Sambungan kekal: proses teknologi dan klasifikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Docking elemen dan struktur boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama: sambungan boleh tanggal dan kekal. Yang pertama termasuk yang boleh dibongkar tanpa melanggar integriti elemen pengikat. Ini adalah pengikat dengan nat, bolt, stud, skru, semua sambungan dengan dan tanpa benang. Satu keping ialah, apabila membuka yang perlu mematahkan pengikat.

Ini termasuk: dikimpal, digam, dipaku, dijahit dan dipateri. Sambungan boleh tanggal dan tidak boleh tanggal digunakan secara meluas dalam industri tertentu. Di bawah ini kita akan mempertimbangkan setiap spesies dengan lebih terperinci.

Sambungan palam

Pelaksanaannya terdiri daripada lubang penggerudian dengan diameter lebih besar sedikit daripada pengikat (skru atau bolt). Ini dilakukan supaya terdapat lubang yang tepat pada kedua-dua bahagian yang diikat. Ralat pecahan milimeter diberi pampasan, terutamanya untuk elemen dengan sejumlah besar pengikat. Apabila menggunakan bolt dan skru untuk sambungan yang boleh dipercayai pada merekaletakkan kacang dan mesin basuh.

Yang pertama diletakkan di bawah yang kedua untuk ketidakbolehgerakan sambungan, ia tidak membenarkan bahagian itu berputar. Terdapat juga cincin spring yang mempunyai dua gigi tajam. Dengannya, ia terletak pada bahan kerja dan bahagiannya, dengan itu menghalang pelepasan nat secara spontan.

Skru mengetatkan bahagian dengan memotong benang sendiri. Apabila menggunakannya, kacang dan pencuci tidak diperlukan. Stud digunakan jika satu lagi dilekatkan pada bahagian besar. Ia mempunyai benang pada kedua-dua hujungnya, lubang digerudi di bawahnya pada bahan kerja lebih daripada panjang benang stud.

Sambungan kekal

Mereka masuk:

• dikimpal;
• rivet;
• brazed;
• pulut.

Jenis sambungan sekeping sebegini telah digunakan dalam bidang pengeluaran tertentu. Mari kita pertimbangkan setiap satu daripada mereka secara berasingan.

Kimpalan

Satu sambungan yang diterima pakai oleh ikatan interatomik antara bahagian bahagian apabila dipanaskan dipanggil dikimpal.

Penyambung kekal, dikimpal dengan betul, mencapai kekuatan yang diperlukan, penjimatan kos dan berat bahagian.

Sumber pemanasan unsur boleh:

• saging cair;
• api gas;
• arka elektrik;
• plasma;
• pancaran laser.

Logam yang akan dikimpal dipanggil logam asas. Dan yang digunakan dalam mandi adalah pengisi.

Bahagian yang dilekatkan dengan cara ini dipanggil kimpalan.

Mendapatkan sambungan kekal dengan cara ini boleh terdiri daripada jenis berikut:

• kimpalan kenalan;
• manual arka elektrik;
• arka tenggelam automatik dan separa automatik;
• arka.

Jahitan juga dibahagikan kepada:

• punggung;
• dipukul;
• sudut;
• tee.

Mana-mana daripadanya boleh sama ada sebelah atau dua belah.

Ia dibahagikan kepada tidak berterusan dan berterusan. Terdapat juga perbezaan dalam bentuk keratan rentas: jahitan biasa, cembung atau cekung.

Faedah:

1. Kos rendah untuk sambungan sekeping sedemikian, kerana kesederhanaan jahitan dan intensiti buruh yang rendah.
2. Berat yang agak ringan berbanding kaedah kerja lain.
3. Tidak perlu membuat lubang pada bahagian, yang memberikan kekuatan pada bahagiannya.
4. Pengautomasian proses kimpalan membayangkan keketatannya.

Kecacatan:

1. Kemunculan ubah bentuk dan meledingkan selepas kerja dilakukan, serta berlakunya tegasan baki.
2. Tahan getaran dan kejutan ringan.
3. Kesukaran dalam kawalan kualiti.
4. Pekerja yang membuat sambungan tetap bahagian dengan mengimpal mesti dilatih dan mengesahkan kelayakan mereka.

Pematerian

Bahagian dalam kaedah pematerian diikat dengan pengenalanlogam pateri tambahan. Selain itu, suhu lebur pateri hendaklah kurang daripada bahagian yang hendak dicantumkan. Mengikut kriteria ini, pateri dibezakan:

• terutama boleh melebur. Takat lebur yang diperlukan ialah 145 darjah sahaja;
• lembut atau boleh melebur. Suhu operasi tidak lebih tinggi daripada 450 darjah Celsius;
• lebur keras atau sederhana. Takat leburnya berjulat dari 450 hingga 600 darjah;
• suhu tinggi atau lebur tinggi. Logam sedemikian cair pada suhu melebihi 600 darjah Celsius.

Pateri

Bergantung pada komponen, ia dibahagikan kepada:

• timah-plumbum (PIC);
• tin (PO);
• zink (PC);
• perak (PSr);
• zink tembaga (PMC, loyang).

Kebanyakan kerja pematerian dilakukan dengan bahan plumbum timah gred POS. Sebagai peraturan, ia dihasilkan dalam bentuk dawai, reben atau ranting.

Sebelum pematerian, permukaan dibersihkan dengan baik. Supaya mereka tidak teroksida, fluks pematerian khas digunakan. Bahan ini menghalang pembentukan oksida dan membersihkan permukaan bahagian daripadanya, menyumbang kepada penyebaran pateri yang lebih baik. Jenis fluks tertentu sesuai untuk suhu tertentu, di atasnya ia berhenti berfungsi dan terbakar.

