Mesin untuk pemprosesan logam: peranti, prinsip operasi, spesifikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Mesin pengerjaan logam ialah nama biasa untuk sejumlah besar unit yang digunakan di hampir mana-mana kilang. Tiada pengeluaran yang berfungsi dengan logam bukan ferus, ferus atau biasa boleh dilakukan tanpa jenis mesin utama.

Jenis peranti utama

Berbaloi untuk bermula dengan memusing peranti. Mereka digunakan secara meluas, dan tujuan utamanya adalah untuk mengubah bukan sahaja bentuk, tetapi juga saiz bahan kerja. Prinsip operasi unit sedemikian ialah mereka memotong atau mengisar bahan kerja menggunakan bahagian berputar peranti untuk ini. Dalam erti kata lain, pemprosesan logam pada mesin pelarik paling kerap dilakukan oleh jenis kerja seperti penggerudian, benang, lubang reaming.

Jenis peralatan kedua yang sangat popular ialah mesin pengilangan. Mesin ini adalah dari jenis pemotong logam, dan elemen kerja utamanya ialah pemotong pengilangan, yang memberikan tekanan kuat padabahan kerja, sentiasa berputar. Satu ciri mesin ialah bahan kerja boleh disuap bukan sahaja secara rectilinear, tetapi juga curvilinearly. Semuanya bergantung pada jenis kerja dan pada reka bentuk peranti.

Jenis mesin lain

Hari ini, terdapat banyak jenis pemprosesan logam pada alatan mesin. Dalam banyak cara, ini dapat dicapai berkat pelbagai peralatan.

Ada jenis mesin yang dipanggil membosankan. Peralatan ini direka untuk memproses bahan kerja yang besar. Mereka boleh melaksanakan fungsi seperti menggerudi atau membosankan, sebagai contoh. Radas ini mempunyai prinsip operasi yang berbeza daripada dua jenis sebelumnya, kerana ia mempunyai gelendong khas. Elemen ini mampu memberi suapan paksi dan boleh menegak dan mendatar. Pelbagai jenis alat pemotong dipasang pada gelendong.

Terdapat dua lagi jenis mesin utama - ini ialah penggerudian dan pengisaran. Apa yang dimaksudkan untuk mereka difahami dengan baik dari nama mereka. Untuk mesin pengisar, elemen kerja utama ialah roda pengisar yang terdiri daripada bahan pelelas.

Mesin CNC pada masa ini adalah kategori yang berasingan - ini ialah perisian berangka. Sehingga kini, mesin dengan penambahan sedemikian dianggap yang terbaik. Pada masa ini, semua unit yang disenaraikan dihasilkan dengan CNC terbina dalam. Perisian ini membantu pengendali mengawal mesin. Jadi jangantiada usaha perlu dibuat untuk memulakan peranti, dsb., dan keseluruhan proses penyediaan kerja dijalankan melalui komputer. Selalunya, pemasangan sedemikian membentuk bahagian utama talian automatik dalam mana-mana pengeluaran yang memerlukan pengeluaran bahagian logam secara besar-besaran.

Pengendalian peranti pengilangan

Pemprosesan logam oleh mesin pengilangan ialah operasi teknologi, yang merupakan antara yang paling biasa hari ini. Pada unit sedemikian terdapat pemotong penggilingan yang melakukan pergerakan utama, serta bekalan bahan mentah. Suapan merujuk kepada pergerakan bahan kerja dan pemotong secara relatif antara satu sama lain.

Mod pengendalian mesin tambahan

Perlu diperhatikan bahawa pemprosesan logam oleh mesin pemotong logam jenis ini tidak terhad kepada pergerakan utama pemotong. Terdapat beberapa tindakan tambahan yang sering digunakan semasa bekerja. Pergerakan ini biasanya difahami sebagai pergerakan tambahan:

• pendekatan atau penarikan balik pemotong daripada bahan kerja;
• penetapan, pelepasan, serta kawalan alat pemotong dan bahan kerja itu sendiri;
• terdapat pergerakan peranti radas, yang direka untuk mengawal bentuk geometri produk secara automatik.

Perlu diingat bahawa terdapat mesin yang memungkinkan untuk melakukan pergerakan tambahan secara manual sahaja, dan ada yang mampu melakukannya secara automatik. Di samping itu, semua mesin dibahagikan kepada beberapa kumpulan, bergantung pada berapa banyak pergerakan sedemikian yang mereka bolehlakukan.

