Klasifikasi mesin: jenis, aplikasi, peranti

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-17 19:02

Klasifikasi mesin melibatkan pembahagian peranti ini kepada beberapa kumpulan. Kebanyakannya direka untuk memproses bahan kerja dengan mengisar, memotong atau menggerudi. Di samping itu, peranti ini melakukan kerja yang sangat baik dengan kayu, textolit, plastik dan bahan bukan organik lain. Sesetengah model direka untuk memproses kaca dan seramik. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci ciri dan ciri peralatan ini.

Klasifikasi mesin

Peranti ini dibahagikan kepada beberapa kumpulan utama:

1. Mengubah pengubahsuaian. Ia direka untuk pemesinan bahan kerja berputar. Satu-satunya faktor generalisasi untuk alatan ini ialah memotong bahagian semasa ia berputar.
2. Mesin gerudi. Kumpulan ini juga termasuk model yang membosankan. Mereka direka untuk memproses logam dan bahagian lain dengan menggerudi lubang di dalamnya dengan diameter dan panjang yang diperlukan. Dalam versi membosankan mendatar, operasi ini boleh dilakukan dengan menggerakkan meja kerja dengan bahan kerja.
3. Kumpulan pengisaran bergabungmesin yang menggunakan muncung khas sebagai badan kerja (roda kasar dengan spesifikasi dan diameter berbeza).
4. Mesin pengilat dan kemasan. Pengelasan dan tujuan peranti ini tertumpu pada kemasan bahan kerja dengan serbuk, pita, tampal yang melelas.

Kumpulan lain

Unit pemprosesan gear termasuk dalam kategori mesin yang digunakan untuk memproses pengisaran dan gigi lain. Kelas manipulator pengilangan menggunakan pemotong pelbagai konfigurasi dan diameter sebagai alat pemotong.

Versi mengetam diringkaskan oleh satu ciri biasa: proses dijalankan menggunakan kaedah gerakan salingan rectilinear. Satu lagi kategori khusus ialah memotong dan menggergaji kosong yang digulung (saluran, sudut, bahan yang serupa). Juga dalam klasifikasi mesin, variasi berikut dibezakan:

• model lanjutan yang menggunakan alat berbilang bilah (broaching);
• versi yang bertujuan untuk pemprosesan sambungan berulir dan pembuatannya;
• unit tambahan yang merangkumi kebanyakan pilihan yang terdapat pada peranti di atas.

Indeks dan penomboran dalam klasifikasi mesin pelarik

Di Soviet Union mengamalkan satu sistem simbol. Mengikut piawaian institut penyelidikan percubaan, setiap kumpulan alatan mesin dibahagikan kepada bilangan subkumpulan yang sama.

Jadual di bawah menunjukkan parameter utama.

Nama	Berpusing	Menggerudi dan mengasah	Mengisar dan Kemasan	Mesin gear dan benang	Pemotong	Menggorok dan mengetam
1	Pilihan gelendong tunggal, karusel dan pelbagai fungsi	Separa automatik	Berbilang gelendong	Potong dengan keupayaan penggerudian	Bekerja dengan mod yang disediakan	Operasi standard
2	Pengisaran silinder	Pancaran Cahaya	Mesin automatik	Membosankan mengikut koordinat	_	_
3	Pancaran Cahaya	Fokus pada kemasan tirus	Pengisaran dalaman	Pengisaran khusus	Program standard	Standard
4	Automatik	Pemotong berterusan	Dilengkapi dengan pancaran cahaya	Elektrokimia	_	Standard
5	Untuk memotong cacing, roda bulat dan lain-lain	Untukpemesinan tirus	_	Untuk pemesinan gear cacing	Memesin semua bahagian yang disediakan dalam manual arahan	_
6	Model julur menegak dan pengilangan	Versi pengilangan menegak	_	Satu untuk versi membujur	_	_
7	Versi membujur dengan satu baris berfungsi	Mesin berterusan	Unit satah bersilang	Prestasi meratakan membujur	_	_
8	Potongan memanjang	Dua dan lajur tunggal	Roda pengisar	Pangkas bulatan	Menggerudi lubang menegak dan mendatar	_
9	Pengubahsuaian gandingan	Sertakan alat pemprosesan paip dalam segmennya	Organisasi tanpa pusat	Semua pilihan tersedia	_	_
10	Pilihan lain	gergaji dan takuk	_	_	Semua perkhidmatan berciri	_

