Injap pernafasan tangki: tujuan, peranti, prinsip operasi, pengesahan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Kilang penapisan minyak dan kompleks teknologi yang menggunakan produk minyak dan gas mengandungi sistem saluran paip untuk menservis bahan bahan api dalam infrastruktur kerja mereka. Mengekalkan prestasi yang mencukupi dalam litar edaran minyak yang sama memerlukan penggunaan kelengkapan paip khas. Elemen utamanya ialah injap pernafasan takungan, yang mana tekanan dikawal dalam keadaan penyahtekanan dan vakum kapal yang dikendalikan.

Tugasan peranti

Julat aplikasi untuk injap sedemikian adalah luas dan meliputi hampir semua ceruk tempat proses penyimpanan produk minyak dan gas diatur. Penggunaan injap kawalan khas untuk tangki yang mengandungi bahan api adalah disebabkan oleh keperluan untuk operasi selamat kemudahan tersebut. Produk minyak -bahan mentah mudah terbakar, api dan bahan letupan, yang membawa kepada keperluan yang tinggi untuk kandungannya. Dan ini belum termasuk peraturan khas untuk penyimpanan minyak jangka panjang, yang mengekalkan sifat kerja optimumnya.

Bagaimanakah injap pernafasan takungan boleh membantu dalam konteks ini? Tujuan peranti sedemikian dalam pandangan yang luas boleh dikurangkan untuk memastikan pengedap ruang kapasitif, yang mengandungi produk storan sasaran. Sebagai peraturan, kita bercakap tentang tangki dengan medium gas, yang mesti dilindungi daripada penembusan nyalaan. Fungsi peraturan tekanan dalaman juga asas dan menentukan tahap keselamatan dalam penyelenggaraan kemudahan penyimpanan minyak.

Reka bentuk

Kumpulan injap kawalan yang paling biasa dalam kelas ini ialah injap pernafasan tangki SMDK, iaitu, pengatur mekanikal gabungan, peranti yang menyediakan plat tekanan standard dan plat tekanan dengan pemberat. Di bahagian belakang, badan disediakan dengan skrin refraktori yang menghalang nyalaan daripada meresap ke dalam bekas dengan produk bahan api. Pilihan ini diaktifkan apabila campuran gas dan wap meninggalkan tangki bersama-sama dengan udara. Plat vakum dan tekanan boleh menukar kedudukannya dengan melaraskan kelantangan zon penampan.

Badan mekanikal struktur yang berfungsi termasuk peranti untuk mengendalikan beban (pembuangan dan pemasangan), kurungan pengapit, roda tenaga, pelekap bebibir, dll. Walau bagaimanapun, di latar depan dalamApabila memilih reka bentuk, jenis faktor bentuk sering keluar, di mana arah aliran gas-udara akan bergantung. Sebagai contoh, reka bentuk injap pernafasan takungan direka bentuk untuk mengarahkan aliran ini ke bawah secara menegak, yang menjadikannya sukar untuk mengeluarkan haba sambil menstabilkan pembakaran. Oleh itu, rintangan api fius itu sendiri dikurangkan. Konfigurasi ini adalah tipikal untuk pengawal selia tidak beku yang mempunyai permukaan injap mendatar. Tetapi seseorang tidak seharusnya bergantung sepenuhnya pada rintangan fros bagi kelengkapan tersebut - khususnya, pada permukaan luar kondensat beku boleh mencapai ketebalan sehingga 50 mm, yang tidak boleh tidak menjejaskan prestasi fius secara keseluruhan.

