Reaming dan reaming lubang

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Operasi pemesinan bahan kerja pada pelarik jarang menjadi muktamad dalam proses teknologi. Membuat lubang adalah langkah utama untuk mendapatkan bentuk bahagian yang diingini. Tetapi ia biasanya diikuti dengan peringkat semakan. Sebahagiannya, ini adalah langkah pembetulan penamat, tetapi kadangkala kaedah perubahan asas dalam parameter pemotongan siap juga digunakan. Operasi sedemikian termasuk penenggelaman balas dan pengadukan lubang, akibatnya pengendali menerima bahan kerja yang optimum dari segi ciri. Pertama, ceruk yang disediakan memperoleh dimensi yang diperlukan, dan kedua, tepi dan permukaannya dibersihkan daripada lebihan burr dan serpihan.

Apakah masalah yang diselesaikan oleh reaming?

Lubang asal yang berbeza dibenarkan untuk prosedur countersinking. Ini boleh dibuang, dicop atau digerudi niche, di mana induk reaming akan berfungsi pada masa hadapan. Apakah intipati operasi ini? Dia mungkin mempunyai dua tujuan. Sekurang-kurangnya, pembersihan permukaan lubang akan dipastikan. Ini amat penting dalam kes-kes di mana penggerudian kasar dan reaming lubang dilakukan secara awal, yang bahagian tepinya perlu diselesaikan. Bergantung pada kualitipembentukan lubang, penenggelam balas separuh kemasan atau kemasan boleh digunakan. Akibatnya, tahap kelicinan permukaan kerja juga berubah. Tugas penentukuran adalah lebih bertanggungjawab. Dalam kes ini, tuan tidak terhad kepada pembersihan dan melaraskan parameter lubang, seperti kedalaman dan ketebalan. Keperluan untuk tindakan sedemikian timbul jika lubang yang diperoleh pada mulanya tidak sesuai dengan stud sasaran, skru atau pengikat lain. Selepas reaming, threading hanya dilakukan mengikut dimensi perkakasan.

Apakah itu sinki kaunter?

Ini ialah alat pemotong yang reka bentuknya dibentuk oleh bahagian pemesinan yang berfungsi dan batang pemegang. Secara luaran, beberapa jenis countersink menyerupai gerudi, tetapi ia lebih kuat. Dan perbezaan yang lebih penting ialah kehadiran sekurang-kurangnya tiga mata pemotong, yang memberikan penyingkiran lebihan jisim logam yang lebih cekap. Secara kebetulan, ini juga berlaku dengan lubang reaming, yang kadangkala memerlukan penyingkiran cip yang intensif untuk mencapai bentuk bahan kerja yang lebih tepat. Tetapi dalam sinki kaunter, beberapa bahagian tepi pemotong juga bertindak dalam beberapa cara sebagai penstabil alat. Aspek ini memastikan bahawa tepi diproses secara seragam, yang menjejaskan ketepatan operasi. Walau bagaimanapun, kualiti keputusan juga bergantung pada cara betul jenis instrumen dipilih.

Pelbagai jenis sinki kaunter

Kon yang paling ringkasmodel countersink terdiri daripada pemotong dan batang. Sudut kon di bahagian kerja boleh berbeza dari 30 hingga 120°. Variasi alat yang lebih kompleks ialah pemotong dengan gigi hujung. Bilangan gigi purata dari 4 hingga 8. Oleh itu, lebih tepat penenggelaman balas diperlukan, lebih kecil permukaan pemotong sepatutnya. Terdapat juga peranti silinder di mana pin panduan disediakan. Ia memasuki lubang yang terbentuk, dengan itu memastikan ceruk silinder yang terbentuk bertepatan dengan paksi lubang. Ini adalah teknik sejagat di mana penggerudian, penenggelaman balas dan reaming lubang dilakukan dengan alat pembentukan tunggal. Akibatnya, kitaran pembentukan lubang dipermudahkan dan kualiti pembersihan permukaan bersebelahan bertambah baik. Hampir semua model sinki kaunter diperbuat daripada keluli aloi alat dan karbon.

Teknik reaming

Biasanya, penenggelaman balas dilakukan pada mesin gerudi. Sama seperti gerudi, countersink dipasang dalam chuck atau mekanisme pengapit yang sesuai. Selanjutnya, bahagian alur keluar lubang diproses dengan countersink kon. Teknik ini membentuk ceruk kon yang sesuai untuk kepala rivet dan skru benam balas. Ceruk untuk bolt dibuat dengan cara yang sama, tetapi sudah dengan countersink silinder. Alat ini juga melakukan pemangkasan hujung, pensampelan sudut dan protrusi. Kedua-dua penenggelam balas dan pengaliran lubang pada mesin dikawal oleh pengendali. Dalam model moden mesin pneumatik dan elektrik, adalah mungkin untuk memprosesdalam mod separa automatik dan automatik. Mesin CNC boleh menggunakan tetapan countersink yang serupa untuk penyelenggaraan bersiri bahagian.