Cara mesin berfungsi

Selain pelbagai peranti untuk pemprosesan logam pada mesin, terdapat perkara seperti kinematik unit. Perlu diingatkan bahawa ia mungkin berbeza bergantung pada pengeluar peralatan ini, tetapi jika kita bercakap tentang peranti domestik, maka semuanya mempunyai litar yang lebih kurang sama.

Kerja bermula dengan fakta bahawa motor dengan kuasa 5.5 kW dihidupkan, yang menyalurkan litar pergerakan utama. Pergerakan ini dihantar ke aci dengan gandingan jenis separa tegar. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa hanya dua jenis putaran boleh dihantar - nisbah penghantaran ialah 21:41 atau 35:27. Selanjutnya, putaran dihantar ke gear, yang mana mesin pengisar mempunyai sebanyak 8 keping.

mesin CNC

Penggunaan perisian berangka pada mesin kerja logam membolehkan anda menghasilkan bahagian yang paling hampir sepadan dengan parameter yang ditentukan. Selain itu, jika mesin CNC digunakan, bilangan bahagian yang rosak boleh dikurangkan dengan ketara dan kualiti keseluruhan bahagian siap boleh dipertingkatkan.

Jika kita bercakap tentang reka bentuk mesin sedemikian, ia hampir tidak berbeza dengan mesin biasa. Perbezaan penting ialah perisian ditambahkan yang meminimumkan keperluan untuk campur tangan manusia dalam aliran kerja.

Jenis mesin CNC

Mesin kerja logam boleh termasuk dalam salah satu daripada empat kategori, bergantung padanyaberat badan. Mesin ringan adalah yang beratnya kurang daripada 1 tan, jisim mesin sederhana adalah dari 1 hingga 10 tan, unit berat beratnya dari 10 hingga 100 tan. Terdapat kategori berasingan untuk peranti dengan berat lebih daripada 100 tan, peranti sedemikian dipanggil unik.

Seterusnya, anda harus memberi perhatian kepada fakta bahawa mesin pemprosesan logam, yang mempunyai perisian, boleh diklasifikasikan kepada satu daripada lima kategori dari segi ketepatan pemprosesan. Dalam kes ini, terdapat tanda huruf untuk mesin.

• N bermaksud ketepatan biasa.
• Huruf P bermaksud meningkat, dan B - ketepatan pemprosesan yang tinggi.
• Terdapat mesin kelas A dari segi ketepatan. Ini bermakna ia sangat tepat.
• Kategori terakhir ialah mesin kelas C. Ia dianggap sangat tepat dan dianggap sebagai unit kelas induk.

Peralatan serba boleh

Perlu ditambah bahawa mesin kerja logam, yang mempunyai sistem CNC bersepadu, boleh digunakan untuk pengeluaran sekeping tunggal dan untuk pengeluaran bersiri atau berskala besar. Atas dasar ini, satu lagi klasifikasi peralatan diperkenalkan, yang membezakan semua mesin antara satu sama lain dari segi tahap serba bolehnya.

• Jenis mesin universal - ini adalah mesin yang boleh menghasilkan kelompok kecil atau model tunggal elemen. Selalunya ia digunakan di kilang dan perusahaan kecil.
• Mesin khusus adalah yang paling biasa dalam perusahaan khusus, kerana iadapat menghasilkan satu bahagian parameter yang diberikan, tetapi lakukan dalam kuantiti yang banyak.
• Mesin khas mampu menghasilkan satu bahagian, tetapi ia digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.

Komponen utama mesin

Kerja logam CNC adalah berkualiti tinggi dan laju, tetapi dari segi reka bentuk, ia tidak berbeza dengan yang biasa.

Di antara nod utama, adalah perlu untuk menyerlahkan pangkalan, yang, bersama-sama dengan katil, memberikan rintangan yang diperlukan terhadap getaran. Tapak biasa mempunyai bentuk segi empat tepat.

Bagi katil, untuk mesin pelarik, sebagai contoh, elemen ini adalah yang utama. Ia terdiri daripada dua dinding, yang saling berkaitan oleh unsur melintang. Ini adalah perlu untuk mencipta kekuatan dan ketegaran struktur yang diperlukan. Di samping itu, katil menghubungkan elemen utama lain mesin.

Jika kita membuat kesimpulan daripada semua yang telah diperkatakan, maka dengan yakin kita boleh mengatakan bahawa hari ini terdapat bilangan mesin yang mencukupi untuk menyediakan sebarang pengeluaran dengan peralatan yang diperlukan.