Pemotongan logam bahan api oksi: teknologi, peralatan yang diperlukan, langkah keselamatan

2025 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2025-01-24 13:21

Pemotongan logam bahan api oksi (dalam literatur anda boleh menemui istilah "pemotongan bahan api oksi") digunakan secara aktif dalam industri untuk memotong bahan kepingan daripada keluli dan aloi lain ke dalam bahan kerja dengan panjang yang diperlukan. Juga, teknologi ini digunakan dalam beberapa pembaikan dan pembongkaran struktur. Popularitinya adalah disebabkan oleh kesederhanaan relatif dan kos peralatan yang rendah, serta tahap keselamatan yang tinggi. Artikel itu mengandungi maklumat tentang teknologi itu sendiri, peralatan yang diperlukan dan langkah berjaga-jaga keselamatan asas untuk pemotongan oksigen logam dan bahan lain.

Asas Teknologi

Sebelum memotong, disyorkan untuk memanaskan logam dengan nyalaan obor. Ini hanya terpakai kepada bahan dengan keratan rentas yang besar. Nyalaan tersebut muncul akibat tindak balas oksigen dengan gas. Jika cadangan ini diabaikan, maka logam pasti akan membawa, akan adameledingkan. Walau bagaimanapun, jika bentuk geometri potongan tidak penting, contohnya, apabila merungkai struktur yang diperbuat daripada keluli bangunan, serta semasa memotong kepingan berdinding nipis, kimpalan gas dan pemotongan oksigen logam tanpa pemanasan awal produk dibenarkan.

Suhu tinggi dalam zon pemotongan dicapai dengan membakar oksigen yang sangat tulen daripada silinder. Tangki logam tekanan sangat tinggi mengandungi 99 hingga 99.8% oksigen. Jika oksigen ketulenan biasa digunakan untuk pemanasan (secara kasarnya, udara atmosfera), maka oksigen ketulenan tinggi diperlukan untuk pemotongan oksigen logam yang berkesan.

Penyediaan permukaan

Jika tugasnya adalah untuk memotong objek besar menjadi kepingan boleh diangkut yang akan dilupuskan, maka penyediaan permukaan boleh ditinggalkan. Pemotong akan mengatasi tugas ini dalam masa yang sesingkat mungkin. Perkara lain ialah pengeluaran produk baru. Dalam kes ini, adalah penting untuk mendapatkan garis potong berkualiti tinggi, bersih dari skala dan kemasukan lain yang tidak diingini. Pemotongan logam bahan api oksi didahului dengan pembersihan bahan secara menyeluruh.

Terdapat sejumlah besar kaedah untuk menghapuskan pencemaran. Yang paling popular ialah memanaskan permukaan dengan nyalaan gas dan pembersihan mekanikal. Cara pertama adalah yang paling mudah. Ia membolehkan anda menghapuskan skala dengan berkesan - musuh paling teruk pengimpal gas. Intipatinya terletak pada pemanasan permukaan logam ke suhu kritikal. Kaedah kedua lebih mahal dan memerlukanperalatan khas (mesin penyembur pasir, pengikis, berus, dsb.) dan pekerja mahir.

Keperluan untuk bahan

Pemotongan logam fluks-oksi boleh tertakluk kepada jauh dari semua gred keluli dan aloi. Salah satu syarat utama ialah takat lebur dan suhu penyalaan. Untuk perjalanan biasa proses, penunjuk pertama mestilah jauh lebih tinggi daripada yang kedua. Jelas sebabnya: jika tidak, bahan akan cair dan bukannya terbakar, yang akan menyebabkan pembentukan coretan. Garisan potong akan mempunyai rupa yang tidak tepat, selalunya ini menjadikan bahagian tersebut tidak dapat diproses selanjutnya pada mesin pemesinan akibat daripada anjakan tapak. Di samping itu, lapisan logam sedemikian mungkin mempunyai sifat mekanikal dan fizikal yang lemah.

Unsur tertentu yang ditambahkan sebagai bendasing pada komposisi keluli boleh memberi kesan negatif pada proses pemotongan logam oksi-propana. Jadi yang paling banyak diproses adalah keluli, kandungan karbonnya tidak melebihi 0.3%. Kelajuan pemotongan tidak berkurangan dengan peningkatan kandungan karbon, walau bagaimanapun, keluli terdedah kepada terlalu panas, pengerasan lapisan permukaan dan pembentukan retakan pengerasan, yang boleh berfungsi sebagai penumpu tegasan dan membawa kepada keretakan rapuh keseluruhan bahan kerja.