Prinsip operasi injap pernafasan tangki

Skim injap pernafasan industri yang paling mudah boleh dibandingkan dengan fungsi bolong udara, yang digunakan secara meluas untuk mengeluarkan udara berlebihan daripada paip domestik. Dalam kes ini, prinsip pembentukan zon penampan yang sama dengan dua peringkat peraturan laluan stim dan udara berlebihan beroperasi. Dalam keadaan biasa, kedua-dua injap ditutup, dan perubahan dalam kapasiti bermula dari saat tekanan dalam litar melebihi, yang secara semula jadi menyebabkan injap naik dari tempat duduk. Tekanan khusus di mana injap pernafasan takungan mula melepaskan campuran gas-udara yang berlebihan ditetapkan secara individu mengikut keperluan untukkawasan servis. Lebih-lebih lagi, titik pengaktifan bersyarat injap boleh bukan sahaja nilai tekanan tinggi, tetapi juga turun naik suhu yang tajam, serta meremehkan tekanan yang berlebihan dengan pembentukan vakum. Sebagai kesimpulan di atas, boleh dirumuskan bahawa apabila menetapkan tekanan berlebihan, injap kawalan tekanan mula beroperasi, dan apabila vakum berlebihan, sistem injap vakum. Proses kawal selia itu sendiri memperuntukkan sama ada pelepasan wap dan udara berlebihan, atau peningkatan dalam pengedap dalam keadaan suntikan tiruan campuran gas teknikal.

Injap pengatup mekanikal

Bentuk injap pernafasan tertua dan paling biasa direka untuk mengekalkan tekanan yang mencukupi dalam bekas minyak dan gas mendatar. Tetapi kumpulan ini juga mempunyai perbezaannya. Jadi, model jenis tertutup digunakan untuk menangkap wap produk yang tidak menentu, dan injap pernafasan mekanikal gabungan digunakan untuk tangki stesen minyak (stesen minyak), di mana ia adalah perlu untuk memastikan keselamatan sifat operasi sumber. Apakah perbezaan antara reka bentuk dengan pengatup mekanikal pada dasarnya? Terutamanya - cara mengikat plat pada badan. Sebagai contoh, penetapan boleh disediakan oleh rod panduan tegar atau penyangkut persisian plat menggunakan kolar. Perbezaan antara dua pendekatan berbeza untuk memasang injap adalah sama seperti semasa memasang saluran paip konvensional. Pengancing tegar memastikan kestabilan sambungan medan dan imobilitas litar, yang bermanfaat apabilapengendalian komunikasi kapasiti kecil. Walau bagaimanapun, walaupun sedikit getaran semasa penyelenggaraan tangki besar boleh berubah bentuk atau merobek sepenuhnya pemasangan pemasangan pengikat keras. Oleh itu, dalam sistem sedemikian, adalah lazim untuk menggunakan penetapan mekanikal "terapung" dengan pengapit yang menyediakan julat ayunan yang kecil.

Injap Pengedap Basah

Kedap hidraulik berfungsi berdasarkan prinsip pengawalan tekanan dalaman yang dihasilkan oleh cecair kelikatan rendah, penyejatan rendah dan tidak beku yang diisi ke dalam struktur pengawal selia. Ia boleh menjadi penyelesaian gliserin, minyak diesel, diesel, etilena glikol dan campuran lain yang mampu menjana daya yang mencukupi untuk operasi pengedap hidraulik. Injap itu sendiri dipasang secara mendatar dengan ketat, kerana operasinya dikira pada penciptaan vakum yang dikurangkan dan peraturan tekanan akibat penurunan jisim cecair berbanding dengan nilai standard. Hidraulik pernafasan tangki menggantikan injap mekanikal untuk mengawal tekanan dengan lebih baik di kedai produk yang sangat tidak menentu. Injap hidraulik mempunyai membran yang memisahkan ruang wap-gas tangki dari atmosfera, jika perlu, juga memadamkan nyalaan di dalam litar akibat fius api terbina dalam.

