Pemotongan plasma logam

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Teknologi baharu untuk memproses bahan pepejal membolehkan anda menangani hampir semua struktur dengan cepat dan cekap. Logam boleh dipotong dengan mudah dengan alat yang kasar dan laser. Malah kepala mekanikal tradisional dengan cakera berlian menyediakan pemotongan kepingan tebal berkualiti tinggi. Salah satu cara paling berkesan untuk menyelesaikan masalah tersebut ialah memotong logam dengan plasma. Foto di bawah menggambarkan proses ini.

Gambaran keseluruhan teknologi

Teknik ini direka khas untuk pemprosesan logam tanpa menggunakan alat gergaji. Seperti teknik pemotongan haba yang lain, kaedah ini terdiri daripada mencipta potongan dalam struktur bahan dengan menghalakan rasuk ke kawasan kerja. Pemotongan plasma langsung dilakukan oleh sinaran haba, sumbernya adalah alat khas. Sebagai peraturan, ini adalah mesin yang dilengkapi dengan obor plasma.

Secara amnya, prosesnya menyerupai kimpalan klasik, tetapi terdapat juga perbezaan asas. Sebagai contoh, hembusan udara mengalir akibatnya membentuk rongga dengan jisim cair. Substrat yang disediakan dengan cara ini lebih lentur, jadi pemotongan plasma membolehkan operator memotong dengan ketepatan tinggi, tanpa mengiraparameter bahan kerja.

Aplikasi pemotongan plasma

Peralatan pemprosesan plasma membolehkan anda melakukan operasi dengan bahan kerja daripada logam bukan ferus dan ferus. Juga, bergantung pada peranti, pengguna boleh memotong aloi dan bahan kerja refraktori dengan ketebalan kira-kira 40 mm. Teknologi ini berjaya digunakan dalam bengkel seni. Sebahagiannya, kawasan penggunaan alat sedemikian boleh dibandingkan dengan penempaan. Pakar membuat barang hiasan asli untuk menghias pintu pagar, pagar dan perabot. Membuat objek dengan garis pemotongan melengkung juga membolehkan pemotongan plasma. Foto di bawah menunjukkan contoh pemprosesan kerinting.

Selain bidang kreatif, kaedah ini digunakan dalam pengeluaran, serta dalam industri pembinaan. Plasma boleh memproses sebarang logam yang mengalirkan elektrik. Di sesetengah kawasan, bukan pemotongan bahan kerja yang penting, tetapi pemprosesan tepi. Operasi serupa juga dilakukan oleh pemotong plasma.

Prinsip pemotong plasma

Proses bermula dengan fakta bahawa arka elektrik terbentuk di antara bahan kerja dan elektrod dalam pemotong plasma. Kadangkala pencucuhan berasingan berlaku apabila bersentuhan antara muncung radas dan elektrod. Pembentukan aliran plasma direalisasikan disebabkan oleh gas yang dibekalkan ke kepala peranti. Selanjutnya, di bawah tekanan tinggi, arka elektrik dijana dengan rejim suhu kira-kira 15,000 °C. Bergantung pada ciri-ciri bahan, satu atau satu lagi medium gas digunakan. Sebagai contoh, memotong kepingan logam dengan plasmamenggunakan hidrogen atau nitrogen sesuai untuk varieti berwarna. Sebaliknya, oksigen akan menjadi pilihan terbaik untuk pemprosesan logam ferus. Semasa operasi, pengendali dikehendaki mempunyai kawalan penuh ke atas jet aktif. Sejurus selepas pengaktifan arka elektrik, penjanaan aliran plasma bertugas bermula. Dengan mengawal peranti, pengguna melaraskan parameter obor yang terbentuk, menghalakannya ke garis pemotongan dalam bahan kerja.

