Apakah itu sistem CAM?

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Sistem CAM membantu melakukan beberapa transformasi dan pengiraan paling mudah yang digunakan oleh pengaturcara. Pada masa ini, pasaran terlalu tepu dengan produk yang menawarkan versi program yang diubah suai untuk tugas khusus pengilang. Cukuplah untuk mencari sistem yang sesuai untuk memenuhi keperluan pelanggan.

Mengapa kita memerlukan versi perisian yang dikemas kini?

CAM System adalah singkatan dari Automated Multi-Function Application for Easily Creating Parts Programs. Dengan bantuannya, anda boleh menulis arahan, menjejaki pelaksanaan program yang terhasil, membuat pelarasan, mendapatkan maklumat tentang ralat dan menyimpan fail dalam sambungan yang diperlukan.

Sistem CAM baharu membolehkan anda mencipta visualisasi pemprosesan bahagian yang terhasil. Aplikasi terkini mengandungi pembetulan daripada versi terdahulu, dan tambahan pula, API disertakan dalam pakej perisian untuk membantu melaksanakan tugas yang rumit. Perkakasan yang ditingkatkan memerlukan prestasi komunikasi yang lebih baik, aplikasi lama jarang mempunyai keupayaan ini.

Sistem CAM telah menemui aplikasi dalam pelbagai industri, perubatan, pendidikan, televisyen. Seorang pekerja yang biasa dengan aplikasi mungkin tidak tahu kod ISO, semuanya rumit untuknyaprogram akan melakukan operasi.

Pelbagai program

Perbezaan antara CAM, CAE dan CAD (sistem) adalah dalam takrifannya. CAE bermaksud CAD (sistem reka bentuk bantuan komputer). Tetapi selalunya istilah terakhir diterjemahkan sebagai sistem CAD.

CAE ialah istilah umum dan merangkumi semua aplikasi yang berkaitan dengan industri komputer dan kejuruteraan. Iaitu, sebarang aplikasi, walaupun editor grafik paling mudah digunakan untuk reka bentuk, adalah sebahagian daripada sistem automatik. Konsep luas dibahagikan kepada cawangan CAD dan CAM.

Sistem CAD lebih kerap dikaitkan dengan model visual berdasarkan pengiraan komputer. Iaitu, pelaksanaan lakaran tepat bahagian atau objek masa depan yang akan kelihatan serupa dalam realiti selepas pelaksanaan lukisan yang dibuat. Dengan bantuan mereka, beberapa ralat teknikal dihapuskan, kekurangan dimuktamadkan dan pelarasan dibuat pada penampilan objek yang dicipta.

Aplikasi CAM lebih merupakan alat pengiraan yang diperlukan pada peringkat pemodelan. Program ini membantu untuk meminimumkan kerja manual dan menghapuskan faktor manusia dalam kesilapan pada masa salah pengiraan. Selalunya sistem CAD dan CAM digabungkan. Kemudian alat pengkomputeran yang berkuasa diperoleh untuk melaksanakan pelbagai aktiviti, yang mengurangkan kos hasil akhir.

Dalam bidang mencipta program bahagian untuk pemesinan berbilang paksi

Sistem CAM untuk CNC bertujuan untuk menghapuskan kerja rutin operator, pelaras dan pengaturcara apabilamencipta kod kawalan untuk bahagian pemesinan. Tugas utama setiap pembangun perisian adalah untuk mengekalkan prestasi sistem maksimum semasa melakukan pelbagai tugas.

Sistem CAM moden menggunakan banyak sumber memori, yang tidak begitu murah pada mesin CNC. Dan produk yang dihasilkan adalah dalam permintaan hanya jika ia adalah universal dan boleh diakses oleh pengguna. Tidak banyak aplikasi sedemikian di Internet, dan selalunya ia memerlukan kos material yang melebihi produktiviti mesin.

Terdapat beberapa aplikasi percuma yang membolehkan anda membuat kod mesin yang panjang dengan mudah, tetapi setiap perisian mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Sukar untuk memahami senarai besar program, kepercayaan timbul hanya selepas melihat ulasan dan contoh sebenar kerja kod yang dibuat.