Ciri

Daripada klasifikasi mesin yang ditunjukkan, dapat difahami bahawa unit digabungkan mengikut penetapan alfanumerik. Kesatuan termasuk penomboran seperti itu dalam urutan berikut:

1. Digit pertama menunjukkan kumpulan di mana produk tersebut berada.
2. Digit kedua ialah jenis peralatan.
3. Nombor berikutnya menentukan saiz bersyarat dalam desimeter.
4. Model 162 (A, B, K) mempunyai sehingga 1200 rpm.
5. Pengubahsuaian ringkas bagi jenis 6H82 dan 6H12 dibuat berdasarkan mesin dimensi kedua yang dipertingkatkan. Unit alat mesin paling moden dikenal pasti sebagai model 2620.

Klasifikasi mesin pengisar

Parameter kelajuan dikira mengikut formula:

V=Dn/1000, dengan D ialah diameter dan n ialah kelajuan pemotong. Seribu revolusi - kelajuan pergerakan meja berbanding hujung kerja. Suapan pemotong ditunjukkan oleh huruf S, dengan mengambil kira kekerapan dan pergantungan pemprosesan, dari segi satu revolusi. Layan pergantungan:

• Z - bilangan gigi.
• T - kedalaman potongan.
• T/min - ketebalan yang dikeluarkan dalam lebar dan ketebalan dalam milimeter.

Pengilangan boleh dilakukan dengan cara yang bertentangan dengan suapan pemotong, atau dengan kebetulan suapan item kerja dan putaran platform kerja.

Serbaguna dan tepat

Pengkelasanmesin kerja logam kadangkala ditentukan oleh tahap serba bolehnya:

• Instance dikonfigurasikan untuk pelbagai saiz yang berbeza. Untuk kumpulan yang ditentukan, beberapa kategori operasi boleh dilakukan.
• Pengeluaran bahagian daripada jenis yang sama (bahagian rangka, aci dan struktur lain yang bersaiz berbeza dengan konfigurasi yang sama, tetapi saiznya berbeza).
• Unsur individu dihasilkan mengikut templat standard dengan dimensi keseluruhan yang berbeza.
• Pilihan khas untuk manipulasi tertentu.

Pemotong

Dalam klasifikasi mesin pengisar, tempat yang berasingan diberikan kepada unit julur-mendatar dan sejagat. Pengubahsuaian ini membolehkan anda memproses permukaan mendatar dan menegak pada sebarang sudut, dan pada "universal" dengan meja putar, adalah mungkin untuk mengisar bahagian skru dan gear dengan ketepatan maksimum. Kembangkan operasi teknologi mesin ini dengan semua jenis muncung mengikut jenis kepala bersatu dan peranti lain.

Pengubahsuaian konsol berbeza daripada versi menegak-mendatar kerana ia dilengkapi dengan putaran jadual pada paksinya sendiri. Peranti pelbagai fungsi disediakan dengan batang khas pada rangka, yang digabungkan dengan kepala gelendong dan elemen struktur lain. Pada peralatan tersebut, operasi dilakukan pada pemprosesan besi tuang, keluli, logam bukan ferus. Konsol terletak pada panduan menegak yang memegang sled dengan longitudinalplat dan bahagian berkaitan yang digunakan untuk pemprosesan mendatar bahan.

Automasi

Mengikut tahap ketepatan, klasifikasi mesin dipaparkan seperti berikut:

• "H" adalah perkara biasa.
• "P" - peningkatan parameter ketepatan.
• "B" ialah mesin ketepatan.
• "A" - unit dengan ciri ketepatan yang sangat tinggi.
• "C" - mesin ketepatan super profesional.

Sebagai contoh, penandaan 16-K-20P menunjukkan bahawa pengelasan mesin untuk logam jenis ini menunjukkan peningkatan ketepatannya.

