Penggerudian ialah sejenis pemprosesan bahan mekanikal. teknologi penggerudian. Peralatan penggerudian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Menggerudi adalah salah satu jenis pemesinan bahan dengan memotong. Kaedah ini menggunakan alat pemotong khas - gerudi. Dengan itu, anda boleh membuat lubang dengan diameter yang berbeza, serta kedalaman. Di samping itu, adalah mungkin untuk membuat lubang polihedral dengan bahagian yang berbeza.

Penugasan operasi

Menggerudi ialah operasi yang diperlukan jika anda ingin membuat lubang pada produk logam. Selalunya, terdapat beberapa sebab untuk menggerudi:

• diperlukan untuk membuat lubang untuk mengetuk, menenggelamkan balas, menyamakan semula atau membosankan;
• perlu untuk meletakkan kabel elektrik, pengikat di dalam lubang, melepasi bolt sauh melaluinya, dsb.;
• pemisahan kosong;
• melemahkan struktur runtuh;
• bergantung pada diameter lubang, ia juga boleh digunakan untuk menanam bahan letupan, seperti semasa melombong batu semula jadi.

Senarai ini boleh diteruskan untuk masa yang lama, tetapi kita sudah boleh membuat kesimpulan bahawa operasi penggerudian adalahsalah satu perkara yang paling mudah dan pada masa yang sama agak perlu dan biasa.

Bahan Habis

Sememangnya, untuk menjalankan proses penggerudian, perlu ada latihan. Bergantung pada bahan habis ini, diameter lubang akan berubah, serta bilangan mukanya. Ia boleh berbentuk bulat, atau ia boleh berbilang muka - segi tiga, segi empat sama, pentagonal, heksagon, dsb.

Selain itu, penggerudian ialah operasi di mana gerudi akan dipanaskan sehingga suhu tinggi. Atas sebab ini, adalah perlu untuk memilih kualiti elemen ini dengan tepat, berdasarkan keperluan bahan yang akan dikerjakan.

• Bahan yang agak biasa untuk pengeluaran lekapan penggerudian ialah keluli karbon. Elemen kumpulan ini ditandakan seperti berikut: U8, U9, U10, dsb. Tujuan utama bahan habis guna tersebut ialah menggerudi lubang pada kayu, plastik, logam lembut.
• Seterusnya ialah gerudi yang diperbuat daripada keluli aloi rendah. Ia bertujuan untuk menggerudi bahan yang sama seperti bahan karbon, tetapi perbezaannya terletak pada fakta bahawa elemen jenama ini mempunyai nilai rintangan haba yang meningkat sehingga 250 darjah Celsius, serta kelajuan penggerudian yang meningkat.

Latihan yang lebih baik

Terdapat beberapa jenis gerudi yang direka bentuk untuk bahan berkualiti tinggi:

• Jenis gerudi pertama diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Rintangan haba bahan habis ini adalah lebih tinggi- 650 darjah Celsius, dan ia direka untuk menggerudi sebarang bahan struktur dalam keadaan tidak mengeras.
• Kumpulan seterusnya ialah latihan karbida. Ia digunakan untuk membuat lubang dalam mana-mana keluli tidak keras struktur, dan juga dalam logam bukan ferus. Satu ciri ialah penggerudian pada kelajuan tinggi digunakan. Atas sebab yang sama, rintangan haba telah dinaikkan kepada 950 darjah Celsius.
• Salah satu elemen yang paling tahan lama ialah gerudi Borazon. Digunakan untuk kerja dengan besi tuang, keluli, kaca, seramik, logam bukan ferus.
• Kumpulan terakhir ialah latihan berlian. Digunakan untuk menggerudi bahan yang paling sukar, kaca, seramik.

Jenis mesin gerudi

Jenis mesin gerudi berikut boleh digunakan untuk menjalankan operasi penggerudian:

• Peranti penggerudian menegak dan mendatar. Menggerudi lubang untuk mesin tersebut ialah operasi utama.
• Mesin jenis membosankan menegak dan mendatar digunakan. Penggerudian dianggap sebagai operasi sampingan untuk peranti ini.
• Mesin pengilangan menegak, mendatar dan universal. Untuk unit ini, penggerudian juga merupakan operasi kedua.
• Pelarik dan pelarik. Pada jenis peranti pertama, gerudi adalah bahagian tetap, dan bahan kerja itu sendiri berputar. Untuk jenis peranti kedua, penggerudian bukanlah operasi utama, dan gerudi adalah elemen tetap, seperti yang pertamakes.

