Mod pemotongan semasa pengilangan: pengiraan, definisi, piawai

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengilangan jauh daripada operasi paling mudah untuk memproses logam dan bahan lain, yang tidak selalu diketahui secara terperinci oleh orang biasa. Hakikatnya ialah proses ini memerlukan peranti khas yang dipanggil pemotong - ia boleh didapati di banyak perusahaan, kilang, kilang. Bagaimanakah proses ini berlaku? Dalam kes ini, ia melibatkan alat pemotong dan bahan kerja. Alat pemotong adalah pemotong itu sendiri - ia melakukan pergerakan putaran, berbeza dengan bahan kerja itu sendiri, yang, dengan bantuan mesin, melakukan pergerakan translasi ke arah pemotong. Hasilnya ialah sejenis pemprosesan yang sukar untuk ditiru dengan mana-mana alat lain. Walau bagaimanapun, artikel ini tidak akan merangkumi maklumat cetek - bahan ini direka untuk mereka yang sudah lebih kurang biasa dengan proses pengilangan. Topik utama dan utama di sini adalah mod pemotongan, iaitu, di sini ia akan dikira dan ditentukan bagaimana tepatnya pemotong harus berfungsi dan muncung mana yang digunakan untuknya untuk jenis logam tertentu dengan kekerasan yang berbeza. Untuk memudahkan anda memahami data yang akan diberikan di bawah, anda harus segera mengetahui konsep yang akan digunakan di sini.

Semua yang anda perlukantahu

Jadi, setiap perenggan akan menunjukkan bahan yang sedang dipertimbangkan, serta kekerasannya mengikut kaedah Brinell - kaedah yang paling terkenal dan biasa untuk menentukan kekerasan jasad. Mereka diukur dalam HB, iaitu, unit kekerasan Brinell. Seterusnya, kelajuan pemotongan akan ditentukan, yang ditunjukkan dalam meter seminit (m / min). Di sini anda harus memberi perhatian khusus kepada fakta bahawa ini bukan revolusi pemotong, tetapi parameter yang sama sekali berbeza. Parameter ini akan dipertimbangkan dalam beberapa contoh - jika bahan yang diproses oleh pemotong tidak mempunyai salutan tambahan, dan juga jika pemotong mempunyai jenis salutan TI-NAMITE yang berbeza. Dan, sudah tentu, satu lagi parameter pengilangan yang sangat penting akan diterangkan - ini adalah suapan setiap gigi. Bagi orang yang jauh dari sfera ini, parameter ini mungkin kelihatan agak luar biasa, tetapi jika anda mengkaji dengan teliti butirannya, maka semuanya menjadi agak mudah. Jadi, parameter ini diukur dalam milimeter setiap gigi dan menentukan berapa milimeter bahan kerja bergerak semasa pemotong berputar satu gigi. Daripada suapan ini, yang lain boleh dikira - contohnya, songsang dan minit, tetapi ia adalah suapan setiap gigi yang merupakan faktor utama. Dan ia juga bergantung pada diameter alat yang digunakan. Nah, anda mempunyai semua data asas - kini tiba masanya untuk mengetahui mod pemotongan yang hendak digunakan semasa mengisar dalam kes tertentu.

