Kaedah kelengkapan kimpalan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Tetulang ialah struktur yang terdiri daripada bar logam bergulung pelbagai bentuk dan saiz. Tugas utamanya adalah untuk mengagihkan semula tegasan mampatan dan tegangan dalam objek pembinaan. Sehubungan itu, peningkatan keperluan dikenakan ke atas ketegaran struktur sedemikian. Indeks kekukuhan, seterusnya, ditentukan oleh kualiti sambungan tetulang dengan kimpalan. Pada masa ini, beberapa kaedah kimpalan digunakan. Kami akan mempertimbangkan ciri beberapa daripadanya dalam artikel.

Kimpalan rebar: GOST 14098–91

Jenis sambungan yang paling biasa ialah:

• electroslag separuh automatik;
• jahitan mandi;
• manual arka elektrik;
• hubungi;
• bilik air.

GOST mentakrifkan reka bentuk, parameter geometri, jenis sambungan yang diperoleh melalui arka elektrik dan kimpalan rintangan tetulang.

Peruntukan piawai terpakai kepada rod dengan keratan rentas tidak lebih daripada 30, tetapi tidak kurang daripada 4 mm, sertadawai logam dengan keratan rentas lebih daripada mm.

Jenis sambungan

GOST mentakrifkan tiga jenis:

• dipukul;
• punggung;
• berbentuk T.

Kimpalan tindih tetulang dilakukan pada 2 pelepasan dan jahitan (kaedah manual arka elektrik). Sambungan tee dibuat dalam bentuk inventori (menggunakan satu elektrod dalam tab mandi), terendam (dalam kes ini, wayar pengisi tidak digunakan), dijenterakan, secara manual, sentuhan (dengan pencairan berterusan produk dengan rintangan).

Kimpalan punggung tetulang dilakukan dengan pelbagai cara. Yang paling biasa ialah:

• Dalam gabungan galas dan membentuk bahagian bar berkembar dengan satu batang.
• Dijenterakan menggunakan arka dan wayar elektrik (tambahan serbuk).
• Dalam borang inventori.
• Arka buatan tangan dan jahitan berbilang lapisan.

Kelengkapan kimpalan bilik air

Kaedah ini biasanya digunakan untuk menyambung:

• Produk pengukuhan diameter besar (2-10 cm).
• Sendi bar yang disusun dalam beberapa baris dalam struktur konkrit bertetulang.
• Penyambung bebibir diperbuat daripada jalur keluli dengan bahagian yang besar.

Kaedah ini sesuai untuk mengimpal tetulang untuk asas dan produk konkrit bertetulang besar lain, bingkai kompleks dalam pembinaan pelbagai bangunan. Ia memastikan pemeliharaan kekuatan parameter dan ketegaran struktur sepanjang keseluruhan panjang. Kimpalan jenis inimembolehkan anda membuat bingkai kuasa tunggal.

Sambungan boleh dibuat secara mendatar dan menegak. Kimpalan tab mandi tetulang tiang dan produk menegak lain boleh dilakukan tanpa menggerakkannya dan membawanya ke kedudukan mendatar.

Kelebihan lain ialah lekapan standard digunakan untuk membuat sambungan, seperti dalam kimpalan arka.

Momen penting

Syarat utama untuk mendapatkan sambungan berkualiti tinggi dalam kimpalan rebar tab mandi ialah penjajaran palang yang jelas. Adalah perlu untuk memastikan bahawa paksi rod tidak beralih lebih daripada separuh bahagiannya berbanding satu sama lain.

Untuk mematuhi syarat ini, konduktor pelbagai jenis digunakan. Di dalamnya, parameter geometri dan lokasi palang semasa mengimpal tetulang kekal tidak berubah.

Intipati kaedah

Sebelum kimpalan terus, acuan keluli dipasang (dikimpal) pada palang. Ia membentuk mandian dengan bahan cair. Untuk ini, arka elektrik digunakan. Hujung bar cair di bawah suhu tinggi. Ini menghasilkan satu kumpulan bahan kimpalan.

Sebelum mengimpal tetulang, hujung dan permukaan palang dibersihkan. Mereka mengeluarkan skala, kakisan, kotoran. Untuk melakukan ini, gunakan berus keras dengan bulu keluli.

Selepas dibersihkan, palang diletakkan secara sepaksi. Harus ada jurang antara hujung. Saiznya kurang daripada 1.5 diameter batang.

Apabila mengimpal tetulang tiang, kepingan keluli bertindak sebagai elemen pembentukborang bercop. Ia dilekatkan pada bahagian bawah dengan mengimpal tanpa menggunakan bahan tambahan. Pencantuman sendi ke atas keseluruhan kawasan keratan rentas dijalankan dengan melakukan pergerakan beransur-ansur berayun elektrod. Berkenaan dengan paksi palang, pergerakan sedemikian dibuat secara berserenjang.

