Serat semulajadi: asal dan sifat

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Gentian asli (kapas, linen dan lain-lain) adalah bahan mentah utama untuk industri tekstil domestik. Ia diperbuat daripada pelbagai produk semula jadi.

Asal gentian semulajadi

Bahan mentah, sekali lagi, diperoleh daripada pelbagai produk. Bergantung pada bahan, gentian berbeza antara satu sama lain dalam kualiti, penampilan dan ciri-ciri lain. Pada masa yang sama, terdapat kategori bahan mentah yang paling biasa digunakan. Dalam industri tekstil, gentian tumbuhan semula jadi berada di tempat pertama dari segi penggunaan. Ciri-ciri mereka bergantung pada ciri-ciri tanaman dari mana bahan mentah dibuat. Di samping itu, serat semula jadi yang berasal dari haiwan digunakan. Ini termasuk, contohnya, bulu, sutera.

Sifat gentian semulajadi

Seperti yang dinyatakan di atas, ciri-ciri bahan mentah bergantung pada ciri-ciri produk dari mana ia diperoleh. Yang paling biasa ialah gentian kapas. Ia diperoleh daripada tanaman yang ditanam khas. Kapas ditanam di lebih 50 buah negara. Ia adalah budaya termofilik saka. Tumbuhan itu kelihatan seperti pokok renek, ketinggiannya adalah dari satu meter danlebih. Setiap tahun, selepas berbunga, buah-buahan terbentuk pada budaya. Mereka dibentangkan dalam bentuk kotak dengan biji. Mereka diliputi oleh 7 hingga 15 ribu rambut. Ia adalah gentian kapas. Panjang rambut adalah dalam julat 12-60 mm. Lebih lama ia, lebih baik benang dan fabrik. Tekstil dihasilkan daripada gentian semula jadi, yang boleh dengan mudah dicelup dan diproses. Sebagai peraturan, bahan mentah untuk industri mempunyai warna putih atau coklat. Sementara itu, pada masa ini, teknologi penanaman boleh menghasilkan gentian semulajadi berwarna.

Bahan mentah kelawar

Serat semulajadi diperoleh daripada batang dan daun pelbagai tanaman. Ini, sebagai contoh, termasuk jut, rami, jelatang dan lain-lain. Gentian semulajadi linen dianggap paling nipis, paling fleksibel dan paling lembut. Daripada mereka, benang pertama kali dicipta. Fabrik yang kuat dan lembut kemudiannya dihasilkan daripadanya. Linen ada beberapa jenis. Panjang gentian bergantung pada ketinggian batang. Yang paling berharga dalam pengertian perindustrian ialah rami serat. Batangnya boleh mencapai ketinggian 0.8-1 m.

Proses mendapatkan bahan mentah

Batang rami yang masak dicabut bersama akarnya. Ini adalah perlu untuk mengekalkan panjang gentian. Proses ini dipanggil "menarik". Sebelum ini, ia dilakukan secara manual. Pada masa ini, gabungan khas bekerja di ladang. Pada pengirik rami, tangkai dibebaskan daripada biji. Jerami yang terhasil direndam dalam kolam khas atau badan air lain. Sebahagian daripada batang rami ialah kulit kayu. Ia terletak di bawah kulit kayu. Dalam bentuk ligamen nipis, ia mengandungi serat. Pengasingan mereka dari batang dijalankan di tumbuhan khas. Perusahaan menggunakan teknologi khas untuk memisahkan gentian daripada kulit kayu dan pemprosesan seterusnya. Batang yang direndam dikeringkan. Kemudian mereka dihancurkan dan digoncang. Gentian semula jadi kemudiannya dilunturkan kerana ia mempunyai warna kuning muda hingga keluli.

Tanaman lain

Serat tumbuhan lain adalah kasar dan keras. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan tali, kanvas, guni, tali, dll. Sebagai contoh, gentian rami adalah bahan semula jadi dan serupa dengan linen dalam banyak cara. Walau bagaimanapun, ia tidak begitu lembut. Dalam hal ini, ia digunakan, sebagai peraturan, dalam pengeluaran kanvas, burlap, benang, tali. Serat semulajadi bast diperolehi bukan sahaja dari batangnya. Daun juga boleh berfungsi sebagai bahan mentah, contohnya.

