Mesin pengapungan industri untuk rawatan air sisa: jenis, peranti, prinsip operasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Hari ini, isu alam sekitar menjadi tajuk utama di hampir setiap mesyuarat Kerajaan Dunia. Bukan rahsia lagi bahawa ekologi telah menjadi agama baharu abad ke-21. 2017 telah diisytiharkan sebagai tahun perlindungan alam sekitar di Rusia, dan oleh itu pendidikan alam sekitar merupakan salah satu tugas untuk tahun ini.

Mengapa air perlu ditulenkan?

Daripada jumlah bekalan Lautan Dunia, hanya 3% adalah air tawar, di mana 68% adalah glasier (tidak sesuai untuk diminum), 30% adalah sumber bawah tanah (selalunya tercemar daripada tanah) dan hanya 2% adalah sumber bekalan air darat. Daripada gambaran global dunia, jelas menunjukkan bahawa ketersediaan air tawar yang bersih bukan sekadar keperluan, tetapi kadangkala suatu kemewahan.

Air sisa yang dijana semasa aktiviti ekonomiperusahaan mengandungi sejumlah besar bahan pencemar dalam kepekatan melebihi yang dibenarkan dan normatif. Sebagai peraturan, kita bercakap tentang logam berat (besi, nikel, tembaga, plumbum, merkuri, kadmium, dll.), Produk petroleum, pepejal terampai, aluminium, surfaktan (surfaktan sintetik, untuk orang awam ini semua yang berbuih). Bahan-bahan ini, masuk ke dalam badan air, mengganggu fungsi normal biogeocenosis akuatik, meracuni tanah, mencetuskan pertumbuhan alga biru-hijau, dan toksik kepada haiwan. Bahan cemar ini juga toksik kepada manusia.

Aktiviti manusia di kediaman berbilang apartmen dan rumah persendirian juga menjana sejumlah besar bahan pencemar. Pada asasnya, ini adalah surfaktan dan sisa organik, tetapi garam logam juga masuk ke dalam pembetung.

Apakah skimmer air buangan?

Floater ialah peranti yang direka untuk membuang kekotoran halus daripada air melalui kaedah fizikal dan kimia. Secara relatifnya, ini adalah mekanisme salah satu modul pemprosesan utama dalam kejuruteraan dan teknologi rawatan air sisa. Pada pengapung inilah pengasingan utama bahan terlarut dan penulenan air kepada penunjuk standard berlaku.

Skimmer industri boleh direka untuk kedua-dua kilang besar dan mencuci kereta, berbeza dari segi saiz dan bahan.

Tugas utama pengapung adalah untuk mengasingkan dan memendakan daripada air bahan pencemar yang terlarut di dalamnya, memindahkannya ke dalambentuk tidak larut. Ini meniup udara ke dalam perkakas untuk meningkatkan kesan pembersihan.

Prinsip kerja mesin pengapungan air sisa

Prinsip operasi pengapung adalah berdasarkan melepasi gelembung udara melalui medium untuk dibersihkan untuk membentuk buih. Buih ini dipanggil enap cemar pengapungan, yang dikeluarkan dan dilepaskan ke peranti dehidrasi khas. Agar gelembung menangkap dan membawa pergi bahan cemar, perlu terlebih dahulu menambah bahan khas - koagulan dan flokulan. Bahan ini sangat melekat, bermakna ia membantu bahan pencemar melekat antara satu sama lain dan pada buih udara, membentuk apa yang dipanggil floccules.

Gelembung, yang melalui muncung atau muncung dispenser ke bahagian atas, menangkap bahan cemar melekit bersamanya. Proses ini dijalankan sehingga air mencapai kesan pembersihan yang diingini.

Kerumitan proses adalah untuk memilih dos koagulan dan flokulan dengan tepat supaya daya lekatan cukup tinggi untuk melekat pada gelembung, tetapi kepingan yang terhasil tidak terlalu berat, supaya tidak merosakkan udara gelembung.

Skim termasuk mesin pengapungan air sisa

Teknologi, yang menganggap mesin pengapungan sebagai modul pemprosesan utama, sentiasa termasuk ladang reagen dan peranti gelembung udara. Kemudahan reagen ialah bekas dengan reagen (koagulan, flokulan, alkali untuk pelarasan pH) dan reaktor untuk mencampurkan reagen dengan air.

