Ketuhar kok - unit metalurgi untuk membuat kok: peranti

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pengenalan ketuhar kok mula beroperasi pada 50-an abad yang lalu. Isipadu berguna relau biasa pertama ialah 21.6 Nm³. Selanjutnya dalam artikel kami akan mempertimbangkan peranti peralatan yang dinamakan.

Maklumat am

Jika kita menganggap peranti relau ini sebagai unit yang digunakan dalam industri, maka ia terdiri daripada beberapa bahagian:

• Bahagian utama ialah ruang di mana proses coking arang batu berlaku.
• Seterusnya ialah dinding pemanas, tempat gas yang diperlukan untuk memanaskan dapur terbakar.
• Satu lagi bahagian utama ialah penjana semula, yang berfungsi sebagai unit pemulihan haba untuk gas buangan yang dihasilkan selepas pembakaran produk.

Selain itu, ketuhar kok boleh dipasang menjadi bateri, dan bateri, seterusnya, boleh dipasang menjadi blok.

Di wilayah Persekutuan Rusia, bateri yang terdiri daripada 61, 65 atau 77 relau paling kerap dikendalikan. Jika anda melihat industri asing, maka di sana bateri boleh merangkumi sehingga 120 dapur.

Ketuhar suapan sisi

Dalam ketuhar kok dengan suapan sisi, pelarasan suapangas dan udara untuk memanaskan unit dihasilkan di sepanjang dinding pemanas. Proses pelarasan dijalankan dengan menggantikan daftar bata yang mengawal selia, serta pembakar. Lokasinya adalah di dasar saluran pemanasan, yang dicirikan oleh suhu yang sentiasa dinaikkan, serta penyumbatan yang tidak dapat dielakkan yang berlaku di saluran ini.

Keadaan sedemikian sangat merumitkan proses pelarasan bekalan gas dan udara, dan juga tidak membenarkan pemasangan peranti kawalan dengan ketepatan yang diperlukan.

Walau bagaimanapun, kekurangan ini telah dihapuskan dalam ketuhar kok dengan bekalan bawah. Dengan reka bentuk ini, cara yang mengawal proses ini dikeluarkan dari batu relau, yang menjadikannya mudah diakses oleh kakitangan yang terlibat dalam penyelenggaraan relau. Lebih mudah untuk menukar peranti kawalan dalam relau dengan reka bentuk yang dinamakan.

Pembinaan dapur

Untuk memulakan proses membuat kok, anda perlu memuatkan cas ke dalam relau. Untuk menjalankan prosedur ini, unit mempunyai lubang, yang terletak di siling atas ruang. Terdapat juga bukaan yang direka untuk mengeluarkan gas meruap yang dihasilkan semasa proses coking. Yang terakhir, melalui saluran keluar gas, masuk ke ruang khas untuk mengumpul gas, dari mana ia dihantar ke kedai tangkapan.

Dari kedua-dua hujung ruang dilengkapi dengan pintu yang dikeluarkan pada penghujung proses coking. Melalui lubang yang terhasil, sediakok ditolak keluar dari ketuhar oleh penolak kok.

Perlu juga diperhatikan bahawa ketuhar kok dimeterai sepenuhnya. Ini adalah perlu untuk mengecualikan kemungkinan udara atmosfera disedut ke dalam relau, yang juga perlu dipanaskan jika ini berlaku. Dan ini, seterusnya, akan meningkatkan kos gas pemanasan, yang akan menjejaskan kos akhir produk secara negatif.

Teknologi pengeluaran kok

Proses penghasilan bahan ini dijalankan dalam beberapa peringkat:

1. Seluruh proses bermula dengan pemuatan campuran ke dalam ruang relau dan seterusnya meratakan bahan dengan rod. Untuk mengelakkan asap di atmosfera apabila ruang dibuka pada masa memuatkan bahan di dalam relau, vakum dicipta dengan menyuntik wap atau gas. Selain itu, anda boleh menggunakan sistem sedutan gas khas dari ruang.
2. Seterusnya, proses cas coking diteruskan. Pada masa ini, bahan itu tertakluk kepada semua pengaruh yang diperlukan yang membawa kepada transformasinya menjadi kok, serta menjadi PKG. Juga pada peringkat ini, produktiviti relau ditentukan, yang ditentukan oleh masa yang diperlukan untuk mendapatkan kok siap dari saat cas dimuatkan di dalamnya.
3. Pemunggahan produk siap, iaitu kok atau, kerana ia juga dipanggil, kok "pai" dijalankan dalam kereta pelindapkejutan. Untuk menjalankan operasi ini, penolak kok automatik digunakan.

