Pengilangan ialah Lekapan pengilangan dan perihalan prosedur

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengilangan ialah kaedah rawatan permukaan berdasarkan operasi ganti gigi pemotong. Terdapat pelbagai jenis alatan bergantung pada tujuan fungsinya, bahan yang diproses, ciri bahagian yang dikilang.

Ciri Proses

Proses pengilangan, seperti semua kaedah pemprosesan bahan sedia ada dengan memotong, adalah berdasarkan pergerakan utama dan tambahan. Yang pertama ialah putaran alat, dan yang kedua ialah suapannya ke dalam pukulan kerja.

Pengilangan permukaan biasanya dilakukan dalam beberapa langkah berturut-turut:

• Roughing - penyingkiran awal cip pukal untuk membentuk profil umum yang diperlukan, mempunyai kelas ketepatan yang rendah. Elaun pemesinan (ketebalan lapisan yang hendak ditanggalkan, dengan mengambil kira semua faktor tambahan) boleh dari 3 hingga 7 mm, bergantung pada bahan bahan kerja.
• Separuh kemasan - peringkat kedua membersihkan objek pengilangan yang dimaksudkan, cip lebih kecil, ketepatan kerja meningkat dan mencapai gred 4-6.
• Halus – kemasan yang teliti memastikan kualiti yang tinggipermukaan dan kontur, ketepatan tinggi (gred 6-8). Elaun hendaklah 0.5-1 mm.

Pelaksanaan setiap peringkat pemprosesan mempunyai keperluan tersendiri untuk alat kerja dari segi sifat reka bentuk, bahan, kuantiti dan kualiti canggihnya. Contohnya, lekapan pengilangan dengan tujuan mengasar mempunyai gigi kasar, manakala pemotong halus mempunyai struktur berbilang gigi yang halus.

Jenis kerja mengisar

Pelbagai jenis pemotong pengilangan sedia ada membolehkan pemprosesan bahan dengan kerumitan dan konfigurasi yang berbeza-beza, pada sebarang sudut. Semua jenis proses boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan:

1. Bekerja dengan permukaan rata. Pembersihan kasar dan kemasan satah bukan volumetrik dengan kedudukan mendatar, menegak atau condong dilakukan.
2. Pemprosesan kosong dan bahagian berbentuk pukal. Pembersihan volum dijalankan, memberikan objek bentuk tertentu.
3. Perpisahan. Bahagian dibahagikan kepada beberapa bahagian, memotong bahan berlebihan.
4. Kemasan modular. Berdasarkan pembentukan profil yang diperlukan bagi bahan kerja sedia ada, reka bentuk alur, alur, gigi, ceruk berbentuk.

Lekapan pengilangan berasingan paling kerap digunakan untuk setiap kaedah individu. Bahan kerja dengan kerumitan tertentu diproses menggunakan satu set pemotong. Jadi, pengilangan permukaan lebar dijalankan menggunakan satu set alat yang mempunyaigigi heliks pelbagai arah untuk mengurangkan daya paksi.

Pelbagai jenis pemotong bergantung pada tujuan

Terdapat beberapa ciri pengelasan mengikut mana semua peranti pengilangan yang diketahui diagihkan: mengikut bahan, mengikut jenis pisau, mengikut bentuk, bergantung pada arah strok kerja. Parameter utama masih tetap tugasan.

1. Selinder - pengilangan semua satah mendatar dan menegak.
2. Tamat - penamat semua pesawat dalam sebarang kedudukan.
3. Tamat - kerja dengan pelbagai kerumitan, kemungkinan pengilangan rata, berbentuk, modular, artistik.
4. Bersudut dan berbentuk - mengeluarkan serpihan dari permukaan sisi bahan kerja, objek profil, membersihkan ceruk berbentuk kon.
5. Potong, celah, spline - belah, potong gigi pada bahan kerja, alur.

Jenis alatan yang sama mungkin mempunyai perbezaan diameter, bilangan pisau dan ciri-cirinya.

Perbezaan reka bentuk antara pemotong

Ciri-ciri pisau dan cara ia diperbaiki ialah parameter penting yang menentukan tujuan pemotong, khususnya, kualiti pemprosesan.

1. Keseluruhan. Ia diperbuat daripada keluli aloi alat dan berkelajuan tinggi. Selalunya - silinder, cakera, berlubang, pemotong potong.
2. Kompaun. Terdapat dua pilihan. Dalam shank out pertamakeluli struktur dikimpal pada kepala pemotong - dari alat, keluli berkelajuan tinggi, kurang kerap - dari aloi keras. Pada yang kedua, pisau berkelajuan tinggi atau aloi keras dipateri pada badan lekapan. Digunakan dalam kilang akhir dan kilang akhir.
3. Pasukan. Pisau, selalunya karbida, disambungkan secara mekanikal ke badan utama.

Pemotong pepejal mempunyai lebih banyak gigi untuk pemesinan yang lebih tepat. Kemungkinan yang sama tersedia untuk alat komposit yang terdiri daripada kepala karbida dan batang struktur. Kelemahan mereka adalah tahap haus yang tinggi. Selalunya, peralatan ini terlibat dalam peringkat separuh kemasan dan penamat penyingkiran cip.

Pemotong gabungan dicirikan oleh tahap rintangan haus yang tinggi, kekuatan, kekerasan dan ketajaman pisau, kemudahan memusing dan membongkar. Walau bagaimanapun, secara kuantitatif, dalam nisbah setiap kepala, mereka kehilangan dengan ketara. Ini digunakan terutamanya dalam pengasaran.

