Apakah yang membuatkan brek tekan hari ini berbeza?

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Tekan brek dibuat berdasarkan prinsip operasi hidraulik. Ketepatan pergerakan nod dikawal oleh penderia: pengekod bulat atau bacaan linear. Mekanisme pegangan berfungsi sebagai simpul keselamatan dan melindungi bahan kerja daripada tergelincir dari elemen pengapit.

Ciri reka bentuk peralatan

Tekan brek ialah generasi mesin pneumatik seterusnya dan lebih produktif. Reka bentuk pertama tidak mempunyai usaha untuk melakukan lenturan yang tepat. Model dibahagikan mengikut kriteria utama: daya maksimum, panjang bahan kerja.

Tekan brek untuk pergerakan mudah dengan keperluan rendah boleh dibuat berdasarkan logik asas tanpa mengawal parameter utama. Produk yang lebih kompleks memerlukan sistem CNC automatik dengan penderia kedudukan melintasi dan kawalan sudut lentur. Tolok belakang selalunya digunakan untuk memegang benda kerja pada kedudukannya.

Sebagai contoh, untuk brek tekan Asia, harga dibentuk dengan menjumlahkan kos asas mesin dan satu set pilihan. Jumlah pelaburan berbeza dari ratusan ribu rubel hingga berjuta-juta dolar untuk model unik. Pilihan termasukkawalan tambahan bagi parameter, kedudukan hentian, penderia sistem keselamatan. Terdapat juga sejumlah besar aplikasi yang tersedia untuk pengguna yang memudahkan penciptaan program untuk produk bentuk standard.

Mengapa anda memerlukan dua pengawal?

Tekan brek ialah mesin yang kompleks. Pengawal standard sesuai untuk memproses isyarat mudah dan tidak direka untuk mengawal sejumlah besar paksi. Sekurang-kurangnya, unit kawalan berasingan diperlukan, yang menjejaskan harga akhir mesin.

Pengawal CNC khas membolehkan anda membawa mesin sedia untuk bekerja pada kelajuan tinggi, letakkan lintasan di sepanjang beberapa paksi pada masa yang sama. Parameter proses, kelajuan penarikan balik dari bahagian, masa menekan dan banyak keadaan peralatan lain diproses oleh perisian: suhu minyak, aktiviti sistem, kawalan integriti bahagian kerja. Tekan lentur lembaran hidraulik memberikan kebolehulangan tinggi sudut lenturan, kualiti utama produk bergantung padanya. Anda tidak boleh melakukannya tanpa pembaris yang tepat. Sistem pemacu menjejaskan penarikan balik traverse tepat pada masanya, jika masa penahanan dilanggar, mesin mula menghasilkan produk yang rosak.

Parameter tambahan

CNC tekan brek kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan produk yang agak panjang dan nipis. Oleh itu, lintasan bertetulang digunakan dalam reka bentuk. Tetapi untuk semua ketegaran logam, ia masih mengendur beberapa milimeter.

Ininilai mesti diambil kira untuk memastikan ketepatan yang tinggi. Sistem CNC membuat pembetulan mengikut parameter yang dimasukkan, menghapuskan kemungkinan ralat. Pampasan ini diperlukan untuk mesin yang lebih panjang daripada 2 meter. Mod penjimatan tenaga dilaksanakan oleh banyak pengeluar akhbar. Pada saat masa henti, unit pegun dimatikan, pam dimatikan, bekalan kuasa kepada motor dimatikan. Sama pentingnya ialah keupayaan peralatan untuk menyambung menggunakan protokol standard untuk mengawal keseluruhan rantaian teknologi barisan pengeluaran.

Bahagian peralatan

Katil menanggung beban utama unit dan mengelakkannya daripada berayun semasa operasi bahagian atas - lintasan. Alat untuk menekan brek dipasang pada bahagian yang bergerak. Servomotor disambungkan melalui pasangan kipas dan kotak gear ke angkup yang terletak pada panduan gelongsor. Galas bergolek mempunyai sifat prestasi rendah, tetapi boleh digunakan dalam model yang lebih murah. Ini adalah kecacatan reka bentuk yang ketara.

Kriteria pemilihan ialah kaedah membetulkan alat, jenis silinder hidraulik yang digunakan, kaedah memasang penebuk, kehadiran pelindung dan perlindungan automatik. Banyak pengeluar mempunyai bantuan perisian dalam pengiraan, parameter yang paling berjaya telah dimasukkan ke dalam pangkalan data. Ia tetap hanya untuk menentukan jenis bahan dan dimensi bahagian mengikut lukisan. Mesin akan melakukan selebihnya sendiri selepas memulakan kitaran automatik.

Perbezaan reka bentuk

Mesin dilengkapi dengan beberapa jenis katil,berbeza dalam bentuk. Setiap daripada mereka mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri bergantung pada jenis bahagian yang dihasilkan dan penempatan di kedai:

• Katil berbentuk C mempunyai bahagian depan yang luas, poket dibentuk di belakang. Pengilang menggunakannya untuk servis kawasan kerja; peralatan tambahan juga boleh diletakkan di sana: penyejuk, pemampat. Kelemahan termasuk yang berikut: jika beban penekan pernah melebihi, bingkai boleh memimpin, dan ia akan, seolah-olah, terbuka sedikit. Anda perlu menjajarkan semula struktur.
• Katil bentuk O lebih dipercayai dan tidak akan terbuka di bawah beban yang tinggi. Tetapi seiring dengan ini, berat mesin dan dimensi meningkat. Jika bentuk sebelumnya boleh digabungkan dalam satu baris, maka model ini hanya digunakan sebagai peralatan. Sukar juga untuk mengeluarkan produk siap dari sisi, yang melambatkan proses pengeluaran.

Bahagian bekerja

Elemen utama mesin yang boleh diganti ialah alat. Ia bergantung kepadanya kualiti bahagian, ketepatan dimensi. Bahan yang sepadan bagi bahagian kerja dipilih untuk setiap bahan kerja.

Dimensi alat dimasukkan ke dalam memori CNC menggunakan perisian. Pertukaran seterusnya dilakukan dalam beberapa minit sahaja, memuatkan konfigurasi yang diperlukan ke dalam kawasan pemprosesan.