Penyejuk (penyejuk): klasifikasi, penggunaan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Proses kerja logam sememangnya dikaitkan dengan geseran kuat yang berlaku di antara bahan kerja dan alat. Ini amat ketara dalam operasi memusing dan mengisar, apabila pemotong sangat panas, semasa penyemperitan sejuk, dan tajuk berbilang kedudukan berkelajuan tinggi. Geseran yang kuat menyumbang kepada haus alat pramatang, ubah bentuk plastik bahan kerja, dan perubahan sifat logam akibat terlalu panas. Cecair pemotong khas (penyejuk) diperlukan untuk mengurangkan geseran dan menurunkan suhu.

Parameter pengelasan cecair pemotong

Pengkelasan am cecair pemotongan adalah berdasarkan beberapa parameter asas:

• Mengikut asal komponen. Bahan penyejuk minyak dihasilkan, yang berasaskan minyak petroleum, lemak haiwan atau sayuran.
• Mengikut kaedah susun atur. Emulsol ialah produk siap dengan jangka hayat yang panjang atau penyejuk teknikal yang disediakan serta-merta sebelum digunakan daripada pekat mengikut GOST.
• Poindustri aplikasi. Pelbagai jenis penyejuk dihasilkan untuk keadaan kerja aplikasi yang berbeza. Cecair pemotong sintetik untuk operasi ubah bentuk plastik, penyejuk untuk mesin memusing atau mengisar.
• Mengikut parameter fizikal dan mekanikal - kelikatan, nombor asid, takat kilat. Ciri terakhir menentukan penggunaan penyejuk minyak untuk pengecapan panas.

Pengkelasan cecair pemotongan mengikut komposisi

Jenis penyejuk berikut dibezakan mengikut komposisi:

• Berminyak - komposisi komponen yang tidak bercampur dengan air. Asas minyak penyejuk adalah parafin, mineral atau minyak petroleum (60-95%). Untuk meningkatkan keberkesanan terhadap haus, geseran, kakisan, pelbagai aditif dan perencat dimasukkan ke dalam komposisi. Penyejuk minyak mempunyai sifat pelincir yang sangat baik. Digunakan untuk logam lembut dalam aplikasi mudah.
• Mineral - asas diperbuat daripada minyak melalui penghidrogenan bermangkin. Untuk meningkatkan kecekapan, bahan tambahan daripada lemak, klorin, sulfur, sebatian fosforus dimasukkan ke dalam komposisi. Gubahan ini digunakan dalam jenis kerja logam seperti: keluli pemotongan, aluminium, loyang, benang, kerja mengisar pada keluli aloi.
• Air larut - larutan akueus berasaskan mineral. Sebatian ini mempunyai sifat penyejukan yang sangat baik dan ketoksikan yang rendah, tetapi pada masa yang sama ciri pelincir yang rendah. Skop penggunaan - putaran ringan dan sederhana tembaga dan gangsa, pengilangan dan penggerudian semua jenis bukan feruslogam, pengisaran dan pengecap keluli.
• Sintetik dan separa sintetik - campuran air, surfaktan, polimer larut air, bahan tambahan anti-buih dan antibakteria, perencat kakisan. Aditif anti haus juga ditambah pada formulasi sintetik untuk meningkatkan pelinciran.
• Emulsi ialah komposisi dengan kepekatan tinggi zarah tersebar. Kurangkan haus alatan dan peralatan dalam hampir semua operasi kerja logam.

Struktur dan mekanisme tindakan penyejuk

Penggunaan penyejuk yang meluas dalam proses kerja logam adalah disebabkan oleh pengasingan berkesan permukaan gosokan bahan kerja dan alat serta mengurangkan suhunya. Cecair pemotongan yang paling berkesan mungkin termasuk komponen berikut:

• Berasaskan minyak sintetik atau lemak haiwan.
• Aditif yang meningkatkan prestasi anti geseran dan tekanan melampau.
• Komponen yang menghalang pemisahan komposisi semasa penyimpanan.
• Aditif yang menghalang kakisan dan kemusnahan.
• Komponen yang mengurangkan buih dan meningkatkan kebolehbasahan permukaan dalam kerja logam.

Aplikasi penyejuk

Bendalir penyejuk digunakan untuk melincirkan dan menyejukkan kawasan kerja dalam kerja logam. Sifat penyejuk memungkinkan untuk mengurangkan geseran dalam zon pemprosesan, dengan itu mengurangkan haus alat, meningkatkan kualiti produk, meningkatkan intensiti teknologi.proses dan, sebagai hasilnya, produktiviti keseluruhan.