Keluli tujuan am

Jadi, bahan pertama yangdibincangkan dalam artikel ini - ini adalah keluli kegunaan umum. Apakah mod pemotongan yang hendak digunakan untuk bahan ini? Langkah pertama ialah menentukan kekerasan bahan. Jika kekerasan keluli kurang daripada 150 Brinnels, maka perlu menetapkan kelajuan dari 150 hingga 210 meter seminit, bergantung pada salutan. 150, masing-masing, tanpa salutan sama sekali, dan 210 dengan salutan TI-NAMITE-A yang paling berkesan. Bagi suapan setiap gigi, semuanya bergantung, seperti yang dinyatakan sebelum ini, pada diameter alat. Sekiranya diameternya kurang daripada tiga milimeter, maka suapan setiap gigi akan menjadi dari 0.012 hingga 0.018 milimeter, dengan peningkatan diameter hingga 5 mm, suapan meningkat kepada 0.024 mm, jika diameter meningkat hingga 9 mm, maka suapan meningkat. hingga 0.050 mm, dengan diameter sehingga 14 mm, suapan boleh meningkat kepada 0.080 mm, tetapi dengan diameter maksimum 25 milimeter, suapan setiap gigi akan menjadi 0.18 mm. Data ini membolehkan anda memilih mod pemotongan yang betul. Tetapi jangan lupa bahawa terdapat juga jenis keluli yang lebih keras untuk kegunaan umum. Dengan kekerasan kurang daripada 190 unit Brinell, kelajuan hendaklah dari 120 hingga 165 meter seminit, dan dengan kekerasan kurang daripada 240 unit Brinell, dari 90 hingga 125 meter seminit. Sememangnya, suapan setiap gigi berubah. Ia menjadi lebih kecil dan dalam kes pertama boleh dari 0.01 hingga 0.1 mm setiap gigi, manakala dalam kes kedua ia boleh dari 0.008 hingga 0.08 mm setiap gigi. Sememangnya, ini bukan satu-satunya bahan yang digunakan dalam pengilangan, jadi logam lain harus dipertimbangkan juga.

Keluli bersimen

Keadaan pemotongan untuk keluli yang dikeraskan kotak akan bergantung pada kekerasan bahan. Sekiranya kurang daripada 235 Brinnels, maka kelajuan pemotongan akan sesuai - dari 100 hingga 140 meter seminit. Dengan kekerasan kurang daripada 285HB, penunjuk jatuh - dari 80 hingga 110 meter seminit. Tetapi pada masa yang sama, jangan lupa tentang suapan setiap gigi. Pada dasarnya, anda tidak boleh bercakap banyak tentangnya, kerana ia tidak berbeza dengan apa yang telah anda lihat dalam perenggan sebelumnya. Dalam kes pertama, ia akan mempunyai selang yang sama seperti semasa pemesinan keluli guna am dengan kekerasan kurang daripada 190HB, dan dalam kes kedua, selang yang sama seperti semasa pemesinan keluli guna am dengan kekerasan kurang daripada 240HB. Tetapi pada masa yang sama, tidak boleh dikatakan bahawa suapan setiap gigi akan sama, kerana dalam kes pertama, suapan kepada diameter alat maksimum bukanlah 0.1, seperti dalam contoh sebelumnya, tetapi 0.15. Itulah sebabnya pengiraan pemotongan data adalah tugas yang rumit, yang paling baik dilakukan mengikut semua norma dan mengikut peraturan yang ketat.

Keluli nitriding

Pengiraan keadaan pemotongan apabila pemesinan keluli nitrid tidak berbeza daripada kes sebelumnya - hanya dalam kes ini bahannya lebih keras sedikit daripada yang sebelumnya, jadi anda tidak perlu terkejut bahawa kelajuan pemotongan di sini adalah dari 90 hingga 125 meter dalam minit dengan keluli yang kurang keras dan 70 hingga 95 meter seminit dengan bahan yang lebih keras. Bagi suapan setiap gigi, dalam kes pertama terdapat langkah yang agak standard - dari0.008 hingga 0.08 milimeter, tetapi jika logam mempunyai sejumlah besar unit kekerasan Brinell, ini bermakna bekalannya akan berkurangan, dan ketara. Dengan diameter alat minimum, ia akan menjadi 0.006 mm, dan dengan diameter maksimum 0.06 mm. Pada masa ini, ini ialah suapan terendah setiap gigi yang dibincangkan dalam artikel ini. Pengiraan syarat pemotongan daripada maklumat ini dijalankan agak biasa mengikut formula standard, yang akan dibincangkan pada akhir artikel.