Reka bentuk injap

Data reka bentuk utama yang digunakan dalam proses mereka bentuk injap pernafasan industri termasukkadar pemprosesan. Data ini secara langsung bergantung pada prestasi litar dan keupayaan untuk mengawal aliran. Selain itu, dalam pengiraan injap pernafasan untuk tangki, dua penunjuk daya tampung digunakan - oleh tekanan dalaman, dan oleh vakum. Dalam kedua-dua kes, output diberikan sebagai ukuran khusus bagi laluan bendalir sejam. Untuk pengiraan langsung, parameter prestasi untuk mengisi dan mengalirkan produk dari tangki digunakan. Mempengaruhi jumlah pemprosesan dan ciri-ciri persekitaran yang diservis. Bergantung pada sifat produk minyak yang sama, faktor perakaunan prestasi mungkin berubah. Contohnya, kandungan gas minyak mentah mempunyai kesan yang ketara.

Aksesori injap

Selepas menentukan parameter injap dan ciri reka bentuknya, anda boleh mula memilih elemen di mana peranti akan berinteraksi dengan komunikasi tangki. Pertama sekali, ini terpakai pada paip untuk menyambung ke tangki. Dua parameter akan menjadi penting - diameter muncung dan prestasi. Daya pengeluaran sebenar akan dihadkan oleh injap itu sendiri, dan diameter paip sambungan akan menentukan kadar aliran, yang tidak dikawal oleh dokumentasi teknikal. Walau bagaimanapun, terdapat peraturan am untuk injap bolong tangki yang menyatakan bahawa, pada dasarnya, sambungan kurang daripada 350 mm tebal tidak boleh digunakan. Terdapat juga had atas 1500-1700 mm, denganyang mempunyai pusat graviti yang tinggi dan lilitan besar, yang akhirnya memberikan beban yang ketara pada muncung. Apabila memilih paip injap pautan komunikasi, adalah optimum untuk mematuhi format 400-600 mm, juga mengambil kira pengaruh luaran semasa operasi.

Jika perlu, unit peraturan juga dibekalkan dengan tanda regangan. Ia biasanya disyorkan untuk digunakan sebagai elemen tambahan dalam pemasangan injap di mana beban hidraulik terbesar dijangkakan. Wayar lelaki dipasang pada bumbung tangki, yang menyediakan insurans tambahan untuk infrastruktur yang berfungsi.

Satu lagi komponen penting injap kawalan ialah cakera pemantul. Ia digunakan untuk mengurangkan kehilangan produk minyak dan campuran gas semasa proses penyejatan. Cakera penyekat berfungsi dalam kombinasi dengan injap pernafasan tangki untuk mengurangkan pelepasan bahan yang boleh dijual sebanyak 3-5%. Peranti ini membentuk sejenis payung penapis di atas saluran ejekan, mengalihkan sebahagian daripada produk berguna mengalir ke dalam satah mendatar. Pada peringkat pemprosesan teknologi seterusnya, campuran ini diterima oleh pengumpul khas dan diangkut ke saluran peredaran utama produk minyak dan gas tanpa kemerosotan dalam prestasi.

Aplikasi injap

Sejurus sebelum kerja pemasangan, angkat pendakap injap dengan penutup, dan kemudian tanggalkan plat dan lengan penghantaran. Seterusnya, struktur perumahan mesti dihembus keluar dengan udara termampat dan dipasang semula dalam susunan terbalik. Pemasanganinjap pada komunikasi tangki dijalankan melalui bebibir khas dengan format yang sesuai. Juga, gasket digunakan semasa menyambung. Pengancing mekanikal dilakukan dengan bolt dan nat yang sesuai dalam reka bentuk untuk unit pemasangan tertentu. Pada masa akan datang, semasa operasi, penyelenggaraan berkala injap pernafasan tangki dijalankan, yang mungkin termasuk langkah pembaikan. Sebagai contoh, hasil daripada pemeriksaan teknikal atau semasa operasi normal litar, masalah berikut sering dikesan:

