Mod pemotongan untuk pengilangan. Jenis pemotong, pengiraan kelajuan pemotongan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-02 14:00

Salah satu cara untuk menyiapkan bahan ialah mengisar. Ia digunakan untuk memproses bahan kerja logam dan bukan logam. Aliran kerja dikawal dengan memotong data.

Intipati proses

Pengilangan dijalankan untuk tujuan pengasaran dan kemasan dalam, pembentukan profil permukaan tertentu (alur, alur), pemotongan gigi pada roda gear, pembetulan bentuk, pusingan artistik corak dan inskripsi.

Alat kerja - pemotong - membuat pergerakan putaran utama. Auxiliary ialah suapan translasi bahan kerja berbanding dengan laluannya. Proses ini terputus-putus. Ciri yang paling penting, yang membezakannya daripada pusingan dan penggerudian, adalah hakikat bahawa setiap gigi berfungsi secara berasingan. Dalam hal ini, ia dicirikan oleh kehadiran beban kejutan. Adalah mungkin untuk mengurangkan pengaruh mereka, dengan mengambil kira penilaian rasional terhadap situasi dan pemilihan rejim.

Konsep asas mesin pengisar

Bergantung pada cara gelendong terletak dan pemotong dipasang di dalamnya, pada jenis tindakan yang dilakukan dan pada kaedahkawal, bezakan jenis peralatan pengilangan utama:

• mendatar;
• menegak;
• universal;
• Mesin pengilangan CNC.

Komponen utama mesin pengisar menegak:

1. Katil di mana kotak gear terletak, yang mengawal putaran spindle yang dipasang secara menegak dan pemotong yang dipasang padanya.
2. Meja yang termasuk konsol dengan rel silang untuk memasang dan menggerakkan bahan kerja serta kotak suapan yang mengawal pergerakan suapan.

Dalam mesin pengisar mendatar, alat dibetulkan secara mendatar. Dan yang universal mempunyai beberapa jenis.

Terdapat peralatan mendatar universal, yang dicirikan oleh kehadiran jadual pusing ganti dan, dengan itu, mengembangkan julat kerja yang mungkin dilakukan. Di samping itu, terdapat yang luas-universal, yang mempunyai kedua-dua gelendong dalam strukturnya dan membolehkan semua jenis pengilangan.

Mesin pengilangan CNC dibezakan dengan ketersediaan perisian dan kawalan komputer. Ia direka untuk pemprosesan artistik bahan kerja, termasuk dalam format 3D.

Klasifikasi pemotong

Pemotong ialah alat pemotong. Parameter fizikal utama yang mana ia dinilai ialah: ketinggian, diameter, chamfer dan nilai pelepasan, langkah lilitan. Terdapat pelbagai jenis, diedarkan mengikut pelbagai kriteria:

• mengikut jenis permukaan yang diproses (untuk kayu,plastik, keluli, logam bukan ferus, dsb.);
• dalam arah putaran - pemotongan kanan dan kiri;
• bergantung pada ciri reka bentuk - pepejal, dipateri, lipat (ada pisau sisip), dikimpal;
• bentuk: kon, silinder, cakera;
• Bergantung pada keadaan kerja dan keperluan untuk bahagian pemotongan, ia boleh dibuat daripada pelbagai bahan. Ini termasuk: alat karbon dan keluli berkelajuan tinggi (alloy, dengan kandungan tungsten yang tinggi), aloi keras (tahan lama - untuk kasar, tahan haus - untuk kemasan). Pilihan biasa ialah apabila badan diperbuat daripada karbon atau keluli berkelajuan tinggi, dan pisaunya adalah karbida palam;
• bergantung pada tujuan: silinder, hujung, hujung, berlubang, potong, berbentuk.

Ciri yang paling bermaklumat: bahan dan tujuan canggih.

Jenis pemotong untuk permukaan rata

Untuk mengalihkan lapisan bahan pada satah mendatar, menegak atau condong, kilang silinder dan hujung digunakan.