Jenis peralatan memotong

Sebagai peraturan, pemotong plasma dibahagikan kepada peranti pengubah dan peranti jenis penyongsang. Kumpulan pertama diwakili oleh model yang direka khas untuk memotong kepingan logam dengan ketebalan 35-40 mm. Inverter bersaiz sederhana dan pada masa yang sama mempunyai prestasi yang lebih tinggi berbanding dengan transformer. Walau bagaimanapun, pemprosesan berkualiti tinggi pada penggunaan kuasa yang lebih rendah hanya dipastikan dalam kes-kes di mana pemotongan plasma logam dijalankan, ketebalannya tidak melebihi 30 mm. Juga, peranti berbeza dalam jenis sistem penyejukan muncung - khususnya, terdapat model cecair dan udara. Dalam kes pertama, pancutan air bertindak sebagai medium penyejukan, dan dalam kes kedua, gas. Dalam unit besar, air lebih kerap digunakan, yang memungkinkan untuk meningkatkan ketepatan operasi. Untuk memastikan sumber kerja yang tinggi, pakar teknologi mengesyorkan menggunakan sistem penyejukan gas.

Apakah kelebihan pemotongan plasma?

Biasanya, persaingan antara teknologi pemotongan pepejal berlaku dalamparameter ketepatan dan kelajuan pemotongan. Walau bagaimanapun, kemunculan kaedah baru telah memperluaskan kemungkinan pemprosesan, meningkatkan keperluan asas untuk kualiti operasi. Dari segi penunjuk prestasi, pemotongan plasma adalah salah satu teknologi yang paling menguntungkan jenis ini. Pertama sekali, ini disebabkan oleh kemungkinan pemotongan tempatan titik tanpa ubah bentuk zon sekeliling. Malah pemotongan plasma keluli tahan karat dilakukan tanpa ubah bentuk haba bahan kerja, walaupun pemprosesan bahan tersebut memerlukan penggunaan mesin berkuasa tinggi. Di samping itu, kelajuan pemotongan yang tinggi dititikberatkan. Jika anda memilih kekuatan semasa yang sesuai, maka helaian nipis boleh dikendalikan dalam masa beberapa saat tanpa kehilangan kualiti.

Apakah yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pemotong plasma?

Seperti yang telah dinyatakan, dalam memilih peranti, kekuatan semasa peranti adalah sangat penting, yang akan membolehkan anda mengatasi satu atau satu lagi jenis logam. Sebagai contoh, model 40-50 Amp sesuai untuk bekerja dengan loyang, tembaga, aluminium dan logam bukan ferus lain, tetapi potensinya tidak mencukupi untuk pemotongan keluli yang berkualiti tinggi dan yakin. Untuk bekerja dengan gred logam hitam, adalah dinasihatkan untuk mula memfokuskan pada peranti yang kekuatan semasanya sekurang-kurangnya 100 A. Dan ini tanpa mengambil kira ketebalan bahan kerja. Sebagai peraturan, pemotongan plasma dilakukan pada kadar 5 A setiap 1 mm. Ia juga bernilai mempertimbangkan tempoh kerja aktif pemotong plasma. Bagi wakil peringkat kemasukan, sebagai contoh, selang ini tidak lebih daripada 10 minit, selepas itu pengendali perlu melakukanrehat teknikal.

Kesimpulan

Untuk semua kelebihan teknologi plasma, ia bukanlah cara terbaik untuk memotong logam. Sebagai contoh, teknik waterjet dibezakan dengan kemungkinan memotong kosong hampir semua ketebalan. Pada masa yang sama, peralatan ini lebih murah untuk diselenggara dan memerlukan penggunaan tenaga yang minimum. Sebaliknya, pemotongan logam plasma menawarkan kelajuan tinggi dan kualiti hasil yang sepadan. Paling penting, organisasi teknikal proses ini hanya melibatkan pembelian alat khas. Sesiapa sahaja boleh menggunakan pemotong plasma di rumah - tetapi, sudah tentu, dengan latihan yang betul. Sebagai perbandingan, operasi melelas tidak lengkap tanpa menggunakan unit besar yang membekalkan pancutan air atau udara bercampur dengan zarah pasir.