Potong tangan

Pemotongan logam bahan api oksi, bergantung pada tahap automasi dan mekanisasi, dibahagikan kepada berjentera danmanual.

Kimpalan manual dinasihatkan untuk digunakan dalam pengeluaran kumpulan kecil dan satu keping, serta semasa menjalankan kerja-kerja pembongkaran struktur dan struktur. Ideal untuk memotong kosong daripada tiub, mengeluarkan spru daripada tuangan dan sebagainya.

Peralatan pemotongan bahan api oksi untuk logam dan aloi sangat mudah alih, mudah dikendalikan dan boleh dipercayai. Terima kasih kepada kualiti ini, teknologi ini adalah yang paling biasa dalam perusahaan perindustrian dan dalam organisasi pembaikan.

Mekanisasi proses

Sejak beberapa dekad yang lalu, robotik telah berkembang dengan sangat pesat. Hari ini, robot digunakan hampir di mana-mana. Dan pemotongan logam arka oksigen tidak terkecuali. Pada masa kini, peralatan pemotongan CNC tidak lagi mengejutkan. Mesin-mesin ini boleh dilengkapi dengan pelbagai obor pemotong bahan api oksi, dengan banyak meningkatkan prestasi mereka yang sudah tinggi. Semua pegangan dan syarikat pembinaan mesin asing yang terkemuka telah secara aktif memperkenalkan peralatan sedemikian ke dalam rantaian pengeluaran mereka untuk masa yang lama, dan syarikat domestik cuba untuk bersaing. Tahap mekanisasi kerja-kerja kimpalan adalah secara purata kira-kira 80%.

Intipati pemotongan logam fluks-oksi

Pemotongan tradisional tidak sesuai untuk semua bahan. Sebagai contoh, keluli yang dialoi dengan kromium dan nikel sukar untuk dipotong. Masalah yang sama berlaku apabilamemotong logam bukan ferus dan besi tuang.

Kemudian teknologi oksigen-fluks datang untuk menyelamatkan. Intipatinya adalah seperti berikut. Serbuk fluks dimasukkan ke dalam zon pemotongan. Bahan ini menyala dan terbakar semasa memotong, membebaskan sejumlah besar haba, yang memungkinkan untuk mencairkan karbida refraktori, borida dan oksida logam.

Peralatan Memotong Fluks Oxy

Boleh dikatakan bahawa untuk jenis pemotongan logam ini, peralatan standard biasa digunakan, tambahan pula dilengkapi dengan peranti bekalan fluks (yang dipanggil penyuap fluks dan obor pemotong oksigen untuk memotong logam dengan bekalan fluks). Pemasangan paling biasa jenis ini ialah peranti yang direka oleh institut penyelidikan Avtogenmash URHS. Peralatan ini direka untuk memotong keluli dengan kandungan kromium yang tinggi dan unsur pengaloian lain.

Peralatan sedemikian juga boleh digunakan untuk pemotongan berjentera dengan melengkapkan mesin dengan penyuap fluks.

Teknik pemotongan fluks-oksi

Teknik tidak berbeza daripada kaedah tradisional pemotongan oksigen klasik. Proses itu sendiri boleh dijalankan secara manual dan dijenterakan menggunakan peranti bantuan, robot dan peranti. Ia juga boleh menjadi pembahagi dan permukaan. Disyorkan untuk memotong dan memotong keluli dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi (iaitu keluli tahan api).

Ciri pemotongan oksi-fluks besi tuang

Apabila terbakar, fluks membebaskan banyak haba. Sehinggakan apa yang dipanggil penyejukan besi tuang berlaku. Intipati fenomena ini terletak pada hakikat bahawa karbon berpindah dari keadaan bebas ke keadaan terikat. Dengan kata lain, atom karbon di kawasan tertentu membentuk sebatian kimia dengan atom logam. Ini disertai dengan kemerosotan dalam sifat mekanikal besi tuang (kekerasan meningkat, ia menjadi lebih rapuh). Hasil daripada pemanasan dan penyejukan yang dipercepatkan, keretakan muncul pada permukaan, yang boleh menyebabkan kemusnahan produk.

Masalah boleh diselesaikan dengan memanaskan logam dan mengawal kadar penyejukannya. Hanya pekerja yang mempunyai kelayakan tinggi dan pengalaman yang luas dalam menjalankan kerja tersebut dapat menangani tugas tersebut.

Ciri pemotongan oksi-fluks logam dan aloi bukan ferus

Seperti besi tuang, kuprum mesti dipanaskan sebelum dipotong. Pemanasan dijalankan pada suhu 800-900 darjah Celsius. Kuprum mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, jadi pemotongan tanpa pemanasan awal akan mengakibatkan lengkungan yang ketara, herotan ruang dan sekerap.