Ini adalah semua jenis mesin gerudi yang boleh menjalankan semua operasi yang diperlukan.

Alatan tangan dan operasi tambahan

Untuk memudahkan proses penggerudian, beberapa operasi tambahan digunakan. Ini termasuk yang berikut:

• Menyejukkan. Apabila menggerudi, pelbagai cecair pemotongan digunakan. Ini termasuk, sebagai contoh, air, emulsi, asid oleik. Bahan gas seperti karbon dioksida juga boleh digunakan.
• Ultrasound. Getaran ultrasonik yang dihasilkan oleh gerudi digunakan untuk meningkatkan produktiviti proses serta meningkatkan pemecahan cip.
• Dipanaskan. Untuk menambah baik penggerudian logam yang mempunyai ketumpatan tinggi, ia dipanaskan terlebih dahulu.
• Pukul. Sesetengah permukaan, seperti konkrit, memerlukan penggunaan gerakan hentaman berputar untuk meningkatkan produktiviti.

Prosedur ini boleh dijalankan bukan sahaja pada mesin dalam mod automatik, tetapi juga pada peralatan manual. Penggerudian manual melibatkan penggunaan alatan seperti:

• Gerudi mekanikal. Penggerudian menggunakan kuasa mekanikal manusia.
• Gerudi elektrik. Ia boleh menjalankan penggerudian konvensional dan putaran kejutan. Dikuasakan oleh elektrik.

Jenis rawatan dan penyejukan

Terdapat beberapa jenis penggerudian asas - ini adalahmembuat lubang silinder, polihedral atau bujur, serta menggerudi lubang silinder sedia ada untuk meningkatkan diameternya.

Masalah utama yang berlaku dalam proses penggerudian logam ialah pemanasan kuat unsur boleh guna, iaitu gerudi, serta tempat kerja. Suhu bahan boleh mencapai 100 darjah Celsius atau lebih. Jika ia mencapai nilai tertentu, maka pembakaran atau lebur mungkin berlaku. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa banyak keluli yang digunakan untuk membuat gerudi kehilangan kekerasannya apabila dipanaskan, yang hanya akan meningkatkan geseran, jadi elemen itu, malangnya, akan haus dengan lebih cepat.

Untuk mengatasi kekurangan ini, pelbagai penyejuk digunakan. Selalunya, dengan penggerudian menegak pada mesin, adalah mungkin untuk mengatur bekalan penyejuk terus ke tempat kerja. Jika ia dijalankan menggunakan alatan tangan, maka selepas tempoh masa tertentu adalah perlu untuk mengganggu proses dan mencelupkan gerudi ke dalam cecair.

Intipati penggerudian

Teknologi penggerudian lubang ialah proses membentuk alur dengan mengeluarkan serpihan dalam bahan pepejal dengan alat pemotong. Elemen ini melakukan pergerakan putaran dan translasi atau putaran-translasi pada masa yang sama, yang membentuk lubang.

Penggunaan pemprosesan bahan jenis ini digunakan untuk:

• dapatkan lubang tidak kritikal dengan tahap ketepatan dan gred kekasaran yang rendah digunakan untuk memasang bolt, rivet, dsb.;
• dapatkan lubang untuk mengetuk, menyamakan semula, dsb.

Pilihan pemprosesan

Menggunakan prosedur penggerudian atau reaming dalam, lubang boleh diperoleh yang akan dicirikan oleh tahap kekasaran permukaan ke-10 atau ke-11. Sekiranya perlu untuk mendapatkan lubang yang lebih baik, maka selepas selesai proses pemprosesan, perlu juga untuk menenggelamkan balas dan mereamnya.

Untuk meningkatkan ketepatan kerja, dalam sesetengah kes, anda boleh menggunakan pelarasan yang teliti pada kedudukan mesin, bahan habis pakai yang diasah dengan betul. Kaedah juga digunakan di mana kerja dijalankan melalui peranti khas yang meningkatkan ketepatan. Peranti ini dipanggil konduktor. Terdapat juga pembahagian latih tubi kepada beberapa kelas. Terdapat gerudi pintal seruling lurus, bit spade yang digunakan untuk penggerudian dalam atau teras dan gerudi tengah.

Penerangan reka bentuk gerudi

Lazimnya, gerudi pintal konvensional digunakan untuk kerja. Istimewa digunakan dengan lebih jarang.

Elemen lingkaran ialah bahagian pemotongan dua gigi, yang merangkumi hanya dua bahagian utama - batang dan bahagian berfungsi.