Automasi

Peranti yang sedang dipertimbangkan dibahagikan kepada sampel autonomi dan separa automatik. Dalam unit terakhir, pengancing bahan kerja dan penyingkiran seterusnya dilakukan oleh pengendali. Klasifikasi mesin CNC membayangkan operasinya secara autonomi, dengan penghantaran dan pembongkaran bahagian oleh modul pengeluaran yang fleksibel.

Penetapan berangka unit diberikan di bawah:

• Ф-1 - petunjuk digital dengan pemilihan koordinat awal.
• F-2 - sistem dengan konfigurasi kawalan kedudukan.
• F-3 - kumpulan kontur.
• F-4 ialah reka bentuk serba boleh dari segi kawalan.

Penomboran dan berat

Klasifikasi mesin gerudi termasuk pembahagiannya mengikut berat. Peralatan yang dimaksudkan dibezakan oleh faktor ini dengan cara ini:

1. Berat sehingga satu tan - agregat ringan.
2. Sehingga 10 tan - purata.
3. Berat - sehingga 16 tan.
4. Besar - sehingga 30 t.
5. Terutama berat - sehingga 100 t.

Klasifikasi mesin pengisar dan analognya ditentukan oleh kod abjad angka. Indeks ini menunjukkan kepunyaan alat kepada kumpulan tertentu, serta dimensi mengehadkan bahan kerja yang dimesin dan diameter penggerudian. Peralatan dengan saiz yang sama, tetapi dengan parameter yang berbeza, dicirikan oleh huruf yang diletakkan di antara digit pertama dan kedua. Sebagai contoh, model 162 dan 1K62 berbeza dalam kelajuan. Versi pertama mempunyai 600 putaran seminit, yang kedua - 2000. Di samping itu, mesin boleh dibezakan dengan huruf terakhir pada akhir indeks yang menentukan. Pengubahsuaian asas mesin pengilangan mendatar ialah 6H82, versi ringkas ialah 6H82G.

Dalam beberapa saiz, penomboran menunjukkan tujuan peranti dan pengelasan mengikut digit keempat. Sebagai contoh, mesin bor mendatar 262 mempunyai versi 2620 yang dipertingkatkan. Pengenalan ini memudahkan untuk mengenal pasti peralatan yang diperlukan dalam katalog khas, serta memilih alat ganti yang sesuai.

Kategori utama

Unit pusing turet mempunyai kepala pusing mendatar. Pada rangka terdapat headstock dengan kotak berkelajuan tinggi, serta gelendong dengan cam jenis turet. Pergerakan dihantar oleh aci pemacu dan penyuap bar.

Larik tunggal menegak berfungsi dengan meletakkan bahan kerja yang akan dimesin pada plat muka. Lintasan adalah menegakelemen panduan. Pergerakan dari kotak gear diubah dengan menggerakkan angkup berbentuk turet.

Klasifikasi mesin pelarik tiang berkembar mempunyai lebih banyak angkup. Dalam kes ini, elemen sokongan kedua boleh dipasang pada rak kedua, kotak gear dipasang di bahagian bawah perumah.

Peralatan pemotongan berbilang dilengkapi dengan katil dengan stok kepala, kotak gear dan gelendong. Reka bentuk termasuk beberapa kaliper, dua blok hadapan dan satu analog belakang. Pergerakan membujur bahagian disediakan oleh roda yang boleh ditukar ganti dan gitar yang menentukan magnitud suapan kerja. Elemen panduan dipasang pada stok ekor.

Versi pusing dan oksipital secara praktikalnya tidak berbeza daripada model pemotong skru. Stok kepala dengan gelendong terletak pada bingkai. Sokongan oksipital dengan pemegang pemotong dan apron dipasang pada pemandu dan bahagian pelarasan. Di samping itu, reka bentuk termasuk tailstock, skru plumbum dan aci.

Unit hadapan berbeza daripada "saudara" kerja logam kerana ia tidak mempunyai stok ekor. Di hadapan terdapat kotak kelajuan dengan gelendong dan plat muka tetap. Katil terletak melintang di atas pinggan berasingan dengan pemegang alat dan angkup.