Jenis pemotongan logam: gambaran keseluruhan teknologi dan peralatan moden

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Salah satu operasi kerja logam yang paling biasa ialah memotong. Ia adalah proses teknologi di mana helaian atau bilet dibahagikan kepada bahagian dalam format yang diingini. Jenis pemotongan logam moden membolehkan operasi ini dilakukan dengan ketepatan yang tinggi dan jumlah penolakan minimum.

Kaedah Memotong Mekanikal Manual

Masih pendekatan yang paling mudah diakses dan biasa untuk memotong kosong logam ialah penggunaan alatan tangan. Baik dalam sfera domestik dan dalam pembinaan, pelbagai jenis pengukir, guillotine, dan kadang-kadang pengisar digunakan. Pemotong cakera pada bingkai berkesan mengatasi jalur logam, dan dengan paip, serta dengan kelengkapan. Ia cukup untuk memasang platform pemotong dengan kuat ke permukaan lantai dan menggunakan pemegang untuk melakukan kerja. Khusus untuk pemprosesan kepingan logam, guillotine mesin digunakan. Prinsip operasinya secara amnya serupa dengan pemotong - tuan diperlukan untuk melakukan manipulasi yang sama, tetapi mekanisme kesan pada bahan kerja itu sendiriberbeza kerana reka bentuk bahagian pemotongan.

Jenis pemotongan logam mekanikal secara manual dengan penggunaan pemadat elektrik jarang digunakan kerana tahap keselamatan yang rendah. Kaedah ini termasuk pengisar sudut yang telah disebutkan (pengisar sudut) dan gergaji bulat, yang memerlukan cakera khas. Kedua-dua pilihan, tertakluk kepada peraturan keselamatan, boleh digunakan dalam kes keratan rentas, apabila memproses paip, sudut dan bar saluran. Tetapi untuk mencapai kualiti tinggi dalam kedua-dua kes tidak akan berjaya.

Pemotongan mekanikal industri

Pada tahap pemprosesan dalam talian profesional dalam pengeluaran, sudah tentu, kaedah pemotongan manual tidak digunakan. Hari ini, perusahaan pengerjaan logam secara meluas menggunakan pemasangan gergaji jalur, yang terdiri daripada badan dengan bahagian sokongan, motor elektrik berkuasa tinggi sehingga 1-1.5 kW dan gergaji jalur, yang dipasang pada takal. Purata kelajuan pemotongan pada mesin sedemikian mencapai 100 mm / min sambil mengekalkan ketepatan pemprosesan kelebihan tinggi. Selain itu, jenis pemotongan logam mekanikal terkini secara aktif melibatkan cara automasi elektronik dan pengaturcaraan operasi. Ini menyediakan tetapan parameter kerja yang lebih terperinci, memungkinkan untuk mensimulasikan parameter pemotongan, memproses tepi yang sama dan membentuk potongan bergambar mengikut templat grafik komputer.

Pemotongan hentaman logam industri

Kaedah ini dilaksanakan oleh peralatan jenis guillotine, tetapi tidak dalam manual di atasversi, tetapi dengan sistem pemacu elektromekanikal, hidraulik dan pneumatik. Operator hanya perlu meletakkan bahan kerja (biasanya helaian) pada desktop dan membetulkannya dengan elemen panduan pengapit. Seterusnya, pekerja menekan butang melalui kawalan jauh atau panel kawalan, selepas itu pisau khas mengenai lubang teknologi, memotong bahagian yang diletakkan. Prinsip tindakan daya ditentukan oleh pemacu yang digunakan. Jenis guillotine pemotongan logam dengan hidraulik, sebagai contoh, dianggap paling berkuasa, membolehkan anda mengatasi kepingan 6 mm dengan tepat. Dalam model elektromekanikal, penekanan diberikan pada pelaksanaan penyusuan automatik bahan kerja, yang memberi kesan positif terhadap produktiviti.

Teknologi Pemotong Plasma

Kumpulan kaedah pemprosesan logam ini melibatkan penggunaan pancutan plasma suhu tinggi yang dibentuk oleh campuran gas. Teknologi ini telah digunakan selama beberapa dekad, tetapi hanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini adalah mungkin untuk mencapai pengoptimuman yang ketara dari segi organisasi proses, menyelamatkan pemain daripada keperluan untuk menggunakan silinder gas dan peralatan besar.

Jenis pemotongan logam plasma moden melibatkan penggunaan pemotong plasma padat dan ergonomik yang menjana arka elektrik suhu tinggi. Di bawah tindakan aliran gas terion, cair logam terbentuk. Kaedah ini agak berkesan, tetapi memerlukan kuasa tinggi untuk mengekalkan suhu pada urutan 20,000–25,000 °C. Di bawah keadaan ini, seseorang boleh mengirauntuk ketebalan pemotongan berikut:

• Alloy aloi dan keluli karbon - sehingga 50 mm.
• Tembaga - sehingga 80 mm.
• Besi tuang - sehingga 90 mm.
• Aluminium - sehingga 120 mm.