Keluli karbon sederhana

Keluli karbon sederhana adalah sangat biasa, dan yang paling penting - terdapat beberapa tahap kekerasannya yang berbeza. Dan, sudah tentu, setiap daripada mereka akan mempunyai kelajuan pemotongan sendiri. Sebagai contoh, dua jenis keluli pertama mempunyai kadar yang sama jika pemotong tidak mempunyai salutan - 80 meter seminit. Tetapi dengan liputan maksimum untuk jenis pertama, kelajuan meningkat kepada 110 meter sesaat, dan untuk yang kedua - hanya sehingga 85 meter sesaat. Tetapi pada masa yang sama, terdapat dua lagi jenis, yang pertama dengan kekerasan kurang daripada 340HB, dan yang kedua - kurang daripada 385HB. Oleh itu, parameter pemotongan pertama adalah dari 50 hingga 70 m / min, dan yang kedua - dari 35 hingga 50 m / min. Berbanding dengan jenis yang anda lihat sebelum ini, ini agak perlahan. Oleh itu, untuk jenis keluli ini, suapan setiap gigi tidak terlalu tinggi - ia patut diserlahkan keluli terakhir dari segi kekerasan, yang, dengan diameter alat minimum, mempunyai suapan yang sangat rendah, hanya 0.005 mm. Perlu diperhatikan dengan segera bahawa pengilangan dipertimbangkan di sini, dan bukan syarat pemotonganberpusing. Seperti yang dinyatakan di atas, formula yang digunakan untuk pengiraan, yang akan anda baca di atas. Keadaan pemotongan memusing dikira menggunakan formula yang sedikit berbeza, jadi anda tidak boleh cuba menggunakan satu pengiraan untuk semua jenis kerja.

Keluli alatan

Dari segi kekerasan, keluli alat dibahagikan kepada lebih banyak jenis daripada keluli karbon sederhana, jadi keadaan pemotongan semasa mengisar keluli alat boleh menjadi banyak. Jika kita bercakap secara ringkas tentang keluli khusus ini, maka terdapat lima jenis kekerasan: kurang daripada 230HB, kurang daripada 285HB, kurang daripada 340HB, kurang daripada 395HB dan lebih daripada 395HB. Setiap daripada mereka mempunyai kelajuan pemotongan sendiri: dari 90 hingga 125 m/min, dari 70 hingga 95 m/min, dari 60 hingga 85 m/min, dari 45 hingga 65 m/min dan dari 30 hingga 40 m/min, masing-masing. Malah, nama data ini anda akan sudah separuh jalan untuk mengisi semua jurang yang hilang dalam pengiraan formula, yang menentukan keadaan pemotongan semasa pengilangan. Agar semua pembolehubah digantikan dengan nombor dalam formula, anda juga perlu mengetahui diameter alat (dan data suapan setiap gigi yang diperoleh daripadanya).

Bagaimana untuk memilih mod?

Pilihan mod pemotongan agak mudah - setiap pemotong mempunyai suis yang membolehkan anda mengawal kelajuan putaran alat pemotong. Dengan suis kecil ini, anda boleh menetapkan nilai RPM anggaran, dan kemudian mesin anda akan berfungsi tepat pada tahap ini. Tegasnya, ini adalah mod pemotongan, tetapiproses mudah sedemikian mempunyai sejumlah besar pengiraan di belakangnya, yang akan dibincangkan kemudian. Hakikatnya ialah penentuan kelajuan putaran alat pemotong pemotong mestilah setepat mungkin, dan jarang sekali anda mempunyai masa dan bahan yang cukup untuk memilih mod pemotongan logam secara rawak. Itulah sebabnya terdapat teori yang mesti digunakan sebelum aplikasi praktikal.