Alat jenis pertama boleh menjadi pepejal atau dengan pisau yang dipasang. Petua pengilangan pepejal yang besar direka untuk mengasar, dan yang kecil adalah untuk penamat. Pisau sisip untuk kepala pemotong lipat boleh dibuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau dilengkapi dengan bilah tungsten karbida. Pemotong karbida lebih produktif daripada yang diperbuat daripada keluli aloi.

Hujung digunakan untuk satah memanjang, giginya diedarkan pada permukaan hujung. Lipat besar digunakan untuk satah lebar. Ngomong-ngomong, untuk mengeluarkan cip dari logam refraktori yang sukar untuk mesin, kehadiran pisau karbida adalah wajib. Untuk menggunakan kumpulan peranti pengilangan ini, lebar dan panjang produk yang ketara diperlukan.

Jenis alat pengilangan artistik

Untuk memberikan bahan profil tertentu, gunakan corak, bentuk ceruk sempit, muncung pengilangan hujung dan cakera digunakan.

Pemotong hujung atau pemotong alur adalah perkara biasa untuk memotong alur, satah sempit dan melengkung. Kesemuanya adalah pepejal atau dikimpal, bahagian pemotongan diperbuat daripada keluli aloi berkelajuan tinggi, muka keras boleh digunakan, dan badan diperbuat daripada keluli karbon. Terdapat permulaan rendah (1-3 lingkaran) dan berbilang mula (4 atau lebih). Digunakan untuk mesin CNC.

Disk juga merupakan pemotong alur. Ia boleh digunakan untuk membuat alur, alur, memotong gigi pada roda gear.

Pengilangan artistik dijalankan pada kayu, logam, PVC.

Jenis pemotong tepi

Pencincangan sudut, memberikannya bentuk yang rasional, pemodelan, membelah bahan kerja kepada bahagian boleh dilaksanakan menggunakan spline, sudut dan muncung pengilangan berbentuk:

1. Cut-off dan slotted mempunyai tujuan yang sama seperti cakera, tetapi lebih kerap digunakan untuk hirisan dan pengasinganbahagian tambahan bahan.
2. Sudut diperlukan untuk bahagian tepi dan bucu. Terdapat satu sudut (hanya satu bahagian pemotongan) dan dua sudut (kedua-dua permukaan kon sedang memotong).
3. Curved digunakan untuk reka bentuk yang kompleks. Mungkin separuh bulatan atau cekung. Selalunya digunakan untuk pili pemotong profil, sinki kaunter, gerudi pintal.

Untuk hampir semua jenis, binaan keluli sekeping atau lipatan, dengan kehadiran pisau karbida plug-in, adalah mungkin. Pemotong karbida mempunyai prestasi dan tempoh yang lebih tinggi secara kualitatif untuk alat secara keseluruhan.

Klasifikasi jenis pengilangan

Terdapat beberapa ciri klasifikasi yang mana jenis pengilangan dibahagikan:

• mengikut cara gelendong dan pemotong diletakkan, masing-masing, secara mendatar dan menegak;
• arah perjalanan, datang dan berlalu;
• bergantung pada alat yang digunakan, untuk silinder, hujung, bentuk, hujung.

Pemesinan silinder boleh digunakan untuk satah mendatar, dijalankan menggunakan pemotong pengilangan yang sesuai pada mesin mendatar.

Pengilangan muka boleh dianggap universal. Ia boleh digunakan untuk semua jenis satah mendatar, menegak dan condong.

Pemasangan menyediakan profil yang diperlukan untuk alur melengkung, gerudi dan alatan.

Pembentukan dilakukan untuk permukaan dengan konfigurasi kompleks: sudut, tepi,grooving, pemotongan gear untuk gear.

Tidak kira jenis kerja yang dijalankan dan bahan yang sedang diproses, hasilnya harus dibezakan dengan kelicinan lapisan penamat yang tinggi, ketiadaan takuk dan ketepatan kemasan. Untuk mendapatkan permukaan mesin yang bersih, adalah penting untuk mengawal kadar suapan bahan kerja berhubung dengan alat.

