Penyahkodan CNC (singkatan), tujuan, prinsip operasi dan jujukan kawalan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Mentafsir CNC (singkatan) secara literal bermaksud kawalan berangka. Dalam erti kata yang lebih luas, singkatan merujuk kepada set kawalan mesin yang kompleks dengan kitaran automatik bahagian pemotongan. Pekerja berkemahiran tinggi diperlukan untuk mengekalkan sistem sedemikian.

Apakah yang terkandung dalam konsep ini?

Penyahkodan CNC kini diketahui oleh anda. Peralatan ini termasuk beberapa bahagian:

• elektrik - ini ialah sistem kawalan dan automasi;
• mekanikal - ini adalah sistem pneumatik dan hidraulik;
• reka bentuk luaran ialah reka bentuk dan kebolehgunaan.

CNC menggantikan kaedah manual secara beransur-ansur.

Masih terdapat perusahaan di negara yang penyahkodan CNC diperlukan untuk setiap pekerja. Walau bagaimanapun, kemajuan juga semakin mendalam. Mesin terkawal program sedang diperkenalkan ke dalam pengeluaran walaupun untuk melakukan operasi yang paling mudah.

Mesin CNC menguntungkan dalam industri di mana pengeluaran besar-besaran jenis produk yang sama berlaku. Sistem ini dipilih oleh pelanggan untuk melakukan manipulasi ketepatan tinggi yang boleh dikendalikan oleh seseorang.dengan susah payah.

Prinsip pengendalian peralatan dengan kawalan program

Penyahkodan CNC termasuk dua bahagian:

• Kawalan berangka. Semua operasi adalah berdasarkan kiraan kod mesin. Keadaan paksi dipantau dengan mengalih keluar denyutan kod.
• Kawalan terprogram melibatkan penukaran arahan yang diberikan kepada kod yang boleh dibaca mesin melalui aplikasi. Antara muka mesin manusia dipersembahkan dalam bentuk visual.

Untuk satu jenis bahagian, program ini disusun sekali sahaja dan disimpan pada media luaran atau dalam storan terbina dalam, jika memori membenarkan. Jika perlu, kod mesin dipindahkan ke RAM, dan kitaran automatik bermula semula. Sistem CNC bagus pada mana-mana peralatan dengan berbilang paksi koordinat.

Terdapat penyelesaian yang ideal untuk setiap pengeluaran. Adalah penting untuk mengambil kira semua keperluan asas untuk peralatan. Kami menyenaraikan hanya beberapa daripadanya: beban pada alat, keamatan dan kelajuan pemprosesan, bilangan paksi dan kemungkinan menaik taraf mesin pada masa hadapan.

Pembuatan perabot

Di mana kita bercakap tentang pengeluaran produk kayu daripada papan MDF, mesin pengilangan CNC adalah sesuai. Bagi pengguna, kualiti produk telah menjadi penting, yang hanya boleh dicapai dengan bantuan pemprosesan mesin dengan jumlah produk yang tinggi. Kelicinan dan ketepatan corak yang terhasil adalah menakjubkan, dan pada masa yang sama, pemprosesan mesin menjadikan perabot lebih mudah diakses.

Operasi paling mudah sebelum ini dibuat menggunakanlogik geganti. Tetapi imej volumetrik hanya tersedia untuk pemilik sistem CNC. Kelajuan pemprosesan boleh digandakan kerana penggunaan pusingan dua sisi, apabila beberapa operasi teknologi dilakukan secara serentak. Pemimpin dalam pengeluaran pengawal yang boleh menangani tugas tersebut ialah pengeluar elektronik:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Aries".

Untuk melaksanakan mesin yang paling mudah diperolehi berdasarkan komputer meja konvensional. Tetapi untuk pergerakan paksi, papan kawalan masih diperlukan. Kos penyelesaian sedemikian adalah rendah berbanding keuntungan yang dibawa oleh automasi kilang.

Prinsip bekerja dengan sistem berbilang paksi

Penghala CNC mesti menerima arahan tertentu untuk melakukan sebarang tindakan. Kebanyakan program kawalan ditulis dalam apa yang dipanggil kod G. Ini adalah pergerakan mudah standard yang disambungkan ke dalam memori pengawal.

Secara ringkas, untuk mengawal mesin, pengendali memilih arah, laluan terakhir, kelajuan alat, serta kelajuan pemasangan gelendong. Untuk pengeluaran kebanyakan bahagian, ini sudah memadai. Tetapi sebagai tambahan kepada arahan, ia dikehendaki memasukkan parameter haus alatan, mengimbangi titik permulaan pemprosesan, jenis pemotong, ralat perjalanan pasangan skru.

Jujukan tindakan kawalan dikawal ketat oleh pengeluar alat mesin. Setiap pengeluar meletakkan ciri-cirinya sendiri dalam pengendalian mesin, yang manaanda perlu membiasakan diri sebelum melakukan pemotongan yang paling mudah sekalipun.

Jujukan peralatan

Prinsip umum pengendalian alatan mesin dengan kawalan berangka adalah sama. Mengingat semua langkah tidak sukar, dan sebaik sahaja anda mempelajari cara menjalankan kitaran automatik, anda boleh mengendalikan mesin yang lain dengan mudah. Untuk memahami arahan manusia, mesin mesti membaca data bit. Aplikasi standard untuk alatan mesin digunakan untuk menterjemah ke dalam paparan yang boleh difahami oleh pengawal.

Model siap, dibuat mengikut peraturan tertentu, dimuatkan ke dalam PC dan ditukar kepada sifar dan satu. Selanjutnya, arahan yang diterima diuji pada mesin tanpa pergerakan paksi. Jika semuanya berjalan lancar, penyahpepijatan dengan bahagian itu bermula. Data yang diperbetulkan bergantung pada jenis bahan yang sedang diproses, kerumitan kontur yang dilakukan, keadaan alat.