Sebagai peranti untuk membuat gelembung udara, sebagai peraturan, saturator digunakan, yang merupakan ruang untuk mencampurkan udara dengan air untuk menghasilkan campuran air-udara. Campuran ini kemudiannya dihantar ke skimmer. Peranti tepu dilengkapi dengan pam udara yang berkuasa.

Skimmer tidak pernah digunakan secara berasingan, ia sentiasa disertakan dalam keseluruhan skim pembersihan air. Skim lengkap, sebagai peraturan, terdiri daripada peringkat pengendapan awal, rawatan fizikal dan kimia (pengapungan atau koagulator) dan pembersihan mekanikal seterusnya pada penapis.

Dengan kata lain, skimmer tidak boleh menyediakan semua pembersihan, ia hanya unit berasingan yang memerlukan pra-rawatan dan selepas rawatan. Jika pasir atau kekotoran kasar lain memasuki pengapung, peranti akan rosak. Juga, peranti ini tidak dapat menyediakan pembasmian kuman dan penulenan lengkap daripada produk minyak. Oleh itu, selepas itu, pemasangan ultraviolet dan penapis serapan (atau mekanikal) diperlukan.

Rajah litar adalah berdasarkan proses pengapungan. Pengapungan ialah rawatan air buangan dengan gelembung udara untuk mengekstrak bahan larut dan teremulsi. Air memasuki modul pemprosesan utama. Di sana, dalam mod tekanan (atau bukan tekanan), reagen yang telah disediakan terlebih dahulu dibekalkan dalam reaktor. Gelembung udara juga dimasukkan ke dalam pengapung melalui alat tepu. Dalam tangki pengapungan air, air sisa dirawat dengan reagen dan gelembung udara, dan banyak lagibahagian floccules dalam bentuk enap cemar pengapungan. Enap cemar terapung dikeluarkan dari permukaan air oleh penghantar pengikis ke dalam pengumpul enap cemar.

Enap cemar ini sangat tidak stabil terhadap getaran mekanikal, jadi ia dikumpulkan dengan berhati-hati dari permukaan air agar tidak memecahkan buih.

Peranti pengapungan

Slootator ialah bekas terbuka yang diperbuat daripada keluli atau plastik, dilengkapi dengan mekanisme pengikis untuk mengumpul enap cemar pengapungan dan mempunyai bentuk kon di bahagian bawah. Tangki pengapungan membayangkan kehadiran muncung di dalamnya untuk membekalkan campuran udara-air daripada saturator, untuk membuang enap cemar pengapungan dan pengosongan kecemasan, untuk membekalkan kumbahan dan menyahcas air tulen. Pemasangan skimmer biasanya terletak di tapak penyelenggaraan untuk kemudahan.

Jenis skimmer

Apung untuk rawatan air sisa dibezakan dengan cara air tepu dengan buih dan oleh sifat buih. Kaedah yang paling biasa ialah mekanikal, tekanan dan pengapungan elektrik. Pengapungan tekanan membayangkan kehadiran ruang tepu dan kumpulan pam. Di samping itu, reagen sering digunakan dalam kaedah ini. Electroflotation tidak memerlukan kemudahan reagen dan saturator, kerana ia berdasarkan pelarutan elektrod dalam air.

Pengapungan mekanikal

Mekanikal (atau pendesak) membayangkan kehadiran pengacau, yang, pada kelajuan putaran tinggi, memecahkan gelembung udara di dalam air. Rawatan air jenis ini sesuai untuk air yang terdedah kepada berbuih dan tepu dengan gas. Dalam kaedah mekanikal, reagen tidak boleh digunakan, kerana bergeloraaliran yang dicipta oleh pengaduk hanya memecahkan kepingan bahan cemar. Pada masa ini, pengapungan mekanikal bukanlah perkara biasa, kerana ia jarang memberikan kesan pembersihan yang mencukupi.

Sebagai peraturan, segmen rawatan ini termasuk mesin pengapungan untuk rawatan air sisa daripada produk minyak.