Disebabkan sifat pelincirnya, bahan penyejuk mengurangkan daya geseran dengan baik antara permukaan bahan kerja dan tepi alat pemotong, geseran dalaman dalam lapisan logam yang dipotong. Pelincir teknikal yang berasingan mempunyai sifat kimia yang membantu mengurangkan bukan sahaja daya geseran, tetapi juga daya pemotongan. Kebanyakan penyejuk adalah surfaktan dengan sifat penjerapan yang tinggi. Mereka dapat membentuk filem yang stabil pada permukaan logam, yang mengurangkan geseran dengan ketara. Sesetengah bahan tambahan aktif permukaan khas mempunyai kesan "pengikatan" pada logam. Molekul memanjang bahan tambahan tersebut jatuh ke dalam retakan mikro pada permukaan logam, seperti baji, dengan itu melemahkan ikatan antara zarah bahan. Oleh itu, penyejuk "membantu" alat kerja untuk memotong lapisan daripada logam asas.

Penyejuk alat mesin yang paling biasa

Jenis cecair berikut dihasilkan untuk kerja logam pada mesin memusing dan mengisar:

• Emulsol berasaskan mineral dan minyak petroleum.
• Pengemulsi dengan asid lemak sintetik.
• Operasi memusing dan mengisar yang melibatkan pemesinan berkelajuan tinggi keluli tahan karat dan aloi dilakukan mengikut GOST 38.01445-88. Untuk tujuan ini, sebatian sintetik disediakan, yang berasaskan minyak tinggi, alkohol atom tinggi, triethanolamine.
• Sulfofresol ialah campuran minyak yang sangat tulen dan sebatian yang mengandungi sulfur. tidakmengandungi air, alkali, asid. Bahan penyejuk sedemikian untuk alatan mesin mengurangkan geseran dengan berkesan dan tidak menyebabkan kakisan.

Penggunaan penyejuk untuk membentuk logam

Kaedah kerja logam ini disertakan dengan daya khusus yang ketara dan gelinciran relatif antara bahan kerja dan alat. Bahan penyejuk yang digunakan dalam proses teknologi sedemikian mestilah mempunyai kelikatan yang jauh lebih tinggi. Ciri-ciri penting bagi sebatian pembentuk logam ialah:

• Kelikatan yang mencukupi.
• Tahan kepada patah dan penepian dalam keadaan suhu tinggi.
• Komposisi grafit air digunakan dengan kemasukan grafit serpihan halus berdasarkan ampaian minyak.

Ciri-ciri penggunaan cecair pemotong

Untuk menggunakan penyejuk dengan lebih cekap, terdapat beberapa peraturan mudah yang perlu diingat.

• Kadar aliran minimum, tidak kira sama ada ia larutan akueus atau emulsi, ialah 10-15 l/min.
• Adalah sangat penting bahawa bekalan penyejuk dijalankan di tempat di mana jumlah maksimum haba dijana. Sebaliknya, ini ialah kawasan di mana cip diasingkan daripada bahan kerja.
• Penyejuk mesti dibekalkan dengan segera. Apabila penyejuk digunakan selepas beberapa ketika, pemotong yang sangat panas akan menyejuk dengan cepat, yang akan menyebabkan pembentukan keretakan di dalamnya.
• Penyejuk tidak sesuai untuk menukar logam rapuh (gangsa, besi tuang, dsb.). Apabila memusing bahan tersebut,serpihan kecil, yang, dicampur dengan penyejuk, boleh menyumbat unit kerja mesin (gerabak, angkup, katil pemandu), yang membawa kepada haus pramatang dan pecah unit ini.

Pengeluaran dan penyimpanan cecair pemotong

Selain komposisi siap sedia untuk penyimpanan jangka panjang, pekat dan komponen untuk penyediaan cecair yang disesuaikan dengan keadaan perusahaan tertentu dihasilkan. Penyejuk, penyejuk, harga yang bergantung terutamanya pada komposisi yang memenuhi jenis kerja tertentu, dijual di pasaran moden untuk 70-160 rubel / liter untuk formulasi siap pengeluar domestik dan 105-290 rubel / liter pengeluaran asing. Kos purata pekat ialah 240 rubel / liter. Sebelum menggunakan cecair, prosedur berikut dijalankan:

• Pencampuran komponen dijalankan pada suhu yang ditetapkan untuk komposisi dan jenama (60-110 0С).
• Analisis komposisi untuk pematuhan GOST.
• Gubahan yang telah disediakan disimpan dalam bekas khusus yang membolehkan pemanasan berkala, pencampuran.
• Apabila menyediakan penyejuk, adalah mungkin untuk memperkenalkan bahan tambahan, yang dijalankan pada penggetar pengemulsi halus.
• Mengisi semula penyuap berterusan.
• Dalam proses penggunaan, komposisi menjadi tercemar. Sistem pembersihan penyejuk daripada sisa logam disediakan. Bahan buangan yang tidak boleh dibersihkan dengan berkesan mesti dilupuskan.