Pengayaan arang batu - ciri, teknologi, peraturan dan skema

2025 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2025-01-24 13:21

Arang batu keras, yang dilombong di lombong bawah tanah, memerlukan proses pemprosesan tambahan. Pengayaan arang batu diperlukan kerana bahan mentah yang dilombong di bawah tanah mempunyai banyak kekotoran yang tidak diperlukan.

Maklumat am

Mengapakah pengayaan sangat penting? Semuanya disebabkan oleh fakta bahawa kekotoran yang terdapat dalam bahan ini akan memberikan suhu pembakaran yang rendah jika anda mula menggunakannya. Oleh itu, ternyata anda perlu membakar sejumlah besar arang batu, yang akan memberikan suhu pembakaran yang rendah. Pengayaan arang batu ialah penulenan bahan mentah daripada semua bahan yang tidak diperlukan yang mengganggu pembakarannya.

Semasa prosedur ini, beberapa matlamat dicapai. Pertama, mineral dan kekotoran dikeluarkan, dan kedua, arang batu yang dilombong dibahagikan kepada pecahan mengikut saiz dan gred bijirin. Hanya selepas melalui prosedur ini dan menyemak kualiti produk akhir, arang batu dihantar kepada pengguna.

Skrin dan pengasingan basah

Proses pengayaan arang batu merangkumi beberapa peringkat. Yang pertama ialah saringan, atau pengasingan bahan mentah ke dalampecahan mengikut saiz dan gred. Untuk menjalankan pemprosesan utama, peralatan seperti skrin bergetar digunakan. Ini adalah penapis yang besar. Selalunya, terdapat beberapa daripadanya di loji pengayaan, dan perbezaan utamanya terletak pada saiz sel. Mendapatkan pada skrin dengan sel yang berbeza, arang batu dibahagikan kepada beberapa kumpulan. Jika kita bercakap tentang klasifikasi arang batu mengikut saiz, maka terdapat skema standard yang diterima umum yang merangkumi beberapa jenis - benih, kacang, dll.

Salah satu jenis penyediaan arang batu yang paling biasa ialah basah. Prosedur ini adalah berdasarkan prinsip pemisahan ketumpatan. Oleh kerana kekotoran mempunyai penunjuk yang lebih rendah bagi parameter ini, dan arang batu mempunyai penunjuk yang lebih besar, pemisahannya akan berlaku dalam persekitaran akuatik. Mesin di mana proses ini dijalankan dipanggil mesin jigging. Peralatan ini tergolong dalam peranti pengayaan graviti.

Produk

Bahan mentah yang digunakan untuk menjalankan kerja-kerja ini dipanggil makanan. Semasa pemprosesan bahan mentah batu, anda boleh mendapatkan produk pengayaan arang batu seperti:

• Pekat. Ini ialah nama produk yang diproses yang telah mengekalkan jumlah maksimum bahan mudah terbakar dalam komposisinya dan kandungan komponen batuan telah berkurangan kepada minimum.
• Produk. Bahan mentah ini adalah produk perantaraan. Kandungan bahan mudah terbakar di dalamnya tidak mencapai nilai maksimumnya, tetapi jumlah komponen batuan tidak meningkat terlalu banyak. Produk sedemikianpemprosesan dianggap belum selesai dan memerlukan pemprosesan tambahan.
• Campur, atau buangan. Dengan bahan mentah ini, semuanya menjadi jelas daripada namanya - kandungan komponen mudah terbakar adalah minimum dan komponen batuan adalah maksimum.

Teknologi pencucian arang batu

Pemusat mempunyai beberapa proses berbeza, yang dibahagikan kepada kumpulan bergantung pada tujuan teknologinya.