Mesin

Kerja pengilangan yang perlu dilakukan menentukan peralatan yang diperlukan, termasuk jenis mesin yang akan digunakan.

Mesin pengisar mendatar direka untuk memproses satah mendatar dan permukaan berbentuk, peralatan pembuatan dan menghiasi beberapa objek profil. Peranti mereka menentukan pengancing mendatar alat, selalunya silinder, cakera atau pengisar akhir.

Jenis kerja yang sama, tetapi dengan ciri tersendiri, membolehkanmelakukan mesin pengisar menegak. Ciri istimewa ialah pengapitan menegak alat dan, oleh itu, penggunaan utama pemotong muka, hujung dan modular.

Mesin pengisar universal mempunyai peranti tambahan untuk memusing meja dalam 3 satah, yang membolehkan anda bekerja dengan permukaan mendatar, menegak dan berbentuk.

Dalam pengeluaran bersiri bahagian dengan profil yang sama, mesin pengilangan salinan digunakan untuk membuat corak berulang atau lekukan pada satah dengan ketepatan yang lebih tinggi.

Mesin CNC ialah peralatan masa hadapan. Mereka menyediakan pelaksanaan set tindakan yang diprogramkan, terutamanya untuk pengilangan artistik atau pengeluaran bahagian bukan bersiri. Kilang akhir, kilang akhir dan pemotong modular dengan bilangan tepi pemotong yang berbeza digunakan.

Pengilangan ialah kerja pada mesin pemotong khas yang menyediakan perjalanan alat dan suapan bahan kerja.

Pengaruh keadaan pemotongan pada hasil kerja

Keputusan ditentukan bukan sahaja oleh peralatan yang dipilih secara rasional. Kualitinya bergantung pada seberapa baik mod pengilangan dipilih.

1. Ia adalah perlu untuk menentukan dengan tepat diameter pemotong yang diperlukan, reka bentuk, bahan, bilangan gigi, mewujudkan hubungan antara dimensi alat dan ketebalan lapisan yang akan dikeluarkan. Adalah penting bagi seorang profesional untuk berusaha memastikan bahawa ketebalan logam yang diperlukan dikeluarkan dalam satu laluan.
2. Saiz alat menentukan kelajuan putaran yang ditetapkan dan, dengan itu, kelajuan kerja. Ia ditetapkan pada mesin dengan menetapkan kelajuan gelendong - paksi asas untuk menetapkan pemotong. Pergerakan kerja asas kepala pemotong yang terlalu perlahan atau terlalu pantas akan menghasilkan kemasan yang tidak berkualiti.
3. Suapan ialah mod pemotongan yang penting. Terdapat pembahagian dalam konsep integral ini. Pada mulanya, suapan pemotong setiap gigi ditentukan. Ia dipilih daripada buku rujukan mengikut alat yang digunakan dan jenis permukaan kerja. Selepas itu, suapan setiap pusingan dan seminit ditentukan, masing-masing.

Pengiraan pengilangan adalah berdasarkan maklumat tentang kuasa peralatan yang dibenarkan, jenis permukaan yang akan dimesin dan alatan yang dipilih. Terdapat jadual nominal yang diisi dengan nilai yang diperlukan dan kawalan. Pemilihan rasional dan pengiraan parameter utama kerja menentukan kualitinya.

Fenomena yang mengiringi

Pengilangan ialah proses penyingkiran cip yang dicirikan oleh peningkatan kesan haba dan tegasan mekanikal yang boleh menjejaskan prestasi dan kemasan alat. Beberapa fenomena yang mempengaruhi hasil kerja pengilangan:

1. Menekat dan mengecutkan kerepek. Melekat logam pada permukaan pemotongan, menekannya merosakkan proses penamat dan pisau itu sendiri. Ini lebih sesuai untuk bahan lembut.
2. Berguling. Meningkatkan kekerasan, mengurangkankekuatan dan keplastikan lapisan permukaan bahagian - kesan sampingan ubah bentuk plastik, dikeluarkan oleh rawatan haba berikutnya.
3. Geseran, peningkatan haba di kawasan kerja, getaran ialah faktor yang mengurangkan prestasi pemotong.

Untuk mengelakkan kesan sampingan, teknologi dan alatan tambahan mesti digunakan.

Melindungi bahan kerja dan alatan

Untuk mengelakkan atau meminimumkan kesan negatif proses pemotongan pada alat dan bahan yang sedang diproses, teknik berikut digunakan:

1. Penggunaan penyejuk dan pelincir serta cecair, membekalkannya terus ke kawasan pengilangan mengurangkan geseran, pengerasan, lekatan cip dan mengekalkan hayat perkhidmatan yang panjang bagi pisau.
2. Sistem penyingkiran cip yang disediakan menghapuskan kesan pengecutan, dan pemilihan keadaan pemotongan yang rasional untuk logam lembut terutamanya menghalang cip melekat.
3. Getaran boleh dikurangkan dengan memilih sudut hadapan dan belakang tepi pemotong, kelajuan yang diingini dan penggunaan peredam getaran.

Pengilangan dengan proses sampingan yang minimum memerlukan profesionalisme dan pengalaman yang tinggi.

Pengilangan ialah proses kompleks yang kompleks untuk kemasan pelbagai permukaan, yang kejayaannya ditentukan oleh pilihan rasional peralatan, alatan, keadaan pemotongan, pelincir dan penyejuk serta aksesori yang meningkatkan kualiti kerja.