Kelajuan pemotongan untuk mengisar, memusing dan lain-lain jenis pemprosesan mekanikal bahagian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-02 14:00

Pengiraan keadaan pemotongan adalah langkah paling penting dalam pembuatan mana-mana bahagian. Ia adalah sangat penting bahawa ia rasional. Ini disebabkan oleh fakta bahawa untuk pelbagai operasi mekanikal adalah perlu untuk memilih secara individu kelajuan pemotongan, kelajuan gelendong, kadar suapan, serta ketebalan lapisan yang akan dikeluarkan. Mod rasional ialah mod yang kos pengeluaran akan menjadi minimum dan kualiti produk yang dihasilkan akan setepat mungkin.

Prinsip pengiraan asas

Untuk menghasilkan bahagian dengan dimensi dan kelas ketepatan yang diperlukan, pertama sekali, lukisannya dibuat dan teknologi penghalaan dicat. Di samping itu, sangat penting untuk memilih bahan kerja yang betul (menempa, mengecap, menggulung) dan bahan yang diperlukan dari mana produk akan dibuat. Pemilihan alat pemotong juga merupakan tugas yang agak penting. Untuk setiap satu operasialat yang diperlukan dipilih (pemotong, pemotong, gerudi, countersink).

Selain itu, proses berasingan dilakukan untuk setiap item yang ditulis dalam teknologi laluan, walaupun ia digunakan pada permukaan kerja yang sama. Sebagai contoh, anda perlu membuat lubang D \u003d 80 mm dan memotong benang metrik dalaman dengan pic P \u003d 2 mm. Untuk setiap operasi, anda perlu memilih secara berasingan nilai seperti kedalaman potong, kelajuan pemotongan, bilangan pusingan, dan sebagai tambahan, pilih alat pemotong.

Kualiti permukaan yang diperlukan

Ia juga penting untuk mengambil kira jenis pemprosesan (kemasan, kasar dan separuh kemasan), kerana pilihan pekali dalam pengiraan bergantung pada parameter ini. Sebagai peraturan, semasa pengasaran, kelajuan pemotongan jauh lebih tinggi daripada semasa penamat. Ini dijelaskan seperti berikut: semakin baik kualiti permukaan yang akan dirawat, semakin rendah kelajuannya. Menariknya, apabila memutar aloi titanium, nilai kekasaran meningkat pada kadar yang tinggi, kerana turun naik yang kuat berlaku dalam zon pemesinan, tetapi ia tidak menjejaskan parameter Ra dan Rz sama sekali.

Faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan dalam pengilangan dan operasi lain

Pilihan pengiraan dipengaruhi oleh sejumlah besar faktor. Kesemuanya berbeza antara satu sama lain bergantung pada jenis pemprosesan bahagian tersebut. Sebagai contoh, untuk reaming lubang, anda boleh memilih untuk memberi makan dua kali lebih banyak daripada untuk menggerudi. Di samping itu, angka ini apabila diproses tanpa mengehadkan faktorpilih maksimum yang dibenarkan, mengikut kekuatan alat yang digunakan. Apabila mengetam dan memotong alur, faktor ditambahkan pada formula mod pemotongan utama yang mengambil kira beban impak - K_v.

Apabila membuat benang, adalah sangat penting untuk memberi perhatian kepada pilihan alat pemotong, kerana apabila menggunakan pemotong pada jarak dekat, penarikan balik manual diperlukan, yang bermaksud kelajuan harus minimum.

Kelajuan pemotongan semasa mengisar bergantung pada diameter alat kerja (D) dan lebar permukaan (B). Selain itu, apabila pemesinan permukaan keluli dengan pengisar akhir, adalah penting untuk meletakkan bahan kerja secara tidak simetri berbanding alat pemotong. Jika peraturan ini diabaikan, maka ketahanannya boleh dikurangkan dengan ketara.