Pengilangan atas dan bawah

Apabila pengilangan logam jenis balas dilakukan, bahan kerja disuap melawan pergerakan putaran muncung. Dalam kes ini, gigi secara beransur-ansur memotong logam yang sedang diproses, beban meningkat dalam perkadaran langsung dan sama rata. Walau bagaimanapun, sebelum gigi memotong ke dalam bahagian, ia meluncur untuk beberapa lama, membentuk pengerasan. Fenomena ini mempercepatkan keluar pemotong dari keadaan kerja. Digunakan dalam pengasaran.

Apabila melakukan jenis hantaran - bahan kerja disuap sepanjang pergerakan putaran alat. Gigi berfungsi kejutan di bawah beban berat. Kuasa adalah 10% lebih rendah daripada pengilangan atas-dan-bawah. Ia dijalankan semasa menyelesaikan bahagian.

Konsep asas kerja pengilangan pada mesin CNC

Mereka dicirikan oleh tahap automasi yang tinggi, ketepatan aliran kerja, produktiviti yang tinggi. Pengilangan pada mesin CNC paling kerap dilakukan dengan kilang akhir atau kilang akhir.

Yang terakhir adalah yang paling banyak digunakan. Pada masa yang sama, bergantung pada bahan yang sedang diproses, jenis pembentukan cip yang sepadan, parameter perisian yang ditentukan,kilang akhir yang berbeza digunakan. Ia diklasifikasikan mengikut bilangan permulaan heliks yang memberikan tepi pemotongan dan parit.

Bahan dengan cip lebar paling baik digiling dengan alatan dengan bilangan permulaan yang kecil. Untuk logam keras dengan cip patah yang berciri, adalah perlu untuk memilih lekapan pengilangan dengan bilangan lingkaran yang banyak.

Menggunakan pemotong CNC

Pemotong CNC plumbum perlahan boleh mempunyai satu hingga tiga mata pemotong. Ia digunakan untuk kayu, plastik, komposit dan logam mulur lembut yang memerlukan penyingkiran cip lebar yang cepat. Ia digunakan untuk mengasar bahan kerja, yang tidak tertakluk kepada keperluan yang tinggi. Alat ini dicirikan oleh produktiviti yang rendah, ketegaran yang rendah.

Pengilangan artistik aluminium dijalankan dengan bantuan pengilangan satu benang.

Hujung dua dan tiga hala digunakan secara meluas. Ia memberikan nilai kekerasan yang lebih tinggi, kawalan cip berkualiti tinggi dan membolehkan anda bekerja dengan logam kekerasan sederhana (contohnya, keluli).

Pemotong CNC berbilang mula mempunyai lebih daripada 4 tepi pemotong. Ia digunakan untuk logam kekerasan sederhana dan tinggi, yang dicirikan oleh cip kecil dan rintangan tinggi. Ia dicirikan oleh produktiviti yang ketara, ia relevan untuk kemasan dan separuh kemasan dan tidak direka bentuk untuk berfungsi dengan bahan lembut.

Untuk memilih alat yang sesuai untuk mesin CNC, adalah pentingmengambil kira mod pemotongan semasa mengisar, serta semua ciri permukaan yang akan dimesin.

Syarat pemotongan

Untuk memastikan kualiti lapisan giling yang diingini, adalah penting untuk menentukan dan mengekalkan parameter teknikal yang diperlukan dengan betul. Penunjuk utama yang menerangkan dan mengawal proses pengilangan ialah mod pengendalian.

Pengiraan keadaan pemotongan semasa pengilangan dijalankan dengan mengambil kira elemen utama:

1. Kedalaman (t, mm) - ketebalan bola logam, yang dikeluarkan dalam satu gerakan yang berfungsi. Pilihnya dengan mengambil kira elaun untuk pemprosesan. Kerja draf dijalankan dalam satu pas. Jika elaun lebih daripada 5 mm, maka pengilangan dijalankan dalam beberapa laluan, sementara meninggalkan kira-kira 1 mm untuk yang terakhir.
2. Lebar (B, mm) – lebar permukaan yang dimesin dalam arah yang berserenjang dengan gerakan suapan.
3. Suapan (S) - panjang pergerakan bahan kerja berbanding paksi alat.