Seperti yang dikatakan pakar, pemotong plasma membenarkan diri mereka sendiri dengan pemprosesan ketepatan tinggi bahan kerja sehingga 100 mm tebal. Produk yang lebih tebal adalah lebih sesuai untuk dipotong dengan cara lain, yang akan dibincangkan di bawah.

Teknologi Pemotongan Laser

Salah satu kaedah pemotongan berketepatan tinggi yang juga membolehkan ukiran. Sehingga kini, jenis laser berikut digunakan untuk pemotongan logam:

• Universal. Boleh memotong selain daripada logam, plastik, kayu dan bahan komposit.
• Serat. Laser dijana oleh pengisian gentian optik yang memberikan kelajuan pemotongan tinggi dengan kehilangan bahan yang minimum. By the way, lebar garis pemotongan boleh sehingga 0.1 mm.
• model CNC. Asas kawal selia adalah berdasarkan kawalan berangka.
• Model industri. Mereka tidak memberi tumpuan kepada kualiti pemotongan, tetapi pada kuasa dan produktiviti. Peranti sedemikian boleh memproses sehingga 10 tan kosong setiap hari.

Salah satu daripada beberapa kelemahan semua jenis pemotong laser ialah sekatan ke atas penggunaan berkaitan dengan jenis logam tertentu. Ini terutamanya terpakai kepada titanium dan aluminium, tetapi beberapa aloi yang lebih tinggi mungkin dikecualikan bergantung pada prestasi.

Pemotongan logam terma

Kumpulan kaedah yang agak luas yang digunakan secara meluas dalam industri, dalam pembinaan dan dalam rumah tangga. Jenis pemotongan haba logam yang paling berkesan adalah berdasarkan gabungan prinsip pemprosesan laser dan plasma. Penekanan adalah pada gabungan seimbang kuasa haba dan ketepatan optik. Teknologi ini dilaksanakan oleh mesin pemotong haba, yang, bergantung pada fungsi, juga boleh melakukan operasi pemotongan dan ukiran, chamfering dan pemprosesan akhir.

Pemotongan logam bahan api oksi

Kaedah ini berdasarkan kesan suhu tinggi pada asasnya arka kimpalan, yang terbentuk semasa pembakaran campuran gas oksi. Tidak seperti kaedah pemprosesan gas, haba dan plasma konvensional, kaedah ini memerlukan pemanasan awal bahagian, dan hanya kemudian jet bahan api oksi memasuki perniagaan, dengan tepat membentuk garis potong pada permukaan sasaran. Kualiti kerja akan bergantung pada alat yang digunakan. Pada masa ini, terdapat beberapa tanda pemisahan obor untuk pemotongan oksigen logam mengikut jenis:

• Destinasi - untuk pemotongan manual atau automatik.
• Jenis bahan api - asetilena, gas pengganti atau bahan api cecair.
• Jenis potongan - pemisahan, permukaan, fluks.
• Prinsip tindakan - bukan penyuntik atau penyuntik.
• Tahap tekanan oksigen adalah tinggiatau rendah.
• Jenis corong mulut - berbilang muncung atau berlubang.

Pemotongan logam pancutan air

Kaedah yang sangat berteknologi dan produktif untuk memproses pelbagai bahan, terima kasih kepada kosong logam yang boleh dipotong dengan ketebalan kira-kira 300 mm. Cara pengaruh utama dalam kes ini ialah jet air yang dibekalkan di bawah tekanan tinggi pada tahap 6000 bar. Untuk bekalannya, muncung berlian, delima dan nilam digunakan, dengan diameter alur keluar sehingga 0.1 mm. Hampir semua jenis pemotongan logam dengan cara ini melibatkan campuran zarah kasar pasir (biasanya pasir garnet). Terdapat juga teknik menggunakan pasir logam halus yang boleh digunakan semula. Bagi produktiviti, mengikut anggaran purata, mesin waterjet menyediakan pemotongan logam dengan ketebalan 100 mm pada kelajuan kira-kira 20 mm / min.

Kesimpulan

Memotong logam dengan parameter tertentu mungkin diperlukan oleh kedua-dua perusahaan pembinaan atau pembuatan, serta peniaga persendirian biasa. Ia juga mungkin untuk menyelesaikan masalah sedemikian dengan cara yang berbeza, tetapi tidak mungkin untuk menggunakan peralatan khusus. Oleh itu, terdapat jenis aktiviti yang berasingan - pemotongan logam dengan kemungkinan pemprosesan tambahan. Harga untuk perkhidmatan sedemikian adalah purata 500-700 rubel/m dengan ketebalan bahan kerja 70 hingga 100 mm. Anda boleh menguruskan sendiri jika kita bercakap tentang jumlah kecil dan adapengisar atau pemotong mekanikal. Sekurang-kurangnya peralatan sedemikian agak berpatutan untuk tuan rumah yang sama.