Ini adalah penunjuk yang sangat penting yang mempengaruhi pengiraan kelajuan pemotongan. Ia menandakan tempoh operasi alat pemotong sehingga ia menjadi tumpul. Hayat alat ditingkatkan dengan pemprosesan berbilang alatan.

Formula Asas

Kelajuan pemotongan dalam mana-mana operasi bergantung terutamanya pada alat pemotong yang dipilih, pada bahan bahan kerja, pada kedalaman dan kadar suapan. Formulanya juga dipengaruhi oleh kaedah pemprosesan mekanikal. Kelajuan pemotongan boleh ditentukan dengan kaedah jadual dan dengan pengiraan. Jadi, apabila membosankan, serta pusingan luaran, melintang dan membujur, gunakan formula di bawah.

Bagaimanakah pengiraan ini berbeza daripada yang lain? Padaberbentuk pusingan, slotting dan perpisahan, kedalaman potongan tidak diambil kira. Tetapi dalam beberapa kes, nilai seperti lebar slot juga boleh diambil. Sebagai contoh, apabila pemesinan aci, diameternya akan dianggap sebagai lebar, dan apabila memutar alur, kedalamannya. Disebabkan fakta bahawa agak sukar untuk menarik balik pemotong semasa pemotongan, suapan dipilih tidak lebih daripada 0.2 mm / putaran, dan kelajuan pemotongan adalah 10-30 mm / min. Anda juga boleh mengira menggunakan formula yang berbeza.

Apabila menggerudi, menenggelamkan balas, menumbuhkan semula dan menyamakan semula, adalah sangat penting untuk menentukan kelajuan pemotongan dan suapan dengan betul. Jika nilainya terlalu tinggi, alat pemotong mungkin "terbakar" atau pecah. Pengiraan penggerudian menggunakan formula di bawah.

Kelajuan pemotongan dalam pengilangan bergantung pada diameter pemotong, bilangan gigi dan lebar permukaan yang akan dimesin. Kedalaman yang dipilih ditentukan oleh ketegaran dan kuasa mesin, serta elaun setiap sisi. Nilai hayat alat bergantung pada diameternya. Jadi, jika D=40-50 mm, maka T=120 min. Dan apabila D berada dalam julat 55–125 mm, nilai T ialah 180 min. Kelajuan pemotongan untuk pengilangan mempunyai formula yang ditunjukkan dalam foto.

Simbol:

C_{v ialah pekali yang bergantung pada sifat mekanikal permukaan yang akan dimesin.}

T - hayat alatan.

S – jumlah suapan.

t ialah kedalaman potongan.

B– lebar pengilangan

z ialah bilangan gigi pemotong.

D - diameter lubang yang akan dimesin (dalam beberapa kes, alat pemotong, seperti gerudi)

m, x, y – eksponen (dipilih daripada jadual), yang ditentukan untuk keadaan pemotongan tertentu dan, sebagai peraturan, mempunyai nilai m=0, 2; x=0.1; y=0, 4.

K_{v – faktor pembetulan. Ia adalah perlu, kerana pengiraan dijalankan menggunakan pekali yang diambil dari jadual. Penggunaannya membolehkan anda mendapatkan nilai sebenar kelajuan pemotongan, dengan mengambil kira nilai tertentu dari faktor yang dinyatakan di atas.}

Kaedah jadual dan program

Memandangkan melakukan pengiraan adalah proses yang agak sukar, terdapat jadual khas dalam literatur khusus dan pada pelbagai sumber Internet yang sudah menunjukkan parameter yang diperlukan. Di samping itu, terdapat program yang sendiri melakukan pengiraan keadaan pemotongan. Untuk melakukan ini, jenis pemesinan yang diperlukan dipilih dan penunjuk seperti bahan bahan kerja dan alat pemotong, dimensi yang diperlukan, kedalaman, kelayakan ketepatan dimasukkan. Program itu sendiri mengira kelajuan pemotongan apabila membelok, suapan dan kelajuan.