• Perubahan tidak berciri dalam penunjuk tekanan. Sebagai peraturan, ia dikaitkan dengan pencemaran kaset fius api. Unit ini perlu disiram dengan minyak tanah dan kemudian dibersihkan dengan udara.
• Penyahtekanan di persimpangan paip cawangan tangki dengan injap pernafasan dan keselamatan. Adalah disyorkan untuk memeriksa salutan fotoplastik atau gasket getah. Kadangkala masalah ini berlaku disebabkan oleh aising pada leher injap.
• Penyahtekanan di tempat bolt dipasang. Kemungkinan besar terdapat pelanggaran dalam reka bentuk pengapit pengapit. Pengapit itu sendiri tidak semestinya rosak - mungkin julat kedudukan bebas pengapit telah dilaraskan dengan salah semasa pelarasannya.

Menyemak pernafasan tangki

Masalah di atas adalah jauh daripada selalu dikesan semasa penyelenggaraan am tangki dengan produk petroleum, dan lebih-lebih lagi ia diperhatikan dalam mod biasaoperasi. Pada masa yang sama, sisihan sedikit pun dalam prestasi pengatur tekanan boleh menyebabkan kebakaran di stesen berawak, apatah lagi faktor negatif lain yang berkaitan dengan pelepasan wap dan cecair mudah terbakar yang tidak terkawal ke luar. Sehubungan itu, pemeriksaan khas injap pernafasan tangki hendaklah dijalankan dalam susunan yang berasingan, di mana keadaan semasa saluran paip, bumbung tangki dan persekitaran kerja dianalisis. Dalam rangka acara seperti ini, perkara berikut dijalankan:

• Uji kapasiti injap dalam keadaan bertekanan kepada prestasi optimum.
• Menyemak kapasiti pengawal selia dalam keadaan vakum.
• Menyemak mekanik injap pada saat penutupan dan pembukaan plat dengan pengatup.
• Jika perlu, pentauliahan dengan peraturan parameter pengendalian injap.

Setiap penggunaan injap ini mempunyai jadual sendiri untuk operasi diagnostik. Secara purata, kekerapan memeriksa injap pernafasan tangki adalah 1-2 kali sebulan. Biasanya pada musim panas acara sebegini diadakan lebih kerap berbanding musim sejuk. Dalam kes ini, tangki semasa operasi mesti tertakluk kepada pemeriksaan am setiap hari. Berdasarkan keputusan semua peperiksaan, protokol disediakan dengan data yang direkodkan semasa pengesahan.

Kesimpulan

Konsep menggunakan kelengkapan tambahan dengan injap dan struktur laincara pengawalseliaan secara beransur-ansur menjadi satu perkara yang telah berlalu. Pengilang sistem saluran paip cuba mengalihkan fungsi pengawalseliaan dan keselamatan kepada stesen kawalan penyimpanan minyak bersepadu. Walau bagaimanapun, penarikan sepenuhnya injap pernafasan daripada amalan menggunakan pertuturan masih belum dibincangkan. Selain itu, terdapat arah yang menjanjikan untuk pembangunan teknologi mereka. Khususnya, format biasa injap pernafasan untuk tangki stesen minyak dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah memperoleh penangkap nyalaan boleh tanggal dan menerima badan dikimpal yang dicop. Inovasi pertama memungkinkan untuk menggunakan peranti di kawasan dengan suhu yang sangat rendah pada musim sejuk, dan yang kedua mengurangkan berat struktur sebanyak 2 kali. Injap generasi keempat juga mempunyai lebih sedikit bahagian bergerak, yang meningkatkan kebolehpercayaan operasinya.

Sesetengah pengeluar juga menumpukan pada mengoptimumkan proses penyelenggaraan injap. Jadi, penyelesaian yang sangat mudah, dari sudut pandangan operasi, ialah pengenalan selongsong tetap dengan konfigurasi peletakan khas, yang tidak memerlukan pembongkaran keseluruhan kumpulan bahagian untuk pemeriksaan dalaman struktur injap.