Mesin gulung: gambaran keseluruhan, jenis, ciri

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Mesin penggelek ialah peralatan terpenting dalam mendapatkan logam dalam bentuk yang diperlukan. Ia akan dibincangkan dalam artikel.

Maklumat am

Hari ini, logam ialah bahan yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis barangan, daripada bahagian isi rumah yang kecil kepada kemudahan perindustrian yang besar. Walau bagaimanapun, terdapat satu perkara yang sangat penting yang tidak semua orang tahu. Hanya meleburkan logam dan kemudian mengubahnya menjadi jongkong tidak mencukupi. Selepas pembentukan jongkong, sebarang logam dipindahkan ke kedai penggulungan. Satu-satunya peralatan yang terdapat di bengkel tersebut ialah mesin penggulung. Peranti inilah yang memberikan bentuk yang diingini, yang sesuai untuk penggunaan logam seterusnya. Perlu diingat bahawa peralatan ini adalah salah satu yang tertua hari ini. Walau bagaimanapun, selama bertahun-tahun penggunaannya, mesin itu telah membuktikan dirinya dari segi yang baik, mempunyai ciri-ciri dan produktiviti yang baik sehinggakan ia masih digunakan sehingga kini.

Peranti mesin

Pada dasarnya, peranti mesin penggulung tidak rumit atau sukar untuk diselenggara, dipasang atau dibaiki. Tujuan tunggal peranti ini adalah untuk memberi bentuk kepada jongkong logam. Dalam erti kata lain, jongkong besar memasuki kilang bergolek, dan semasa ia melalui kilang bergolek, ia dibentuk menjadi kepingan logam yang lebih dikenali. Untuk mencapai kesan ini, reka bentuk mesin penggelek mempunyai dua penggelek yang sentiasa berputar ke arah satu sama lain. Dari sudut pandangan proses teknologi, kerja ini dianggap agak mudah. Di samping itu, peningkatan berterusan teknologi telah membolehkan banyak penambahbaikan dan pengubahsuaian dibuat pada pengendalian peranti ini. Terima kasih kepada perubahan ini, semua peralatan jenis ini kini boleh beroperasi dalam mod automatik sepenuhnya.

Berguling

Mesin penggulung untuk logam melaksanakan satu lagi fungsi yang sangat penting. Ia bukan sahaja membentuk daun. Apabila jongkong melalui mesin ini, logam menjadi lebih seragam dan lebih padat dalam struktur. Ini disebabkan oleh fakta bahawa penggelek menimpa sepenuhnya atau menutup sebarang retakan atau ruang kosong yang mungkin terbentuk pada jongkong.

Satu lagi perkara penting - proses menukar atau menggulung logam ke dalam bentuk kepingan berlaku dalam beberapa peringkat dan dengan penyertaan beberapa jenis mesin. Penggulungan utama dilakukan dengan alat blooming dan slabbing. Perlu diingat bahawa sebelum iniuntuk menghantar jongkong untuk bergolek pada mesin ini, ia perlu dipanaskan sedikit. Menaikkan suhu logam akan meningkatkan keplastikan bahan semasa bergolek. Jika kita bercakap tentang prestasi mesin sedemikian, maka ia adalah besar. Satu mesin mampu menghasilkan kira-kira 6 juta tan logam setahun. Ini mengambil kira hakikat bahawa berat jongkong yang datang untuk disewa boleh berkisar antara 1 hingga 18 tan.

Mekar atau meleleh

Sebelum bergolek, palang dipanaskan di dalam perigi khas. Suhu yang dikekalkan dalam peranti sedemikian boleh mencapai 1800 darjah Celsius. Selepas melepasi telaga, kereta elektrik digunakan, yang, sebenarnya, mengeluarkan jongkong yang dipanaskan untuk disewa mekar atau slabing. Perbezaan antara mesin ini adalah bahawa blooming hanya mempunyai dua penggelek, manakala slabing mempunyai empat. Adalah penting untuk memahami bahawa laluan peringkat ini dan proses pemprosesan itu sendiri hanya yang utama, kerana pada keluar dari mekar atau slabbing jongkong masih tidak mempunyai bentuk bahan lembaran yang lengkap. Unit ini direka bentuk untuk membentuk bar. Bergantung pada bentuk dan saiznya, bahan yang dihasilkan dibahagikan kepada bunga atau papak. Nota penting - penggunaan mesin blooming atau mesin penggulung papak hanya dijalankan di kemudahan perindustrian di mana logam itu kemudiannya akan dituangkan ke dalam acuan.

Ciri-ciri umum mesin

Kilang bergolek ialah peranti dengan licinpenggelek di mana logam dilalui untuk memberikannya bentuk kepingan. Pada masa ini, terdapat pelbagai jenis peranti ini. Perbezaan terbesar antara mesin adalah dalam bentuk penggelek. Sebagai contoh, terdapat unit yang pada asalnya dibuat untuk pengeluaran rel. Bentuk penggeleknya telah disediakan dengan tepat untuk tugas ini semasa pengeluaran mesin. Ia juga penting untuk memahami bahawa mesin mempunyai beberapa pasang penggelek yang dilalui oleh logam. Kemajuan berterusan telah membawa kepada fakta bahawa semua jenis peranti dapat berfungsi dalam mod automatik yang berterusan. Kelajuan tempat dudukan menarik jongkong melalui mesin boleh mencapai rekod kelajuan 290 km/j. Kapasiti tahunan kilang penggelek sedemikian mencapai beberapa juta tan. Sehingga kini, unit seperti casting dan rolling semakin popular. Kelebihannya ialah mereka boleh bertindak sebagai barisan pengeluaran lengkap yang berasingan, tidak seperti kilang penggelek konvensional.