Bateri

Bateri ketuhar kok ialah unit metalurgi khusus, tujuan utamaiaitu penyediaan kok - bahan api untuk pengeluaran besi relau letupan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa bateri sedemikian digunakan untuk jangka masa yang agak lama tanpa berhenti. Selalunya, tempoh kerja mereka sekurang-kurangnya 25 tahun. Sepanjang masa ini, suhu tinggi dikekalkan di dalam relau, dan batu struktur itu sendiri dikikis oleh produk apabila ia dilepaskan dari ruang.

Atas sebab-sebab ini, pembinaan bateri kok hanya dilakukan daripada bahan tahan api. Bahan ini mesti tahan:

• daya mekanikal yang dikenakan oleh mesin semasa operasi;
• tekanan pengembangan semasa memasak;
• tahan tekanan semua elemen struktur yang terletak pada bahan refraktori ini.

Perlu juga diperhatikan bahawa peralatan metalurgi seperti bateri termasuk antara 45 hingga 69 ketuhar kok.

Klasifikasi

Seperti mana-mana peralatan perindustrian lain, relau ini, yang merupakan sebahagian daripada loji metalurgi, mempunyai beberapa parameter di mana ia dikelaskan. Ini termasuk:

1. Lokasi ruang dalam ketuhar, yang boleh sama ada mendatar atau menegak.
2. Kaedah memuatkan cas ke dalam relau, serta prosedur seterusnya untuk mengeluarkan produk siap. Terdapat dua jenis ketuhar - dengan pemuatan atas dan pendispensan bawah seterusnya bahan, serta dengan pemuatan atas dan pendispensan seterusnya melalui bukaan sisi.
3. Juga bezakan antara duaproses pengeluaran kok, yang boleh berterusan atau berkelompok.
4. Salah satu parameter untuk dikelaskan ialah cara ketuhar tertentu dipanaskan. Prosedur ini boleh dijalankan kedua-duanya dengan bantuan gas relau letupan, campuran atau ketuhar kok pada masa yang sama, dan dengan bantuan hanya ketuhar kok atau hanya gas relau letupan.

Di wilayah Persekutuan Rusia, relau sistem PK-2K dengan bekalan sisi paling kerap digunakan di loji metalurgi.

Mod operasi hidraulik

Mod hidraulik operasi ketuhar kok ialah pengagihan tekanan yang jelas dalam sistem pemanasan keseluruhan unit secara keseluruhan. Kajian khas, serta tempoh operasi yang panjang bagi mod operasi ini, telah mendedahkan parameter yang mencirikan mod operasi relau yang betul:

1. Tekanan gas dalam ruang kok sepanjang tempoh operasi mestilah lebih tinggi daripada petak lain.
2. Tekanan gas di dalam ruang tempat proses coking berlaku adalah berubah-ubah.
3. Tekanan gas dalam sistem pemanasan aliran atas mestilah lebih rendah daripada tempat lain.

Kendalian tanur

Parameter yang paling penting dalam pengendalian relau ialah prestasinya. Parameter ini dipengaruhi oleh hampir semua penunjuk lain unit. Tempoh pengeluaran kok, iaitu produktiviti, kebanyakannya bergantung pada ciri-ciri seperti lebar ruang, ketebalan dinding, suhu di dinding, sifat bahan refraktori, serta kualiticaj.

Perlu diingat bahawa pada masa ini kelajuan maksimum yang boleh dicapai dengan ketuhar kok ialah 32 mm/j. Perlu difahami bahawa parameter ini diperoleh dengan mengambil kira suhu maksimum yang dibenarkan yang boleh dibangunkan dan dikekalkan di dalam ruang. Juga, salah satu parameter paling penting yang mesti diperhatikan untuk operasi ketuhar kok ialah suhu "pai" siap. Suhu hendaklah antara 1000°C dan 1050°C.