Kimpalan argon: peralatan dan teknologi kerja

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kaedah kimpalan argon (sistem TIG) digunakan terutamanya untuk bekerja dengan bahan kerja berdinding nipis dengan ketebalan tidak lebih daripada 6 mm. Mengikut konfigurasi pelaksanaan dan jenis logam yang tersedia untuk penyelenggaraan, teknologi ini boleh dipanggil universal. Batasan skop kimpalan argon hanya ditentukan oleh kecekapannya yang rendah dalam bekerja dengan jumlah yang besar. Teknik ini memfokuskan pada ketepatan operasi yang tinggi, tetapi dengan sumber yang besar.

Prinsip am teknologi

Ini adalah sejenis kimpalan arka manual yang menggunakan elektrod tungsten dalam persekitaran gas pelindung. Pencairan dilakukan melalui arka yang teruja di antara elektrod dan bahan kerja sasaran. Semasa operasi, bekalan gas dan arah tungsten yang betul mesti dipastikan. Untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi, campuran gas mesti mengalir secara berterusan dan tanpa gangguan, tetapi perlahan-lahan. Satu daripadaPrinsip asas kimpalan argon terdiri daripada prestasi manual manipulasi kerja, tetapi bergantung kepada sokongan teknologi, sebagai contoh, proses mengarahkan bahan pengisi boleh diautomasikan. Gas dipilih berdasarkan ciri-ciri logam yang dikimpal. Helium dan argon lebih biasa digunakan, oleh itu nama kaedah itu. Dalam kes struktur berliang bahan kerja, mandi gas pelindung digunakan dengan bekalan oksigen sehingga 3-5%. Aditif sedemikian meningkatkan sifat perlindungan kimpalan daripada penampilan retak dan pendedahan kepada udara atmosfera. Pada masa yang sama, argon tulen seperti itu tidak dapat mencipta penghalang terhadap laluan kelembapan, kotoran dan zarah lain yang boleh memberi kesan negatif langsung pada struktur kimpalan yang terbentuk. Faktor persekitaran luaran dan permukaan bahagian yang kurang dibersihkan juga boleh menjadi sumber tema asing.

mesin kimpalan TIG

Penyongsang atau transformer digunakan sebagai sumber semasa. Lebih kerap - yang pertama, kerana mereka berbeza dalam peranti yang lebih ergonomik dan ciri yang dioptimumkan untuk kebanyakan tugas biasa. Penyongsang boleh beroperasi dalam dua mod - dengan bekalan DC atau AC. Untuk penyelenggaraan logam pepejal (contohnya, keluli), arus terus digunakan, dan untuk yang lembut (aluminium dan aloinya), arus ulang-alik digunakan. Peranti moden untuk kimpalan argon disediakan dengan keupayaan untuk memperhalusi arus, mempunyai perlindungan terhadap terlalu panas dan voltan lampau, dan dalam beberapa pengubahsuaian, paparan yang mencerminkan semua yang utama.parameter. Baru-baru ini, pengubahsuaian dengan penyalaan arka dipermudah dan penstabilan parameter kimpalan juga dalam permintaan. Ini ialah fungsi Hot-Start dan Arc-force.

Spesifikasi Perkakasan

Pilih penyongsang mengikut voltan, berat, kuasa, spektrum arus kimpalan, ketersediaan fungsi dan dimensi tertentu. Julat purata parameter operasi utama mesin kimpalan argon boleh diwakili seperti berikut:

• Kuasa - dari 3 hingga 8 kW.
• Nilai semasa - minimum 5-20 A, maksimum 180-300 A.
• Voltan - 220 V untuk model isi rumah dan 380 V untuk industri.
• Berat - dari 6 hingga 20 kg.

Untuk melaksanakan operasi mudah, model murah dengan kekuatan arus maksimum kira-kira 180 A digunakan. Selain itu, dalam peralatan sedemikian, kekurangan kuasa biasanya diimbangi oleh pekali tinggi tempoh masa hidup - purata sebanyak 60-70%. Ini bermakna bahawa pengendali akan dapat bekerja selama 7 minit tanpa menghentikan proses untuk menyejukkan radas dan, sebagai contoh, berehat selama 3-4 minit. Profesional, sebaliknya, terutamanya menggunakan peranti berkuasa yang dikuasakan oleh rangkaian 380 V tiga fasa. Kelebihan peranti sedemikian termasuk keupayaan untuk mengimpal dengan lonjakan voltan sehingga 15%, pelarasan lancar kekuatan semasa dan sistem penyejukan yang cekap.