Pada masa ini, terdapat jenis mesin seperti blank, sheet, strip, bar, dan beberapa jenis mampu menghasilkan wayar atau rasuk.

Sewa paip

Satu lagi kategori besar mesin penggelek bertujuan untuk pengeluaran paip logam, bukan kepingan logam. Terdapat hanya tiga jenis utama mesin penggulung paip yang sedang digunakan. Ini termasuk mesin menindik, menggulung dan kemasan.

Jika kita bercakap tentang kilang tindik, maka ia boleh mempunyai tiga jenis penggelek berbeza yang digunakan untuk menggolek. Terdapat penggelek berbentuk tong, berbentuk cendawan dan cakera. Peranti jenis pertama, iaitu berbentuk tong, dicirikan bahawa elemen mesin ini mempunyai bentuk tirus dua dengan diameter 450 hingga 1000 mm. Kedua-dua bahagian terletak dalam satah mendatar, tetapi di sepanjang paksi menegak, anda boleh melaraskan sudut suapan daripada 5 hingga 18 darjah atau lebih.

Skru gulung

Mesin penggulung paip profil juga boleh melakukan pemprosesan skru logam. Jenis operasi dalam gulungan dua kon ini menghasilkan tegasan tegangan dan ricih dalam logam. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa tegasan jejarian bahan kerja boleh mencapai nilai yang agak besar, yang mewujudkan rongga diameter kecil, yang mempunyai dinding yang tidak rata. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter yang diperlukan dan pada masa yang sama mengelakkan kehadiran penyelewengan, dan membuat dinding yang sekata, perlu untuk menggulung mandrel. Mandrel difahami sebagai alat berbentuk kon, yang terletak di hujung rod antara gulungan di sepanjang laluan pergerakan bahan kerja logam. Terdapat hentian khas untuk mengikat rod dengan mandrel sedemikian. Apabila logam bergerak ke hadapan, ia ditembusi oleh bingkai ini, yang melalui lubang, mengembang dan meratakannya.

Ulasan tentang mesin penggulung untuk paip profil agak bermasalah untuk dikumpulkan, kerana unit tersebut digunakan dalamkebanyakannya untuk syarikat besar. Walau bagaimanapun, di sini penggunaan unit tertentu ini sudah menunjukkan bahawa ia berfungsi dengan stabil dan baik. Dengan kata lain, kesimpulan boleh dibuat daripada fakta bahawa untuk jangka masa yang besar semua kilang kerja logam menggunakan mesin sedemikian. Dan ini bermakna kehadiran mod automatik dan prestasi besar melakukan tugas mereka. Kelemahannya termasuk hakikat bahawa dimensi peranti sedemikian agak besar, dan menghentikannya dan memulakannya semula adalah sangat bermasalah.

Tiub nipis

Perlu diperhatikan bahawa apabila menggulung pada mesin tindik, lengan berdinding tebal diperoleh. Selepas diproses pada peranti ini, bilet dipindahkan ke gulungan tiub nipis pada peranti seperti:

• jemaah haji;
• automatik;
• berterusan;
• penggelek tiga.

Nama setiap unit ini ditentukan oleh jenis kilang penggelek yang digunakan pada peralatan ini.

Mesin tebuk

Pengeluar unit ini yang paling terkenal ialah Kadzama. Peranti ini juga dipanggil roller press. Peranti benda ini sangat mudah, dan ia bertujuan untuk memotong kadbod, kertas atau kotak plastik untuk kuih-muih.

Kelebihan peranti ini termasuk fakta bahawa ia membuahkan hasil dengan cepat. 10,000 kotak pertama - ini adalah anggaran kos satu mesin sedemikian. Kos produk siap, iaitu kotak, juga sangat rendah. Anda perlu membayar hanya untuk yang asalbahan - kadbod. Ia sangat mudah untuk bekerja dengan mesin jenis ini. Apa yang diperlukan hanyalah dua perkara. Pertama, sekeping kadbod diletakkan pada pisau penebuk, dan kemudian pemegang suapan diputar. Dimensi peranti sedemikian juga agak kecil. Anda juga boleh memasangnya di atas meja biasa.

Bagaimana cara membuat mesin penggulung?

Untuk membuat mesin penggelek untuk penghasilan profil, anda memerlukan 3 perkara wajib - ini ialah logam, bearing dan mesin pelarik. Reka bentuk mesin yang sama juga agak mudah. Bahagian konstituen mesin penggelek sekeping ialah meja yang dipasangkan motor gear cacing. Di samping itu, adalah perlu untuk menetapkan 7 tempat penerimaan tambahan di atas meja. Adalah penting untuk mengetahui di sini bahawa setiap sangkar terdiri daripada beberapa komponen, dan juga mereka semua mempunyai penglibatan antara satu sama lain. Iaitu, setiap sel disambungkan ke seterusnya. Satu lagi nuansa berkenaan penggelek. Dalam model mesin ini, ia boleh ditanggalkan, dan pengikatnya dilakukan pada aci. Jenis lokasi dan jenis penggelek itu sendiri membuka peluang yang luas untuk pengeluaran pelbagai profil dari segi dimensinya, serta jenis produk. Sekiranya terdapat keinginan sedemikian, maka anda boleh meletakkan jenis penggelek baru yang akan memungkinkan untuk menghasilkan profil LSTK. Agar tidak tersilap dalam pembuatan, sebaiknya lukis lukisan mesin penggulung sebelum meneruskan pemasangannya.