Jika kita bercakap tentang bahagian kerja, maka ia boleh dibahagikan kepada silinder dan penentukuran. Pada bahagian pertama gerudi, terdapat dua alur heliks bertentangan antara satu sama lain. Utamatujuan bahagian ini adalah untuk mengeluarkan cip yang dilepaskan semasa operasi. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa seruling mempunyai profil yang betul, yang memastikan pembentukan yang betul dari tepi pemotongan gerudi. Di samping itu, ruang yang diperlukan dicipta, yang diperlukan untuk mengeluarkan cip dari lubang.

Teknologi penggerudian

Di sini adalah penting untuk mengetahui beberapa peraturan khusus. Adalah sangat penting bahawa bentuk seruling, serta sudut kecondongan antara arah paksi gerudi dan tangen pada tali pinggang, adalah seperti untuk memastikan pemindahan cip mudah tanpa melemahkan bahagian gigi. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan di sini bahawa teknologi ini, dan terutamanya nilai berangka, akan berubah dengan ketara bergantung pada diameter gerudi. Masalahnya ialah peningkatan dalam sudut kecenderungan membawa kepada kelemahan tindakan gerudi. Kelemahan ini lebih ketara, lebih kecil diameter unsur. Atas sebab ini, anda perlu melaraskan sudut untuk gerudi. Semakin kecil gerudi, semakin kecil sudutnya, dan sebaliknya. Jumlah sudut alur adalah dari 18 hingga 45 darjah. Apabila ia datang kepada penggerudian keluli, perlu menggunakan gerudi dengan sudut kecondongan 18 hingga 30 darjah. Jika lubang dibuat dalam bahan rapuh seperti loyang atau gangsa, maka sudut dikurangkan kepada 22-25 darjah.

Prinsip kerja

Di sini adalah penting untuk bermula dengan fakta bahawa bergantung pada bahan alat, kelajuan pemotongan juga akan berubah. Contohnya:

• Jika penggerudian dijalankan menggunakan elemen keluli alat, maka kelajuan minimum ialah 25 m/min, dan kelajuan maksimum ialah 35m/min.
• Jika pemesinan dilakukan dengan gerudi HSS, kelajuan minimum ialah 12 m/min dan kelajuan maksimum ialah 18 m/min.
• Jika gerudi karbida digunakan, nilainya ialah 50 m/min dan 70 m/min.

Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa teknologi penggerudian melibatkan pilihan kelajuan prosedur bergantung pada diameter elemen itu sendiri dan suapan rendah (dengan peningkatan diameter, kelajuan juga meningkat).

Ciri ciri kerja ialah penggunaan sudut standard di bahagian atas untuk gerudi, iaitu 118 darjah. Jika perlu untuk bekerja dengan bahan mentah yang dicirikan oleh kekerasan aloi tinggi, maka sudut perlu ditingkatkan kepada 135 darjah.

Keselamatan latihan

Salah satu tugas penting dalam pemesinan jenis ini adalah untuk memelihara sifat pemotongan bahan habis pakai. Keselamatan parameter ini secara langsung bergantung pada kaedah operasi yang dipilih dan sama ada ia sesuai untuk bahan ini. Contohnya, untuk menghapuskan keretakan gerudi dalam pas, adalah perlu untuk mengurangkan suapan dengan banyak semasa gerudi ditarik keluar dari lubang.

Perhatian khusus kepada teknologi penggerudian harus diberikan dalam situasi di mana kedalaman lubang melebihi panjang alur heliks bahan habis pakai. Pada masa memasukkan gerudi, cip masih akan terbentuk, tetapi semasa keluar ia tidak akan lagi. Disebabkan ini, latihan kerap pecah. Sekiranya tidak ada jalan keluar dari situasi itu, maka anda perlu mengeluarkan gerudi secara berkala dan membersihkannya secara manual daripada unsur-unsur yang tidak perlu, iaitupencukur.

Bit gerudi

Untuk membuat lubang pada salutan tertentu, perlu menggunakan mahkota. Walau bagaimanapun, mereka juga perlu dipilih dengan betul, berdasarkan parameter tertentu. Pada masa ini, tiga jenis bahan utama digunakan untuk membuat mahkota - ini adalah berlian, win dan tungsten karbida. Satu ciri mahkota berlian ialah ia melakukan penggerudian tanpa kejutan. Dalam kes ini, geometri lubang yang lebih betul diperolehi.

Kelebihan utama muncung berlian adalah seperti berikut: keupayaan untuk memotong bahan konkrit bertetulang, paras hingar dan habuk yang rendah, tiada kerosakan struktur struktur, kerana teknologi ini tidak menggunakan daya hentaman.