Bateri ketuhar kok: peranti, prinsip operasi, tujuan. Teknologi pengeluaran kok

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengeluaran metalurgi tidak dapat difikirkan tanpa menggunakan kok, yang menyediakan tenaga untuk pencairan bijih besi dalam aci relau letupan. Walau bagaimanapun, proses mendapatkan kok agak susah payah dan panjang. Untuk menciptanya, unit perindustrian khas yang dipanggil "bateri ketuhar kok" sedang dibina. Peranti, tujuan dan ciri ciri mereka akan dibincangkan dalam artikel ini.

Definisi

Bateri ketuhar kok ialah kompleks metalurgi keseluruhan, tujuan utamanya ialah pengeluaran kok dalam jumlah yang diperlukan untuk pengangkutan seterusnya ke kedai relau letupan. Kemudahan pengeluaran ini mungkin berbeza dalam saiz antara satu sama lain, tetapi dalam apa jua keadaan, dimensinya agak mengagumkan.

Reka bentuk

Susunan bateri ketuhar kok adalah seperti berikut. Unsur-unsur utama relau ini adalah apa yang dipanggil kebuk coking. Di dalamnya proses meletakkan bahan mentah berlaku. Terdapat lebih daripada sedozen ruang kok di dalam relau. Juga, elemen terpenting bateri boleh dianggap sebagai jurang pemanasan di mana pembakaran bahan api berlaku. Anggaran dimensi linear ruang kok adalah seperti berikut:

• Panjang - dari 12 hingga 16 meter.
• Tinggi - 4-5 meter.
• Lebar - 400-450 milimeter.

Secara amnya, kompleks ini, berkat bateri ketuhar kok yang dapat berfungsi secara berterusan untuk jangka masa yang panjang, termasuk komponen berikut:

• Sebuah corong penerima yang menerima arang batu mentah.
• Jabatan membancuh dan menghancurkan arang batu.
• Menara pengedaran.
• Memuatkan troli.
• Ruang masak.
• Ejector kok.
• Memadamkan kereta.
• Menara pemadam.
• Platform di mana produk siap yang telah disejukkan dipunggah.

Ketuhar itu sendiri untuk penghasilan kok dalam bentuk amnya terdiri daripada:

• Ruang untuk memuatkan cas arang batu.
• Dinding pemanas dengan sistem saluran pemanas.
• Sistem pengedaran gas dan udara.
• Penjana semula untuk memanaskan udara dan gas ekzos.
• Injap dan mekanisme pengasing.

Klasifikasi

Bateri ketuhar kok, bergantung pada mod operasi, adalah terputus-putus dan berterusan. Bateri ini boleh dipanaskan:

• Gas relau letupan secara eksklusif.
• gas ketuhar kok sahaja.
• Campuran relau letupan dan gas ketuhar kok.

Litar pemanasan bateri mungkin termasuk:

• Tukar saluran, terima kasih kepada gas yang berpeluang masuk di antara dinding.
• Saluran wap untuk peredaran semula.

Gas pemanas untuk bateri dibekalkan kepadanya dalam dua versi:

• Sebelah, apabila gas ketuhar kok mengalir melalui cornuru (saluran pengedaran gas), dan udara dan gas relau letupan - melalui saluran perapian penjana semula.
• Dari bawah melalui rangkaian pengedaran udara khas.

Sedikit perkataan tentang penjana semula

Peranti penukar haba khas ini membolehkan pembawa haba bersentuhan dengan permukaan ketuhar kok yang jelas. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pembawa haba panas memanaskan dinding dan muncung sejuk, dan selepas itu mereka, seterusnya, memindahkan haba ke pembawa haba yang sudah sejuk.

Terdapat jenis penukar haba lain, yang dipanggil "recuperator". Di dalamnya, penyejuk sejuk dan panas bertukar tenaga antara mereka melalui dinding yang didirikan khas di antara mereka. Pada masa yang sama, aliran gas panas turun dahulu, dan kemudian injap tukar ganti diaktifkan, yang menyebabkan aliran udara yang sudah sejuk mula naik dari bawah ke atas.

Kaedah penjimatan bahan api dalam pengeluaran kok

Proses coking itu sendiri adalah agak intensif tenaga, yang disebabkan oleh penggunaan bahan api yang sangat besar. Oleh itu, untuk mengurangkan penggunaan penggunaannya, kaedah berikut digunakan:

• Gunakan teknologi pelindapkejutan kok kering. Terima kasih kepadanya, tenaga haba produk dibelanjakan untuk pemanasan stim.atau air. Khususnya, kira-kira 1 GJ haba dalam bentuk stim diperoleh daripada satu tan kok siap.
• Pemodenan penjana semula terpakai untuk pemulihan haba maksimum daripada produk pembakaran. Jadi, sebagai contoh, adalah mungkin untuk meningkatkan kawasan pemanasan pada muncung.
• Pengiraan selang masa optimum antara injap pensuisan. Tidak perlu dikatakan bahawa semakin kerap ia dihidupkan, maka dalam jangka panjang ia akan memungkinkan untuk mengurangkan jumlah penjana semula dan kehilangan haba di dalamnya. Pada masa yang sama, perlu diingatkan bahawa operasi injap yang terlalu kerap pasti akan membawa kepada kegagalan pantas dan beban tambahan pada semua komponen dan bahagian bersebelahan.
• Pemanasan kelompok dan pelindapkejutan kok kering dijalankan serentak.