Pengapungan tekanan

Dalam kes ini, pengapung rawatan air sisa dilengkapi dengan peranti tepu dan kemudahan reagen. Saturator ialah ruang di mana udara disuntik pada tekanan di atas atmosfera. Medium yang disediakan dalam saturator dipanggil campuran air-udara. Ini adalah jenis pengapungan yang paling biasa dan yang paling biasa digunakan. Proses penulenan berlaku disebabkan oleh rawatan awal air dengan reagen (koagulan atau flokulan) dan rawatan seterusnya dengan tekanan campuran air-udara. Setiap gelembung gas melekatkan pencemaran pada dirinya sendiri, kerana ia mempunyai daya tarikan yang besar disebabkan oleh sempadan fasa (air-udara). Pra-rawatan air dengan reagen meningkatkan pembersihan, kerana ia menghasilkan floccules (misel), yang juga mempunyai daya tarikan tertentu. Bahagian utama air dilepaskan melalui paip air yang telah disucikan untuk rawatan atau pelepasan selanjutnya. Dari atas, peranti pengikis khas membuang enap cemar pengapungan - bahan cemar dibawa ke atas dengan gelembung udara dalam bentuk pekat.

Kelebihan utama pengapungan tekanan ialah pelbagai aplikasi. Kelemahan termasuk kehadiran peranti tambahan (kemudahan reagen, saturator,pam) yang mengambil banyak ruang dan perlu diautomatikkan (contohnya, pemilihan dos reagen). Penentuan jumlah reagen memainkan peranan yang besar, kerana dos yang kecil akan menyebabkan pembersihan yang tidak mencukupi (tidak semua zarah terlarut yang kecil akan menjadi kasar), dan dos yang besar boleh menyebabkan fakta bahawa gelembung tidak akan menahan berat kepingan. dan runtuh, yang juga akan menyebabkan penurunan dalam kesan pembersihan.

Mesin pengapungan elektrik

Mesin pengapungan air sisa jenis ini dicirikan oleh keringkasan dan kemudahan pengendalian. Intipati kaedah ini terletak pada elektrolisis cecair yang akan ditulenkan dan pembebasan gas dari elektrod. Proses elektrolisis berlaku dalam pengapung: hidrogen dibebaskan di katod, oksigen dibebaskan di anod. Apabila menggunakan elektrod larut (contohnya, aluminium atau besi), air juga tepu dengan ion logam dengan tahap pengoksidaan yang tinggi, yang memainkan peranan reagen untuk menghasilkan serpihan pencemaran. Proses ini membantu mengasingkan dan memendakan lebih banyak bahan cemar daripada air. Memandangkan ruang skimmer tidak besar, dalam keadaan sedemikian, kepingan dan gelembung udara melekat dengan baik, yang memastikan kesan pembersihan tertinggi.

Kelebihan utama peranti sedemikian ialah ketiadaan kemudahan reagen dan peranti besar lain, dengan tahap penulenan air yang tinggi. Kelemahan termasuk penggunaan tenaga yang tinggi dan keperluan untuk peralatan untuk mengeluarkan hidrogen.

Pengapungan muncung

Dalam kes ini, istimewamuncung untuk memasukkan udara ke dalam air yang diproses, yang dimasukkan ke dalam skimmer, di mana ia dipecahkan kepada campuran dua fasa. Kelebihan kaedah ini adalah kurang haus bahagian tumbuhan, dan oleh itu hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Kemudahan reagen

Sesetengah kaedah pengapungan menggunakan reagen berikut untuk meningkatkan kesan pembersihan:

• reagen untuk melaraskan pH ialah asid dan alkali yang ditambah ke dalam air untuk memastikan keadaan kerja normal bagi koagulan dan flokulan;
• koagulan - reagen yang menggalakkan pemberbukuan dan merupakan garam besi dan aluminium;
• flocculants ialah reagen yang menghasilkan kepingan (flocculi) yang lebih besar dan stabil serta merupakan sebatian poliakrilamida.

Kelemahan utama mempunyai kaedah rawatan air reagen adalah keperluan untuk kehadiran kakitangan, serta kawasan yang mesti diperuntukkan untuk tangki dan reaktor. Ia juga sangat penting untuk memilih dos reagen yang betul, yang hanya boleh dilakukan secara empirik.