Terdapat beberapa konsep yang saling berkaitan:

• Suapan setiap gigi (S_{z, mm/gigi) - tukar kedudukan bahagian apabila memusing pemotong pada jarak dari satu gigi yang berfungsi ke gigi seterusnya.}
• Suapan setiap pusingan (S_{rev, mm/rev) – pergerakan struktur dengan satu pusingan penuh kepala pengisar.}
• Suapan seminit (S_{min, mm/min) ialah mod pemotongan penting dalam pengilangan.}

Hubungan mereka diwujudkan secara matematik:

S_min=S_revn=S_{zzn, di manaz – bilangan gigi;}

n – kelajuan gelendong, min-1.

Jumlah suapan juga dipengaruhi oleh sifat fizikal dan teknologi kawasan yang dirawat, kekuatan alat dan prestasi mekanisme suapan.

Pengiraan kelajuan pemotongan

Sebagai parameter reka bentuk nominal ambil tahap putaran pantas gelendong. Kelajuan sebenar V, m/min bergantung pada diameter pemotong dan kekerapan pergerakan berputarnya:

V=(πDn)/1000

Kekerapan putaran alat pengisar ditentukan oleh:

n=(1000V)/(πD)

Mempunyai maklumat tentang suapan minit, anda boleh menentukan masa yang diperlukan untuk bahan kerja dengan panjang L:

T₀=L/S_min

Pengiraan keadaan pemotongan semasa pengilangan dan pemasangannya adalah penting untuk dijalankan sebelum menyediakan mesin. Mewujudkan parameter pratetap yang rasional, dengan mengambil kira ciri alat dan bahan bahagian, memastikan produktiviti yang tinggi.

Petua untuk menentukan mod

Adalah mustahil untuk memilih mod pemotongan yang ideal semasa mengisar, tetapi anda boleh dibimbing oleh prinsip asas:

1. Adalah wajar bahawa diameter pemotong sepadan dengan kedalaman pemprosesan. Ini akan memastikan permukaan dibersihkan dalam satu laluan. Di sini faktor utama adalah bahan. Untuk terlalu lembut, prinsip ini tidak berfungsi - terdapat risiko serpihan, yang ketebalannya lebih besar daripada yang diperlukan.
2. Proses kejutan dan getaran tidak dapat dielakkan. Dalam hal ini, peningkatan dalam nilai makananmembawa kepada penurunan kelajuan. Sebaiknya mulakan dengan suapan setiap gigi sebanyak 0.15 mm/gigi dan laraskan semasa anda pergi.
3. Kelajuan alat tidak seharusnya setinggi mungkin. Jika tidak, terdapat risiko mengurangkan kelajuan pemotongan. Peningkatannya mungkin dengan peningkatan dalam diameter pemotong.
4. Meningkatkan panjang bahagian kerja pemotong, keutamaan untuk sejumlah besar gigi mengurangkan produktiviti dan kualiti pemprosesan.
5. Nilai kelajuan indikatif untuk pelbagai bahan:

• aluminium - 200-400 m/min;
• gangsa – 90-150 m/min;
• keluli tahan karat - 50-100 m/min;
• plastik – 100-200 m/min.

Sebaik-baiknya bermula pada kelajuan sederhana dan laraskannya ke atas atau bawah semasa anda pergi.

Mod pemotongan semasa pengilangan adalah penting untuk menentukan bukan sahaja secara matematik atau menggunakan jadual khas. Untuk memilih dan menetapkan parameter optimum untuk mesin dan alat yang diingini dengan betul, ia perlu beroperasi dengan beberapa ciri dan pengalaman peribadi.