Pilihan dan Ciri Aplikasi

Seperti memasukkan kod secara manual dari papan kekunci, aplikasi mempunyai kelajuan operasi dan kemungkinan penukaran berbilang saluran. Jika mesin CNC digunakan, program CAD/CAM harus menggunakan minimum RAM dan ruang cakera keras. Memandangkan pilihan ini meningkatkan kos akhir peralatan dengan ketara semasa pembelian.

Adalah penting untuk dapat menambah perpustakaan sedia ada. Lagipun, mengapa mencipta program kawalan pemotongan lubang jika sudah terdapat sejumlah besar templat siap pakai. Perkembangan yang sama telah dipelihara dalam banyak perusahaan. Ramai pemaju cubatambahkan pangkalan data anda dengan penyelesaian sedia dibuat.

Tetapi corak sedia ada juga boleh menyebabkan ralat pengiraan atau ketidakkonsistenan perisian sistem. Oleh itu, cengkerang untuk pemodelan 3D sedang diperkenalkan, yang boleh digunakan untuk nyahpepijat program secara visual. Penunjuk ini penting dalam pembuatan kumpulan besar produk dengan pelbagai jenis berselang-seli. Untuk produk sekali sahaja, membeli perisian adalah tidak rasional.

Masalah yang diselesaikan oleh perisian

Apabila sistem CAD/CAM digunakan, mesin CNC mempunyai rupa industri yang standard. Dengan bantuan penyatuan, keseragaman dicapai di semua peringkat perusahaan, yang memudahkan interaksi selanjutnya antara jabatan reka bentuk dan pelaksanaan teknologi produk baru. Sehubungan itu, kos buruh dikurangkan, masa dan wang dijimatkan.

Satu jenis perisian pada semua mesin membolehkan anda menggunakan satu sistem CAM untuk menulis NC. Pelaras tidak perlu melatih semula dan menguasai sejumlah besar maklumat yang tidak diperlukan. Pengeluar aplikasi cuba menjadikan ciptaan mereka unik, yang menjadikan beberapa produk tidak dapat dilupakan dari penggunaan pertama. Ini adalah kerana kemudahan mengendalikan proses mencipta kod. Lagipun, setiap orang mungkin mempunyai pilihan mereka sendiri.

Kedudukan Perisian

Dari masa ke masa, terdapat pembahagian bersyarat bagi set kompleks sistem CAM untuk mesin CNC. Tugas pengiraan yang paling mudah dan penciptaan kod program berulang berlaku pada tahap yang paling rendah. Program sedemikian mengambil ruang yang minimumpada cakera gunakan sedikit memori RAM.

Medium ditakrifkan oleh kepelbagaian penggunaannya di mana-mana tempat kerja. Pengendali dan pelaras berpengalaman boleh menguasai kaedah kerja yang sama dengan mudah apabila mencipta program kawalan untuk mesin. Produk ini mempunyai semua yang anda perlukan untuk tugasan pengeluaran harian.

Tahap atas ialah set kompleks cengkerang saling bergantung yang memerlukan pengendalian yang cekap dan berhati-hati. Satu kesilapan pengiraan di pihak pemaju, dan kemalangan mungkin berlaku. Ini menerangkan kemungkinan pengaturcaraan mana-mana model untuk teknologi unik.

Jujukan tindakan apabila bekerja dengan perisian

Sistem CAM dalam kejuruteraan mekanikal menduduki tempat utama dalam rantaian penciptaan produk akhir. Kualiti produk dan integriti peralatan bergantung pada pendekatan cekap pengaturcara terhadap tugas itu. Seluruh proses mencipta kod kawalan dikawal dengan ketat.

Langkah pertama ialah memindahkan lukisan dari kertas ke perisian. Reka bentuk utama dijalankan dalam editor grafik yang membolehkan anda mengintegrasikan cangkerang transformasi atau menggunakan sambungan fail standard. Sebenarnya, model 3D bahagian itu diperlukan, yang boleh dibuat terus dalam aplikasi CAM.