Peralatan tambahan

Selain penjana semasa, kerja akan memerlukan silinder dengan campuran gas, penunu, elektrod dan wayar pengisi. Silinder mempunyai pengurang dalam reka bentuk dengan isipadu bekalan gas boleh larasdan hos yang disambungkan kepada alat. Obor dalam bentuk pistol digunakan untuk mengarahkan gas pelindung. Ia bersambung ke hos silinder, dan membetulkan elektrod tungsten dalam pemegang. Pada pemegang penunu, butang disediakan untuk menghidupkan bekalan gas dan arus. Parameter obor untuk kimpalan argon dipilih mengikut format elektrod dan keperluan penyelenggaraan bahagian sasaran. Ciri-ciri dimensi dan struktur, keluaran muncung, dan lain-lain diambil kira. Bagi wayar pengisi, ia tidak selalu digunakan - biasanya dalam kes bekerja dengan bahan kerja tebal yang diperbuat daripada logam berkarbon. Ini ialah bar logam yang juga boleh dikimpal.

Syarat untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi

Terutamanya kejayaan operasi akan disokong oleh kemahiran pelaku. Tuan yang berpengalaman dibezakan dengan keupayaan untuk memegang pembakar dalam kedudukan yang betul untuk masa yang lama, serta membekalkan bahan pengisi dengan betul, jika ia diperlukan dalam menyelesaikan masalah tertentu. Sebagai tambahan kepada kemahiran tuan, kualiti akan ditentukan oleh pematuhan teknologi kimpalan. Terdapat banyak nuansa dan kehalusan baik dalam organisasi proses dan dalam perjalanan prestasi fizikal kerja. Sebagai contoh, tidak semua orang tahu bahawa pembakar mesti dipegang pada sudut 20-40 ° berbanding dengan arah pendedahan haba. Mengabaikan peraturan ini, anda boleh mendapatkan sambungan yang rapuh dan tidak boleh dipercayai. Selain itu, mesin kimpalan argon itu sendiri adalah sangat penting dalam mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi. Dan ini bukan tentang parameter teknikal dan operasi,tetapi dalam kebolehpercayaan alat, ergonomik reka bentuknya dan keberkesanan fungsi.

Penyediaan bahan untuk mengimpal

Sebelum mengimpal, bersihkan permukaan bahagian sasaran. Pada peringkat pertama, pemprosesan fizikal dilakukan, dan kemudian degreasing. Noda minyak dan gris dikeluarkan dengan aseton atau pelarut untuk permukaan logam. Terdapat satu lagi helah yang berkaitan dengan penyediaan bahagian dengan ketebalan lebih daripada 4 mm. Pemotongan tepi yang dipanggil dijalankan. Mereka diserong supaya kolam kimpalan kemudiannya boleh berada di bawah permukaan bahagian. Ini akan membolehkan anda membentuk jahitan penyambung dengan lebih berkesan. Sebelum bekerja dengan bahan lembaran nipis, teknik flanging juga digunakan, di mana pinggirnya dibengkokkan pada sudut yang betul. Agar kimpalan argon meninggalkan luka bakar dan ubah bentuk yang minimum, filem oksida juga dikeluarkan dari bahan kerja. Untuk operasi ini, anda boleh menggunakan bahan pelelas dengan alat. Contohnya, proses manual selalunya menggunakan fail atau kertas pasir.

Aliran Kerja

Kabel jisim dipasang pada bahan kerja, penunu disambungkan ke penyongsang dan silinder gas. Tuan mengambil penunu dalam satu tangan, dan wayar pengisi di tangan yang lain. Seterusnya, teruskan untuk menetapkan parameter operasi peralatan. Ia adalah perlu untuk menetapkan kekuatan semasa yang optimum, berdasarkan parameter bahagian. Bagaimana untuk memilih mod optimum? Dalam kes keluli asas format besar dan aloinya, kimpalan argon dijalankan pada arus terus teruskekutuban. Jika kita bercakap tentang logam bukan ferus, maka keadaan optimum akan mencipta arus ulang-alik dengan kekutuban terbalik. Sebelum memulakan operasi segera, perlu menghidupkan bekalan campuran gas selama kira-kira 15-20 saat. Selepas itu, muncung pembakar dibawa ke permukaan bahagian, dan jarak dari elektrod hendaklah 2-3 mm. Arka elektrik akan terbentuk dalam celah ini, yang akan memastikan lagi lebur tepi dan rod pengisi.

Ciri bekerja dengan titanium

Dalam kes titanium, kesukaran adalah disebabkan oleh aktiviti kimianya, yang berlaku apabila berinteraksi dengan campuran gas. Khususnya, semasa cair, pengoksidaan berlaku, filem keras terbentuk, dan hidrogen mengurangkan kualiti kimpalan. Selain itu, disebabkan oleh kekonduksian haba yang rendah titanium, ia menjadi perlu untuk mengimpal semula di sekeliling sambungan sedia ada, yang disediakan dalam laluan pertama oleh kimpalan argon. Dengan tangan anda sendiri, anda boleh melakukan pemprosesan berkualiti tinggi logam ini menggunakan gabungan elektrod tungsten dan rod pengisi, mengekalkan sudut antara unsur-unsur ini 90 °. Sekurang-kurangnya pengesyoran ini boleh digunakan apabila bekerja dengan helaian dari 1.5 mm.

