Paip logam: jenis dan diameter

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Paip logam ialah produk berongga daripada logam bergulung berkualiti tinggi. Produk sedemikian telah mendapat aplikasi yang meluas dalam pengangkutan cecair dan gas, dalam pembinaan, kejuruteraan mekanikal, pembinaan kapal, dan pengeluaran pelbagai produk siap. Dalam katalog pengeluar terdapat sebilangan besar jenis paip logam, ciri-ciri yang mempengaruhi prestasi struktur siap dengan ketara.

Ciri-ciri tersendiri paip

Julat paip logam agak besar dan termasuk berpuluh-puluh produk yang berbeza. Secara tradisinya, produk logam bergulung dibezakan oleh penunjuk berikut:

• jenis bahagian - ia boleh berbentuk bulat dan berprofil;
• kaedah pengeluaran - mengikut ciri ini, produk dikimpal dan lancar;
• jenis keluli - bahan yang digunakan untuk pembuatan produk logam bergulung mempengaruhi hayat perkhidmatan, kekuatan dan penunjuk lain;
• diameter - ia mempengaruhi saiz dan daya pemprosesan paip;
• ketebalan dinding - mempengaruhi kekuatan dan berat struktur;
• ketersediaan salutan tambahan (bergalvani dan tidak bergalvani).

Jenis bahagian

Paling banyakpilihan biasa dianggap sebagai paip bulat, yang digunakan hampir di mana-mana: memasang paip air, pembetung, saluran paip gas, pengudaraan, pengukuhan tapak pembinaan, pemasangan peralatan, industri automotif.

Kurang permintaan, tetapi amat penting, ialah paip empat segi dan segi empat tepat. Ciri penting mereka ialah kekuatan lentur dan berat yang rendah. Ini memungkinkan untuk menggunakan produk sedemikian dalam pembinaan dan bukannya struktur tuangan berat.

Pilihan yang sangat jarang digunakan dengan profil bujur dan melengkung. Ia sangat mudah digunakan jika terdapat kekurangan ruang, kerana daya pemprosesan paip kekal baik.

Kaedah Pengeluaran

Apabila memilih paip, adalah penting untuk mempertimbangkan cara ia dibuat.

Produk lancar ialah paip logam yang paling boleh dipercayai yang boleh menahan tekanan tinggi. Ciri membezakannya ialah ketiadaan jahitan yang dikimpal. Ia dibuat dalam dua cara.

• Daripada kosong tuang khas (ia juga dipanggil jongkong). Semasa pengeluaran, kosong dipanaskan pada suhu tinggi dan dimesin (dilukis, digerudi, digulung, ditentukur).
• Kaedah penghantaran. Dalam kes ini, bentuk khas digunakan dengan batang di tengah. Logam cair dituangkan ke dalam acuan dan dibiarkan sejuk. Hasil daripada tindakan sedemikian, logam bergulung dengan ketebalan dan diameter yang diperlukan diperolehi.

Paip yang dikimpal ialah pilihan lain. Belajar iniproduk logam boleh menjadi tidak silap - jahitan yang dikimpal terbentang di sepanjang dinding untuk keseluruhan panjang produk. Paip sedemikian diperbuat daripada bahan kepingan dengan ketebalan yang dikehendaki. Pertama, helaian dipotong (diberikan panjang dan lebar yang dikehendaki). Selepas itu, sekeping keluli dilancarkan pada mesin dan diberi profil dan diameter yang dikehendaki. Pilihan jahitan tidak langsung juga tersedia.

Kekuatan produk sedemikian agak rendah, namun kosnya sangat demokratik. Pada masa yang sama, pengguna tidak boleh bimbang tentang kebolehpercayaan produk siap. Selepas pembuatan dan kimpalan, paip dan jahitan diuji untuk kekuatan.

Jenis keluli

Untuk penghasilan logam bergulung, pelbagai jenis keluli digunakan, yang berbeza dalam komposisi kimia dan ciri fizikal: kekuatan dan kekuatan alah, kekerasan dan kekuatan hentaman. Terdapat jenis keluli berikut.

• Pembinaan karbon. Kategori ini termasuk keluli 10, 15, 20, 08 dan St3-6sp. Ia digunakan untuk memasang saluran paip tekanan tinggi, serta saluran paip gas, sistem pemanasan dan pemanas.



• Keluli aloi dan aloi rendah. Antaranya ialah 17GS, 10G2, 15XM, 09G2S, 12X1MF dan beberapa lagi. Skop penggunaannya ialah pemasangan saluran paip minyak dan gas utama, saluran paip untuk persekitaran yang mengandungi hidrogen sulfida dan menghakis.
• Keluli tahan karat tahan karat dan tahan karat berpadu. Senarai keluli tersebut termasuk 12X18H12T, 08X18H10T, 03X18H11, 12X18H10T dan 08X18H12T. Logam bergulung sedemikian boleh digunakan dalam persekitaran yang sederhana berbahaya dan pada suhu tinggi.

Diameter paip logam bulat

Pengeluar produk logam bergulung menawarkan pelbagai jenis produk yang berbeza diameter dan ketebalan dinding. Terdapat piawaian khusus untuk setiap jenis paip.

Diameter paip logam bulat mungkin berbeza-beza bergantung pada kaedah pembuatan.

Paip air dan gas adalah jenis lain. Diameter luar produk tersebut berbeza dari 25 mm hingga 550 mm. Ia dihasilkan dengan kaedah canai panas tanpa kimpalan (berguling dan ubah bentuk selepas dipanaskan) dan boleh sama ada berdinding tebal atau berdinding nipis.

Produk dikimpal permukaan mempunyai piawaian yang sedikit berbeza. Diameter luarnya boleh mencapai dari 8 hingga 1620 mm.

Dimensi paip profil

Jika kita bercakap mengenai paip logam persegi, maka sisi 1010 mm dianggap sebagai saiz terkecil, paip profil dengan dimensi 180180 mm dianggap terbesar. Ketebalan dinding juga berbeza dari 0.8 mm hingga 14 mm. Kualiti produk perkilangan dikawal dengan jelas oleh GOST 8639-82.

Untuk paip profil logam dengan bahagian segi empat tepat, parameter dan dimensi agak berbeza. Dimensi keratan rentas paip terkecil ialah 1510 mm, yang terbesar - 180150 mm. Dalam kes ini, ketebalan dinding boleh dari 0.8 hingga 12 mm. Kualiti produk logam bergulung ini dikawal oleh GOST 8645-68.

Permukaan bergalvani dan tidak bergalvani

Paip logam selalunya dihasilkan dengan salutan bergalvani. Apakah maksudnya? Semasa pengeluaran, beberapa produk logam bergulung disalut di atas dengan larutan zink, yang membentuk filem nipis di permukaan. Lapisan sedemikian menghalang logam daripada menyentuh cecair, yang bermaksud ia mempunyai sifat anti-karat.

Produk siap daripada produk sedemikian akan bertahan lebih lama daripada yang diperbuat daripada paip logam konvensional.

Apabila memilih paip untuk projek tertentu, beberapa ciri perlu diambil kira. Termasuk dimensi paip logam, ketebalan dan jenis kelulinya. Penunjuk ini secara langsung mempengaruhi kos akhir kerja dan hayat kemudahan. Dalam erti kata lain, dengan berhati-hati mendekati pilihan logam bergulung, anda boleh mengurangkan kos produk tanpa menjejaskan kualiti.