Memukau

Ini ialah sambungan yang dibuat menggunakan bahagian khas - rivet. Ia mempunyai batang dan kepala. Proses mendapatkan sendi kekal berlaku disebabkan oleh pembentukanhujung bahagian kepala penutup yang lain, ia diperoleh dengan memampatkan hujung rod. Reka bentuk sedemikian benar-benar tidak bergerak dan pada masa yang sama satu bahagian. Ia tidak mempunyai keupayaan untuk mengalih bahagian secara relatif antara satu sama lain.

Gunakan pengikat ini untuk bahagian dengan ketebalan kecil, terutamanya bahan kepingan, atau apabila penggunaan suhu tinggi tidak boleh diterima kerana kemungkinan ubah bentuk bahagian tersebut. Apabila rivet bersebelahan, ia membentuk jahitan rivet.

Bahan unsur mesti sepadan dengan bahan bahagian yang diikat, jika tidak kakisan elektrokimia mungkin berlaku disebabkan oleh perbezaan pekali pengembangan haba. Kepala rivet berbentuk bulat, benam balas, separuh tenggelam dan rata.

Kebaikan

Manfaat sebatian ini:

1. Keupayaan untuk menahan getaran tinggi dan beban hentakan, yang di luar kuasa kimpalan.
2. Gunakan mungkin dalam bahan yang tidak boleh dikimpal atau prosesnya sangat panjang.
3. Tiada penggunaan suhu tinggi semasa menyertai.

Kontra

Antaranya ialah perkara berikut:

1. Penggunaan logam tinggi untuk kerja yang dilakukan.
2. Meningkatkan berat struktur.
3. Intensiti buruh yang tinggi.
4. Kebolehkilangan proses adalah rendah.

Pelekat

Untuk mendapatkan sambungan sekeping yang kuat, cukup untuk menyambungkan bahagian dengan pelekat. Tindakan itu berlaku dengan pembentukan ikatan pada paras intermolekul permukaan bahagian terikat dan filem.gam.

Penggunaan kaedah ini boleh didapati dalam struktur yang diperbuat daripada pelbagai bahan. Pengancing berasaskan gam digunakan walaupun dalam pembinaan jambatan dan penerbangan. Ketahanan sambungan sedemikian dan kualitinya bergantung pada penyediaan permukaan bahagian dan jenis beban yang akan menjejaskannya. Anda perlu membersihkan permukaan daripada karat dan kesan gris, kemudian rawat tempat tersebut dengan kertas pasir.

Tidak perlu melekatkan bahagian yang akan dikenakan beban ricih atau putaran dengan kawasan sambungan yang kecil. Ini akan mengakibatkan kehilangan kekuatan. Adalah lebih baik untuk melekatkan bahagian-bahagian yang tertakluk kepada anjakan berbanding satu sama lain atau beban tegangan.

Kelebihan kaedah pelekat:

1. Anda boleh menyambungkan mana-mana ruang kosong dan struktur dengan cara ini, tidak kira bentuk, berat atau bahannya.
2. Ketahanan kakisan yang tinggi.
3. Kesempitan, yang membolehkan anda bekerja dengan saluran paip.
4. Tidak menyebabkan ubah bentuk bahagian.
5. Tiada penumpuan tekanan dibuat.
6. Prestasi yang boleh dipercayai di bawah beban getaran.
7. Bahan guna kos rendah.
8. Sambungan satu keping pelekat tidak menjadikan struktur lebih berat.

Keburukan:

1. Kekuatan rendah, terutamanya di bawah beban tarik.
2. Rapuh, sesetengah pelekat mungkin menjadi tua.
3. Kapasiti beban terma rendah.
4. Banyak sebatian mesti mengalami pendedahan lama sebelum digunakan.
5. Pematuhan wajib terhadap langkah keselamatan.

Sambungan keluli polietilena kekal

Sambungan keluli polietilena satu keping telah digunakan secara meluas untuk menyambung paip keluli dan polietilena moden.

Ia membolehkan anda mengikat paip plastik dan logam dengan selamat bersama-sama, serta memasang kelengkapan yang diperlukan untuk sembelit. Untuk membuat struktur yang tidak boleh dipisahkan, paip polietilena yang dibuat mengikut piawaian tertentu digunakan.

Sambungan keluli sekeping (penyesuai keluli PE) diperoleh dengan mengimpal paip cawangan bahagian logam dengan polietilena. Kaedah ini boleh digunakan sebagai palam pada saluran paip gas dan air rangkaian utama.

Sambungan paip kekal seperti itu dipasang pada saluran paip gas bangunan kediaman. Anda sering boleh menemuinya di loji dandang. Penggunaan saluran paip keluli pada zaman kita semakin digantikan oleh analog polietilena. Ini disebabkan oleh kelebihan jelas paip plastik berbanding paip logam. Oleh itu, mereka semakin digunakan. Sambungan keluli polietilena satu keping sangat boleh dipercayai sehingga tidak memerlukan banyak penyelenggaraan.

Ia dipasang terus ke dalam tanah tanpa menggunakan telaga. Pemasangan dijalankan menggunakan kimpalan punggung atau termistor. Sambungan polietilena-keluli sekeping boleh dengan atau tanpa lengan penguat. Bahagian ini memberikan penyesuai keupayaan untuk menahan tekanan tinggi dan beban berterusan 1 MPa. Penyesuai tanpa klac boleh menahan beban tidak lebih daripada 0.6MPa. Sambungan logam dengan polietilena boleh berlaku menggunakan benang atau menggunakan pelbagai bebibir.

Jadi, kami telah mempertimbangkan jenis sambungan utama, kelebihan dan kekurangannya.