cara pemesinan tradisional yang tidak memerlukan pelaburan yang tinggi. Tidak sukar untuk mengatur setem yang berkuasa dan produktif jika anda mempunyai kemahiran asas dalam industri kerja logam.

Kesimpulan

Apabila menilai keberkesanan satu atau kaedah pemprosesan logam yang lain, penunjuk prestasi produk yang diperoleh semakin berkurangan di hadapan. Ini kerana mesin plasma, waterjet dan laser telah menghapuskan hampir semua halangan untuk mencapai pemotongan berketepatan tinggi. Dan adalah jelas bahawa dari segi kualiti produk mereka, mereka nyata lebih rendah daripada mesin kerja logam konvensional. Walau bagaimanapun, pengecapan kepingan logam bahagian dengan ketara meminimumkan jurang ini, membolehkan anda mengekalkan kelebihan peralatan tradisional. Kelebihan ini dalam banyak kes adalah sangat penting untuk perusahaan, kerana ia dinyatakan dalam mengurangkan kos kewangan pemprosesan dan dalam memudahkanproses organisasi pengeluaran. Cukuplah untuk mengatakan bahawa pengecapan, tidak seperti pemotongan kasar, tidak memerlukan bekalan bahan habis pakai dalam bentuk pasir dan air.