Proses teknologi

Penghasilan kok sangat sukar. Oleh itu, untuk memahami cara ia berfungsi dalam keadaan sebenar, adalah berbaloi untuk mengetahui kitaran teknologi dengan seberapa terperinci yang mungkin.

Kedai kok sentiasa bermula dengan menara arang batu. Di sinilah bahan mentah masuk. Di bahagian bawah menara terdapat bidai khas. Melalui mereka, arang batu diangkut ke kubu penerima mesin pemunggah arang batu. Untuk mengecualikan kemungkinan arang batu tergantung di dalam menara, udara termampat dibekalkan di sepanjang keseluruhan ketinggiannya, yang dibekalkan dalam denyutan terputus-putus dan menjamin keruntuhan campuran yang melekat pada dinding menara. Menara mesti penuh sekurang-kurangnya dua pertiga.

Mesin pemunggah arang batu diisi sama ada mengikut isipadu atau jisim. Proses pengisian dikawal oleh penimbang. Arang batu dimasukkan ke dalam relau dengan segeraselepas mengeluarkan kok siap. Dalam kes ini, caj disalurkan melalui bahagian atas. Pada masa memuatkan ketuhar kok, orang yang bertanggungjawab untuk ini - menetas - memasukkan ketuhar itu sendiri dalam pengumpul gas dan mengaktifkan suntikan. Keseluruhan proses muat turun mengambil masa tiga hingga enam minit.

Selepas itu, relau dimeterai dengan teliti, dan proses pemanasan cas bermula. Teknologi pengeluaran kok dalam bateri ketuhar kok menyediakan proses suhu berikut:

• Pada 100-110°C arang batu mengering.
• Dalam julat 110°C - 200°C, lembapan higroskopik dan koloid, gas tersumbat dibebaskan.
• Pada 200°C - 300°C, penyediaan terma berlaku, yang disertai dengan pembentukan produk gas pemusnahan haba dan penyingkiran kumpulan yang mengandungi oksigen yang tidak stabil secara terma.
• 300-500°C ialah julat suhu di mana keadaan plastik berlaku. Gas dan wap dibebaskan secara intensif, fasa cecair terbentuk.
• 550-800°C – coking suhu sederhana. Sintesis bertambah hebat.
• 900-1100°C – coking suhu tinggi.

Penghantaran kok dari relau

Bateri ketuhar kok, yang prinsip operasinya diterangkan dalam artikel ini, memerlukan penyediaan khas sebelum mengeluarkan produk siap daripadanya. Sekurang-kurangnya dua puluh minit sebelum permulaan pendispensan, ketuhar mesti diputuskan daripada pengumpul gas dan disambungkan ke atmosfera dengan membuka penutup riser.

Selepas itu,pintu ketuhar dikeluarkan dan kelapa ditolak keluar dari ruang ke dalam gerabak pelindapkejutan menggunakan batang khas. Pada masa yang sama, jika atas sebab tertentu terdapat kelewatan dalam penghantaran kok yang dirancang selama lebih dari sepuluh minit, maka pintu harus dipasang kembali ke tempatnya. Dilarang sama sekali untuk membuka penutup riser sebelum waktunya, kerana ini boleh menyebabkan keruntuhan serius pada lapisan dalam bateri. Di samping itu, pintu ketuhar mesti dibersihkan daripada grafit dan resin sebelum dan selepas proses mengeluarkan produk siap. Memadamkan kok dalam kereta khas adalah prosedur wajib, kerana tanpa operasi ini, kok yang sudah siap boleh menyala semula.

Pengiraan bateri ketuhar kok menyediakan bahawa ketuhar mesti mempunyai tempoh berfungsi dan pembaikan. Semasa kitaran kerja, kok dikeluarkan, dan semasa kitaran pembaikan, penyelenggaraan semua unit dan peralatan, pembersihan, dsb. dijalankan.

Esen

Pada peringkat awal pembuatan kok, arang batu dikeringkan, semua gas terjerap dikeluarkan daripadanya dan penguraian bermula. Pada saat peralihan arang batu ke keadaan plastik, pensinteran bermula - satu proses yang menentukan untuk keseluruhan kitaran coking. Pada peringkat ketiga, separa kok mengalami kalsinasi dan pengerasan. Jisim likat inilah yang mendorong rintangan kepada pergerakan gas dalam perjalanan ke pengumpul gas, akibatnya tekanan coking terbentuk, yang dalam praktiknya diimbangi oleh pengecutan kok yang sudah terbentuk.

Pemeliharaan

"Mengapa bateri kok tidak boleh dihentikan?" - betul-betulsoalan sebegitu selalunya boleh didengari dari bibir seseorang yang jauh dari kehalusan dan nuansa pengeluaran kok. Masalahnya ialah unit-unit ini berorientasikan untuk berfungsi di bawah keadaan tertentu (suhu tinggi, haus kasar, dll.) dan sekiranya berlaku perhentian tidak berjadual tanpa penyediaan yang sesuai, relau ini boleh kehilangan lapisan dalamannya, yang hanya akan runtuh. Walau bagaimanapun, dalam amalan, kadang-kadang perlu untuk menggantung operasi bateri ketuhar kok dan menjalankan langkah pemuliharaan tertentu. Cara ia berfungsi terlalu panjang untuk diterangkan, seseorang hanya perlu menunjukkan bahawa terdapat apa yang dipanggil pemeliharaan "sejuk" dan "panas". Pilihan yang mana untuk dipilih daripada mereka diputuskan terus oleh ketua perusahaan, bergantung pada situasi semasa dan sebab penggantungan unit.