Seterusnya, model 3D ditukar kepada bentuk kontur yang boleh dibaca oleh mesin. Mengikut titik dan vektor yang diperoleh, laluan alat ditetapkan secara manual mengikut algoritma yang ditetapkan oleh pembangun perisian.

Apa yang dinyatakan dalamproses pengaturcaraan?

Pada model yang dihasilkan, pelaras mesti memilih pengikat alat atau titik sifar permulaan pemotongan. Tempat dipilih untuk lubang, alur, masa dan kelajuan alat dalam setiap bahagian ditetapkan. Jenis pemotong atau kedudukan kepala pemotong ditentukan.

Selain parameter bahagian, jeda teknologi ditetapkan, yang diperlukan untuk menukar alatan, membersihkan bahagian daripada cip atau untuk kawalan kualiti visual. Selepas jeda, permintaan sering dibuat untuk mengesahkan perjalanan program selanjutnya. Setelah selesai semua operasi, kompilasi arahan yang diterima ke dalam kod mesin diperlukan.

Dalam proses penukaran, perisian mengeluarkan pemberitahuan ralat. Ini diikuti dengan peringkat penyahpepijatan program pada PC dengan kawalan visual. Langkah terakhir ialah menyemak terus pada mesin. Langkah pertama ialah menguji tanpa pergerakan gelendong. Selanjutnya dengan revolusi nod utama. Bukti pengaturcaraan yang betul ialah bahagian siap yang baik.

Produk sedia ada daripada Siemens

Untuk mesin pengaturcaraan berdasarkan pengawal Siemens, terdapat persekitaran perisian terbina dalam perisian CNC. Contoh sistem CAM yang menonjol kerana kesederhanaan dan kejelasannya ialah ShopMill dan ShopTurn. Aplikasi pertama bertujuan untuk pemesinan bahagian giling dalam pengeluaran. Di dalam cangkerang, terdapat kemungkinan untuk mengukur bahagian siap, dan 5 paksi disokong semasa pengaturcaraan. Bahagian ditunjukkan dalam 2D.

SHopTurn digunakan dalammengubah reka bentuk dalam pengeluaran. Kedua-dua aplikasi menduduki minimum memori RAM (tidak lebih daripada 256 kilobait). Walau bagaimanapun, terdapat had untuk membelok: kod hanya boleh ditulis untuk berfungsi pada satu kaliper. Aplikasi terbina dalam sistem mesin dan boleh mengakses cakera keras, mengambil data daripada persekitaran rangkaian peralatan.

Untuk peralatan Fanuc

Ini ialah aplikasi pengaturcaraan luar talian Manual HW-DPRO T&TM, juga sesuai untuk ProENGINEER. Perisian ESPRIT mempunyai keupayaan yang serupa. Yang terakhir ialah program yang berkuasa dan berprestasi tinggi yang membolehkan anda menyediakan pengguna dengan simulasi pemprosesan yang realistik. Aplikasi ini mempunyai sokongan teknikal untuk semua soalan yang tersedia.

SolidWorks sesuai untuk reka bentuk kompleks model pepejal. Ia adalah keseluruhan kompleks cengkerang untuk semua peringkat mereka bentuk model dan mencipta program kawalan untuk alatan mesin. Menyokong sistem penciptaan dokumentasi bersatu di Rusia. Terdapat perpustakaan pemalam untuk model standard.

Untuk pengawal lain

HMI Embedded digunakan untuk melaksanakan model bahagian yang kompleks. Digunakan untuk kedua-dua memusing dan mengisar. Model yang terhasil dibentangkan dalam format 2D. Pilihan tambahan ialah jenis pemprosesan yang berbeza.

Helix menyokong reka bentuk 2D dan 3D, bukan sahaja untuk alatan mesin CNC, tetapi juga untuk penyelesaian dalam reka bentuk garisan automatik, pembinaan dalam penciptaan objek pepejal rangka wayar.