Ciri bekerja dengan tembaga

Masalah mengimpal logam ini agak serupa dengan yang dibincangkan di atas. Semasa kerja, pengoksidaan yang sama diperhatikan, yang membawa kepada kimpalan yang tidak seragam. Terdapat ciri lain yang berkaitan dengan oksida bilet kuprum disebabkan tindak balas dengan hidrogen. Pasangan terbentuk yang mengisi struktur persimpangan, yangsecara logiknya membawa kepada pemeliharaan gelembung udara. Bagaimana untuk memasak tembaga dengan kimpalan argon untuk menghapuskan kesan sedemikian? Bekerja hanya dengan kekutuban terbalik atau arus ulang alik. Gas yang digunakan adalah argon, dan elektrod bukan tungsten, tetapi grafit. Tidak seperti kimpalan titanium, kaedah lebur tepi digunakan tanpa rod pengisi.

Ciri bekerja dengan aluminium

Mungkin, ini adalah logam yang paling berubah-ubah dalam kimpalan, yang boleh dijelaskan oleh kesukaran memegang bentuk semasa cair, kebolehoksidaan yang tinggi, kekonduksian terma yang tinggi dan kecenderungan untuk membentuk keretakan, penyok dan kecacatan lain. Campuran argon dalam kes ini akan melaksanakan bukan sahaja peranan perlindungan terhadap oksigen, tetapi juga akan bertindak sebagai pengaktif plasma konduktif elektrik. Semasa proses pemanasan, lapisan refraktori akan terbentuk, yang perlu dimusnahkan di bawah keadaan kekutuban terbalik atau arus ulang alik. Dalam banyak cara, kualiti kimpalan argon aluminium juga akan bergantung pada tahap keamatan arah argon. Jadi, apabila bekerja dengan kepingan aluminium setebal 1 mm pada kekuatan arus tidak lebih daripada 50 A, penggunaan gas lengai akan menjadi 4-5 l / min. Bahagian tebal sehingga 4-5 mm dimasak pada arus 150 A dengan bekalan argon sehingga 8-10 l/min.

Pematuhan langkah keselamatan semasa mengimpal

Walaupun dengan kerja kecil, pelbagai langkah perlindungan harus disediakan, termasuk yang berikut:

• Untuk mengelakkan kesan termomekanik dalam bentuk percikan cair dengan sentuhan dengan kulit, perlu menggunakan peralatan khas– jaket, seluar, sarung tangan dan lengan yang diperbuat daripada fabrik padat tahan panas.
• Kurangkan risiko kebakaran semasa kimpalan argon dengan membersihkan tempat kerja daripada bahan dan objek mudah terbakar. Peralatan, saluran sambungannya diperiksa dengan teliti dan komunikasi gas dipra-pembersihan.
• Isu keselamatan elektrik juga penting. Peralatan mestilah bersalut dielektrik dan pendawaian mesti dibumikan dan dilindungi litar pintas.

Kebaikan dan keburukan kaedah

Salah satu kelebihan utama teknologi ini ialah serba boleh dan keupayaan untuk bekerja dengan logam yang berbeza pada kelajuan tinggi. Seperti yang telah disebutkan, walaupun aloi yang takut interaksi dengan oksigen boleh berjaya diservis dalam keadaan tertentu. Tambahan lain dinyatakan dalam persekitaran gas pelindung, yang mana risiko pembentukan liang dan kemasukan asing dalam struktur kimpalan dikurangkan. Dalam banyak keadaan, kawasan kerja perlu ditutup sebanyak mungkin supaya seluruh permukaan kekal tidak disentuh. Dan dalam pengertian ini, kimpalan argon akan menjadi penyelesaian terbaik, kerana pemanasan dijalankan secara tempatan dan tidak mengubah bentuk elemen dan bahagian struktur pihak ketiga. Jika kita bercakap tentang kekurangan, maka ia adalah sedikit. Pertama, ia adalah kerumitan pelaksanaan fizikal tugas, yang memerlukan kemahiran dan pengetahuan tertentu. Kedua, beban yang tinggi pada rangkaian dengan kos elektrik yang tinggi tidak dapat dielakkan.

Kesimpulan

Hari ini sesiapa sahaja boleh melaksanakan kimpalan TIGingin, memperoleh peralatan dan bahan habis pakai yang sesuai. Untuk tugas rumah tangga di ladang, sebagai contoh, anda boleh mendapatkan peranti Resanta SAI 180 AD, yang akan membolehkan anda melakukan kimpalan argon yang berfungsi dan produktif. Peralatan jenis ini dengan arus 180 A berharga kira-kira 18-20 ribu rubel. Profesional adalah model yang disyorkan seperti "Svarog" TIG 300S dan FUBAG INTIG 200 AC/DC. Mereka dibezakan oleh kuasa tinggi kira-kira 6-8 kW, kekuatan semasa dari 200 A, tetapi mereka juga menelan belanja sekurang-kurangnya 25 ribu rubel. Peralatan kimpalan sedemikian sering digunakan dalam pembinaan, kedai pembaikan kereta khusus dan industri besar.