Sutera

Untuk penghasilannya, gentian digunakan, yang diperoleh daripada kepompong ulat sutera. Mereka terbentuk pada peringkat tertentu dalam perkembangan ulat. Mereka menenun kepompong, iaitu cangkerang berbentuk telur bujur. Ia terdiri daripada serat terbaik, yang dijalin dalam 40-50 lapisan. Benang dibentuk seperti berikut. Terdapat dua lubang di kepala tepat di bawah mulut ulat. Cecair pekat dilepaskan daripada mereka, yang membeku di udara. Pendidikannya berterusan. Akibatnya, 2 helai terbentuk, yang dilekatkan bersama dengan sericin. Ini adalah bahan khasyang juga dibezakan oleh ulat. Akibatnya, satu utas tercipta, yang akan menganyam kepompong.

Pemprosesan industri

Warna kepompong bergantung kepada jenis ulat sutera. Mereka berwarna kuning kemerahan, putih, kekuningan. Jenis ulat sutera lain juga dibiakkan, yang menenun kepompong merah jambu pucat, hijau, biru. Walau bagaimanapun, harus dikatakan bahawa warna semula jadi benang tidak stabil. Di samping itu, gentian berwarna seterusnya boleh menyukarkan proses pencelupan. Sebelum digunakan lagi dalam industri, kepompong dilunturkan.

Untuk mendapatkan gentian berkualiti tinggi, kokon dirawat dengan wap atau udara panas. Pupa di dalamnya dibunuh, dan untuk mengelakkan penguraian, mereka dikeringkan. Jika ini tidak dilakukan, maka serangga akan berubah menjadi rama-rama dan mula keluar dari kepompong. Oleh itu, ia akan mengalami kerosakan mekanikal, yang menjejaskan kualiti benang secara negatif. Sebelum menggulung gentian, kepompong diletakkan di dalam kolam yang dipenuhi air panas. Kemudian mereka dirawat dengan larutan wap dan alkali. Ini perlu untuk melembutkan sericin. Satu kepompong memberikan kira-kira 400-1200 m benang. Walau bagaimanapun, ia sangat nipis. Oleh itu, gentian daripada 3 hingga 30 kepompong digabungkan menjadi satu.

Wol

Apakah gentian semula jadi lain yang digunakan dalam industri? Haiwan memberi industri dan bulu. Ia juga diproses untuk mendapatkan benang. Bulu mempunyai pelbagai kualiti dan ciri. Perbezaan terdapat dalamgentian satu haiwan daripada spesies yang berbeza. Sebagai contoh, daripada bulu biri-biri, yang diperoleh daripada biri-biri bulu halus dan separuh halus mempunyai nilai yang tinggi. Dalam proses pemotongan, garis rambut dikeluarkan dalam lapisan berterusan. Fleece berbeza dalam kualiti. Serat yang paling berharga terletak di bahagian belakang, perut, bilah bahu. Rambut di kaki dan belakang kasar. Walau bagaimanapun, turun dianggap kualiti tertinggi dan paling berharga. Gentiannya fleksibel, elastik dan nipis. Kualiti bulu sebahagian besarnya bergantung pada masa pemotongan. Gentian yang diperoleh pada musim bunga akan menjadi lebih lembut. Mereka mempunyai banyak gebu. Pada musim luruh ia hampir tiada dalam bulu. Oleh itu, gentian ini adalah tegar. Walau bagaimanapun, bulu musim luruh lebih bersih daripada bulu musim bunga. Antara gentian dibezakan:

1. Awn adalah gentian tebal.
2. Rambut peralihan. Mengikut ciri-cirinya, ia menempati kedudukan pertengahan antara awn dan bawah.
3. Rambut "Mati". Ia dibentangkan dalam bentuk gentian tegar dan berkekuatan rendah.