Formula kelajuan pemotongan

Adalah sangat penting untuk mematuhi piawaian syarat pemotongan, kerana perkara di sini bukan sahaja anda akan menghabiskan banyak masa, malah lebih teruk lagi - banyak bahan untuk memilih mod yang dikehendaki secara membuta tuli. Ia juga mungkin tidak selamat. Oleh itu, adalah yang terbaik untuk berpandukan pengetahuan teori di tempat pertama. Jadi, sekarang anda akan mempelajari formula yang mana mod untuk logam tertentu dikira. Bagaimana ia boleh digunakan dalam amalan akan diterangkan di bawah. Formula itu sendiri menganggap bahawa kelajuan, dinyatakan dalam meter seminit, didarab dengan faktor penukaran 1000, dan hasilnya dibahagikan dengan hasil darab nombor "pi" dengan diameter pemotong. Ini semua elemen mod pemotongan yang anda perlukan untuk mengira kelajuan putaran pemotong.

Formula ringkas

Tiada guna melakukan dua pendaraban apabila anda tahu bahawa pi ialah digit tanpa sebarang pembolehubah. Pada mulanya, adalah kebiasaan untuk mengurangkan 1000 dan 3.14 untuk mendapatkan 318. 318 didarab dengan kelajuan, dan kemudian hasilnya dibahagikan dengan diameter pemotong. Itu sahaja, formula ini sudah jauh lebih mudah daripada yang sebelumnya, dan ia adalah dengan bantuannyadefinisi mod pemotongan.

Pengiraan

Dalam bahan sedemikian adalah mustahil untuk dilakukan tanpa contoh. Sebagai contoh, kita boleh mengambil keluli tujuan am dengan kekerasan kurang daripada 150HB dan pemotong dengan salutan TI-NAMITE dan diameter 10 milimeter. Jadi, pertama anda perlu menyemak data yang diterangkan dalam artikel di atas - dengan penunjuk sedemikian, kelajuan pemotongan akan menjadi 175 m / min, jadi anda perlu mendarabkan 318 dengan 175, anda mendapat 55650. Sekarang anda perlu membahagikan ini dengan diameter pemotong, iaitu, 10 - ternyata 5565. Ini adalah nilai yang dikehendaki. Kini anda perlu menetapkannya pada mesin anda, dan jika mustahil untuk menetapkan nilai sedemikian, maka disyorkan untuk mengambil sedikit masa.

Katalog instrumen asing

Jika anda menggunakan pemotong domestik, kemungkinan besar anda boleh mencari data yang diperlukan dengan mudah untuk menentukan mod pemotongan. Jika anda mempunyai sampel asing, maka anda mungkin menghadapi masalah tertentu. Itulah sebabnya, apabila membeli mesin pengisar asing, adalah sangat perlu untuk meminta katalog dengan semua penjelasan yang diperlukan, yang kemudiannya boleh anda gunakan sebagai asas teori semasa bekerja dengan mesin itu.

Carta istimewa

Penyelamatan sebenar ialah graf yang disusun untuk penentuan mod pemotongan yang lebih pantas dan mudah. Apakah graf sedemikian? Ini ialah satu set garis lurus dengan warna yang berbeza yang berada di antara dua paksi - salah satunya menunjukkan kelajuan, iaitu, nilai yang anda tahu, kerana anda tahu jenis bahan yang anda sedang memproses, danyang kedua ialah bilangan pusingan seminit yang akan dibuat oleh pemotong anda, iaitu, dengan kata lain, cara operasinya. Mengapa garisan berbeza warna? Sekiranya anda tidak terlupa, bilangan pusingan seminit pemotong tidak boleh dikira hanya dengan kelajuan pemotongan - anda juga memerlukan diameter alat dan setiap warna bertanggungjawab untuk diameternya.

Bagaimana cara menggunakan carta?

Apa yang anda perlukan hanyalah mencari diameter alat anda dalam jadual dan pilih garis warna yang dikehendaki pada carta. Kemudian anda perlu menentukan kelajuan dan lukis garis lurus dari paksi-y, iaitu, paksi di mana nilai parameter ini ditunjukkan. Dari persilangan garisan anda dengan garis warna pilihan anda, anda perlu melukis garis lurus ke paksi-x untuk mengetahui bilangan putaran yang tepat setiap minit.