Ali berasaskan tembaga dengan unsur lain (loyang, gangsa, dll.) juga perlu dipanaskan. Walau bagaimanapun, suhu prapemanasan tidak boleh melebihi 500 darjah Celsius.

Kelebihan dan keburukan teknologi pemotongan bahan api oxy

Berbanding kaedah alternatif lain untuk memotong bahan kepingan keluli gred keluli yang berbeza, teknologi ini sangat baik untuk memotong sepanjang garis melengkung, untuk memotong lubang diameter besar. Selain itu, kaedah ini membolehkan anda mendapatkan lubang buta.

Kelebihan kedua, dan sangat penting, ialah kemudahan penggunaan peralatan. Pemotong gas mempunyai jisim kecil, supaya pengimpal boleh bekerja dengannya untuk masa yang lama tanpa jemu. Ini mempunyai kesan positif pada prestasi.

Gas ialah bahan api yang agak berpatutan dan murah. Dan ini adalah faedah ketiga.

Kelemahan teknologi yang sangat ketara ialah bahan letupan yang digunakan. Oleh itu, pelanggaran disiplin teknologi tidak dibenarkan. Mengabaikan peraturan keselamatan boleh membawa kepada akibat yang serius.

Peraturan operasi pengurang oksigen untuk pemotongan logam

Sebelum menyambungkan kotak gear, pekerja mesti memastikan tiada pencemaran pada permukaan berulir. Jika ada, adalah perlu untuk merawat permukaan yang tercemar dengan minyak tanah atau pelarut. Hanya selepas membersihkan sistem dan mengeluarkan semua zarah dan unsur asing yang boleh masuk ke dalam kotak gear dan mengganggu operasinya, anda boleh memakai dan membetulkan nat pada kotak gear.

Dengan cara yang sama, kotak gear lain dipasang.

Gas dimulakan dengan membuka injap silinder dengan lancar. Jika tiada penyelewengan daripada operasi diperhatikan, injap boleh dibuka sepenuhnya. Jika kotak gear mula panas, buat bunyi yang tidak normal, anda mesti segera menutup roda tenaga silinder oksigen untuk pemotongan logam.

Keselamatan semasa bekerja

Selepaskerja persediaan, adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada kebocoran gas. Ini boleh menjadi sangat berbahaya. Selepas itu barulah anda boleh menyalakan pemotong dan melaraskan nyalaan.

Jika anda perlu berhenti seketika dalam kerja (tidak lebih daripada dua atau tiga minit), kemudian matikan sahaja injap pemotong. Sekiranya kerja dihentikan untuk masa yang lama, pengurang dan injap silinder gas perlu ditutup.

Hanya pekerja yang telah lulus semua arahan yang diperlukan dibenarkan bekerja pada pemotongan logam dengan oksigen.

Dilarang melakukan sebarang kerja berhampiran tangki bahan letupan dan bahan mudah terbakar. Jika kerja dijalankan di ruang tertutup yang kecil, maka pekerja harus berehat dengan kerap dan menghirup udara segar.

Kerja kimpalan dalam pengeluaran yang dijalankan secara sistematik (bukan sementara) hendaklah dijalankan di dalam bilik yang dilengkapi khas. Pada masa yang sama, keluasan satu tempat kerja tidak kurang daripada empat meter persegi. Laluan antara tempat kerja hendaklah sekurang-kurangnya 0.8 meter.

Premis mesti dilengkapi dengan ekzos kuat bahan berbahaya. Kapasitinya hendaklah 2500-3000 m³ setiap 1 m^{3 gas menyala.}

Sekiranya lebih daripada sepuluh tempat kerja pengimpal dilengkapi dalam satu bilik (bengkel), gas hendaklah dibekalkan kepada mereka bukan dari silinder, tetapi secara berpusat dari stesen pengedaran minyak. Ia dibenarkan membekalkan gas daripada saluran paip gas sedia ada.

Silinder dengan gas kerja dibenarkan untuk diangkut hanya dengan penutup pelindung. Mereka adalahmengelakkan injap daripada kerosakan dan pencemaran. Dilarang mengangkut silinder jarak jauh dengan tangan. Untuk tujuan ini, anda perlu menggunakan peranti dan troli khas. Silinder mencecah tanah atau satu sama lain tidak dibenarkan.

Dalam silinder oksigen untuk memotong logam, sekiranya berlaku pelanggaran teknologi dan susunan kerja, campuran letupan gas dan oksigen boleh terbentuk. Oleh itu, adalah perlu untuk mendekati pelarasan kotak gear dengan tanggungjawab.