Penugasan operasi penempatan

Operasi reaming dalam banyak cara serupa dengan countersinking. Ia juga direka bentuk untuk membentuk lubang bersaiz optimum dengan kemungkinan pembetulan bentuk. Tetapi jika countersink menyediakan lubang untuk penggunaan berikutnya rivet dan bolt, maka reaming membolehkan anda mendapatkan niche yang ditentukur tepat untuk aci, bahagian pelocok dan galas. Juga, penempatan lubang membolehkan anda meminimumkan geseran di kawasan yang dirawat dan memberikan ketumpatan tinggi sentuhan antara unsur-unsur. Objektif ini dicapai dengan mengurangkan kekasaran permukaan lubang.

Alat Penggunaan

Reamer juga merupakan alat seperti gerudi. Bahagian kerja dalam kes ini disediakan dengan gigi yang terletak di sekeliling lilitan rod. Di samping itu, terdapat bahagian fungsi tambahan pemotong. Ini adalah bahagian pengambilan, penentukuran dan silinder. Pemotongan langsung dilakukan oleh kon panduan, tepinya mengeluarkan elaun logam, tetapi pada masa yang sama melindungi bahagian atas tepi pemotongan dari torehan. Dan di sini adalah mungkin untuk memilih bahagian struktur berasingan yang membezakan teknik ini dan countersinking. Penenggelaman balas dan penumpuan lubang bertumpu dalam operasi pemotongan, walau bagaimanapun, bahagian penentukuran reamer juga menjalankan fungsiarah dan penyingkiran cip. Alur khas direka untuk ini, menjadikan alat lebih bebas.

Mesin dan reamers tangan

Reaming boleh dilakukan secara manual dan oleh mesin, iaitu pada mesin yang sama. Alat yang digunakan untuk operasi manual dicirikan oleh bahagian kerja yang memanjang. Diameter kon songsang dalam kes ini berbeza dari 0.06 hingga 0.1 mm secara purata. Sebagai perbandingan, alat mesin reamer mempunyai ketebalan kon 0.05 hingga 0.3 mm. Dengan cara reaming manual adalah mungkin untuk mendapatkan lubang dengan diameter 3 hingga 60 mm. Dalam kes ini, tahap ketepatan akan menjadi rendah. Alat mesin dipandu oleh saiz standard tertentu, selalunya oleh pesanan khas. Sebagai contoh, reaming lubang di bahagian struktur boleh dilakukan mengikut data teknikal untuk projek tertentu. Kelebihan kaedah ini termasuk ketepatan pemotongan yang tinggi, pelucutan berkualiti tinggi dan ketiadaan kesan ubah bentuk.

Melaksanakan penggunaan

Penyuapan semula mesin mengikut prinsip yang sama seperti penenggelam balas. Alat itu dipasang di dalam chuck, dan kemudian dihantar ke kawasan mesin oleh mesin. Satu-satunya perbezaan ialah keperluan yang lebih tinggi untuk penyejukan peralatan kerja semasa operasi dan pelinciran lubang. Minyak mineral, turpentin dan emulsi sintetik digunakan sebagai komposisi pelincir. Jika tidak, pemprosesan manual lubang dilakukan. Penggunaan sedemikianjenis melibatkan penetapan awal bahan kerja dalam ragum. Seterusnya, hujung reamer dimasukkan ke dalam lubang dan hasilnya dicapai dengan memutar tombol. Selain itu, anda boleh memutarkan alat hanya dalam satu arah - sehingga parameter produk yang diperlukan terbentuk.

Kesimpulan

Pemprosesan logam secara mekanikal secara beransur-ansur memberi laluan kepada kaedah laser dan haba teknologi. Juga, persaingan dengan kaedah pemotongan tradisional ialah teknologi waterjet, yang dicirikan oleh kelajuan dan ketepatan pemotongan yang tinggi. Berdasarkan latar belakang ini, apakah kelebihan yang boleh ditawarkan oleh countersinking dan reaming? Pertama sekali, ini adalah kemungkinan pemprosesan manual tanpa menggunakan peralatan kompleks dalam bentuk alat mesin. Di samping itu, tidak seperti hidroabrasif dan peranti terma, teknologi ini tidak memerlukan sambungan bahan guna habis tambahan. Oleh itu, kita boleh bercakap tentang kelebihan sifat ekonomi, organisasi dan ergonomik. Tetapi kualiti pemprosesan dan kepantasan proses pengeluaran, sudah tentu, perlu dikorbankan.