Kategori pertama ialah prosedur persediaan. Tugas utama pada peringkat ini adalah untuk mendedahkan komponen jisim batu, membahagikan kepada kelas mesin, dsb. Peringkat ini termasuk jenis operasi seperti penapisan dan penghancuran. Jika kita bercakap tentang proses penghancuran, maka ia agak mudah. Tugas peringkat ini adalah untuk memecahkan kepingan batu yang sedia ada kepada saiz yang diperlukan. Untuk ini, kuasa luar digunakan, iaitu peralatan khas. Penapisan, seperti yang dinyatakan sebelum ini, ialah prosedur untuk mengasingkan kepingan batu ke dalam kelas mengikut saiz.

Selepas melengkapkan peringkat persediaan, anda boleh meneruskan ke peringkat utama, yang tugasnya adalah untuk mengasingkan kepingan arang batu yang ada kepada pekat, pertengahan atau bercampur.

Pada masa ini, loji benefisiasi batuan menggunakan jenis benefisiasi graviti seperti jigging, skru dan pemisahan arus balas, benefisiasi buburan berat.

Sesetengah kemudahan menggunakan loji pencuci arang batu yang melakukan prosedur pengapungan. Intipati teknologipengayaan dengan cara ini terletak pada hakikat bahawa perbezaan dalam sifat fizikal dan kimia arang batu dan bendasing digunakan.

Proses tambahan

Selain proses utama, beberapa proses tambahan digunakan di loji pengayaan. Ini termasuk operasi untuk dehidrasi atau penyahhabuk.

Sememangnya, prosedur dehidrasi hanya terpakai kepada produk pengayaan yang telah melalui rawatan graviti. Beberapa kaedah berbeza digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Kepingan besar, lebih daripada 13 mm, dinyahair pada skrin, lif atau dalam tong saliran. Krayon daripada kelas baka yang sama melalui proses sentrifugasi, dan pada musim sejuk juga pengeringan haba bahan.

Penyahdusan ialah prosedur untuk mengasingkan zarah debu yang lebih kecil daripada 0.5 mm daripada arang batu. Untuk melaksanakan tugas ini, dua kaedah digunakan. Kaedah basah - skrin atau hidrosiklon digunakan. Kaedah kering menggunakan pengelas udara dengan reka bentuk yang berbeza.

Skim mencuci arang batu

Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa tidak ada satu skim untuk pengayaan. Dalam setiap kes, anda perlu memilih daripada beberapa pilihan yang tersedia. Faktor penentu yang mempengaruhi hasil adalah sifat bijih itu sendiri, serta tujuannya.

Sebagai contoh, jika kita bercakap tentang kedalaman pengayaan, maka terdapat beberapa skim teknologi berikut:

• Kaedah pertama melibatkan pengayaan hanya bahagian terbesar,saiznya melebihi 25 (13) mm. Penghantaran batu berikutnya dilakukan sama ada secara bersama, iaitu, kedua-dua pekat dan sisa dihantar bersama, atau secara berasingan.
• Kaedah kedua ialah pengayaan batuan kelas pertengahan sahaja dengan saiz lebih daripada 6 (3) mm. Pengasingan produk yang diterima juga boleh dilakukan secara bersama atau berasingan.

Terdapat juga pembahagian kepada beberapa skim, bergantung kepada kualiti pekat yang diperoleh semasa pengayaan. Salah satu skim teknologi yang paling biasa jenis ini ialah pengeluaran satu produk yang boleh dipasarkan. Ia digunakan hanya untuk pengayaan arang batu terma gred tersebut, yang semasa proses pemprosesan tidak diperuntukkan beberapa kelas mengikut saiz. Contoh yang ketara bagi skim sedemikian ialah arang batu bertanda P.

Peraturan

Sebenarnya, terdapat beberapa peraturan untuk pengayaan arang batu. Tepatnya, ia hanya satu, tetapi agak penting, dan terletak pada hakikat bahawa adalah perlu untuk memerhatikan semua proses pengeluaran semasa pemprosesan batu. Proses mandatori tersebut termasuk menyusun ke dalam pecahan dan memperkayakan produk secara langsung. Oleh kerana baka pada mulanya tidak boleh mempunyai saiz yang sama, ia dibahagikan secara bersyarat kepada besar, sederhana dan kecil, selepas itu ia dihantar ke peringkat saringan.