Ciri pemprosesan

Sifat benang bergantung pada kualiti gentian yang digunakan untuk mendapatkannya. Varieti terbaik dibuat daripada bulu. Kualiti gentian ditentukan bukan sahaja oleh kekuatan, kelembutan, kehalusan, tetapi juga dengan panjangnya. Dia, sebaliknya, akan bergantung pada baka biri-biri. Panjang bulu boleh mencapai 180-200 mm. Bahan mentah sentiasa tertakluk kepada pemprosesan utama. Ia termasuk pengasingan, pembersihan sampah (ketulan tanah, burdock, dll.). Kemudian detasmen, melonggarkan dilakukan. Selepas itu, bulu itu dibasuh dan dikeringkan. Pengisihan dilakukan secara manual. Fleece dibentangkan di atas meja khas. Di sini ia dibahagikan kepada beberapa bahagian. Selaras dengan piawaian kualiti tertentu, bulu dalam kelompok dipilih. Pencucian dijalankan dengan komposisi khas dengan penambahan detergen. Ini diperlukan untuk membuang zarah lemak.

Bahan mentah kimia

Dengan perkembangan teknologi, ia menjadi mungkin untuk menghasilkan gentian tiruan dan sintetik. Sebab utama penggunaan bahan kimia dalam pengeluaran bahan mentah adalah permintaan yang tinggi untuk tekstil. Sumber bahan semula jadi yang ada tidak dapat memenuhi keperluan penduduk. Mendapatkan bahan mentah tiruan dijalankan menggunakan polimer semula jadi. Ini, khususnya, termasuk kapas, kayu dan selulosa lain, protein susu, dsb. Bahan-bahan ini tertakluk kepada rawatan kimia dengan asid nitrik, sulfurik, asetik, aseton, soda kaustik, dan sebagainya. Hasilnya ialah viskos, sutera nitro, asetat, sutera kuprum-ammonia.

Bahan mentah sintetik

Ia diperoleh dengan memproses produk yang berbeza. Antaranya: minyak dan arang batu, gas berkaitan dan asli, sisa pertanian dan pengeluaran pulpa dan kertas. Resin berat molekul tinggi diasingkan daripada bahan. Mereka bertindak sebagai bahan permulaan untuk pengeluaran bahan mentah sintetik. Pemprosesan dan pemprosesan resin dijalankan mengikut teknologi khas yang agak kompleks. Antara gentian sintetik, nilon, lavsan, kapron, milan, polivinil klorida dan lain-lain paling banyak digunakan. bahan kimiabahan mentah diberi ciri kualitatif tertentu terlebih dahulu. Khususnya, ia tahan lama, tahan terhadap kelembapan, cat, dsb.

Bahan mentah campuran

Serat kimia dan semulajadi yang dinyatakan di atas adalah bahan homogen. Sementara itu, hari ini pencampuran bahan mentah semakin popular. Pengenalan teknologi baharu dalam pengeluaran tekstil menyediakan peluang yang luas untuk mendapatkan rangkaian benang yang besar. Gentian semulajadi boleh dicampur antara satu sama lain dan dengan bahan tiruan dan sintetik. Sebagai contoh, mereka menggabungkan nilon dan linen, nilon dan bulu. Untuk mendapatkan fabrik separa sutera dan separa bulu, bukan sahaja campuran gentian digunakan. Teknologi tenunan baharu digunakan secara aktif. Khususnya, apabila membuat linen, benang meledingkan adalah benang beberapa gentian, dan pakan - benang lain.

Kesimpulan

Industri tekstil dianggap sebagai salah satu sektor pembuatan terbesar. Bahan mentah berkualiti tinggi mesti digunakan untuk mengeluarkan produk yang diminta. Ia mesti mematuhi piawaian negeri, tertakluk kepada pemprosesan yang teliti. Ini penting untuk serat dari mana-mana asal, termasuk yang kimia. Perlu diingatkan bahawa teknologi pengeluaran termaju sentiasa diperkenalkan dalam industri. Ini, seterusnya, memerlukan bekalan bahan mentah baharu.