Sanga berlebihan dikeluarkan dengan sudu. Kemudian hujung batang atas dilekatkan pada hujung batang bawah, selepas itu logam dihantar ke dalam acuan.

Slag dilepaskan daripada acuan melalui lubang khas, yang dibakar dengan elektrod. Selepas penyambungan rod selesai, ia dibancuh.

Pilihan kimpalan bilik air

Dalam amalan, tiga kaedah digunakan:

1. Separa automatik (dalam bentuk seramik).
2. Arka elektrik tiga fasa tunggal menggunakan klip keluli (pilihan manual).
3. Mandian sanga automatik (acuan tembaga).

Yang paling menjimatkan ialah pilihan di mana pad tidak digunakan semasa menyambungkan rod. Hakikatnya ialah untuk pembuatan mereka perlu menghabiskan masa dan logam tertentu. Tanpa escutcheon, sambungan padat juga dipastikan.

Nuansa

Kimpalan dalam tab mandi dilakukan pada arus tinggi. Ia boleh menjadi 450 amp jika elektrod 5-6mm digunakan.

Apabila menggabungkan produk pada suhu rendah, lebih kurang 10% lebih tinggi daripada arus standard digunakan. Profesional mengesyorkan menggunakan rod UONI-13/55.

Apabila menggunakan kimpalan tiga fasabiarkan celah 1.5-2 cm lebih besar daripada diameter elektrod. Indeks salah jajaran paksi bar tetulang tidak boleh lebih daripada 5% daripada luas keratan rentas elektrod. Pakar mengesyorkan memberikan "pesongan terbalik" pada palang jika lebih panjang.

Penyingkiran sanga

Selalunya, hujung joran tersangkut apabila membuat sambungan kimpalan mandian. Ini disebabkan oleh pelesapan haba yang cepat. Akibatnya, kebolehpercayaan sambungan berkurangan dengan ketara. Anda boleh mengurangkan kemungkinan sanga:

• Memanaskan hujung sebelum mengimpal.
• Menggunakan acuan logam yang diperbuat daripada bahan pengalir haba. Sebagai peraturan, unsur kuprum digunakan.

Belenggu

Ia digunakan untuk mengamankan sambungan dari bawah. Belenggu yang diperbuat daripada kepingan keluli dengan kandungan karbon rendah atau diperbuat daripada bar digunakan.

Lilit menahan logam cecair dan menghalangnya daripada mengalir. Untuk meningkatkan kecekapan penetapan, pengehad dipasang di sepanjang tepi pendakap, yang menghalang penyebaran sanga di sepanjang rod.

Jangan gunakan elemen atas yang diperbuat daripada aloi kuprum, loyang, gangsa. Sebagai peraturan, mereka diperbuat daripada tembaga tulen. Ruji ini bertahan agak lama.

Kaedah hubungan

Ia dianggap sebagai salah satu kaedah kimpalan yang paling biasa. Tempat sentuhan produk cair dengan pemanasan kepada suhu ubah bentuk dan mampatan. Ini dilakukan dengan menghantar arus melalui litar, yang pautannya, antara lain, rod itu sendiri. Arus muncul dalam keadaan tertutuprantai, dan rintangan terbesar tertumpu pada kawasan sentuhan bar. Pada masa yang sama, haba dibebaskan, yang memastikan pemanasan maksimum kawasan ini.

Anda boleh mengurangkan masa kimpalan dengan meningkatkan kekuatan semasa kepada 10, dan dalam beberapa kes sehingga 20 ribu ampere. Dalam kes ini, pencairan logam berlaku hampir serta-merta. Sehubungan itu, masa laluan semasa melalui litar dikurangkan dengan ketara.

Sambungan hubungan produk boleh dilakukan dengan cara punggung atau titik. Yang pertama digunakan apabila bahagian hujung disarung. Kimpalan titik tetulang digunakan apabila bar bertindih antara satu sama lain. Mereka bersambung di beberapa titik pada masa yang sama.

Peralatan

Alat profesional digunakan untuk menyambungkan rod melalui sentuhan. Kimpalan tetulang mesti dilakukan pada kekuatan arus tertentu dan tahap mampatan kawasan sentuhan, untuk masa tertentu.

Semua peralatan dibahagikan secara bersyarat kepada mudah alih dan pegun. Alat yang paling mudah boleh dipasang secara bebas. Ia harus mengandungi 2 nod berfungsi. Yang pertama ialah bekalan kuasa, yang kedua ialah pemegang elektrod jenis jauh.

Sendi punggung

Teknologinya adalah berdasarkan penggunaan haba pada hujung produk. Pemanasan berlaku disebabkan oleh laluan arus elektrik melalui kawasan ini. Ia dibekalkan selepas litar ditutup dengan menyambungkan hujungnya. Pemanasan rintangan tinggi disediakan.

Selepas penghantaran selesai dan arus dimatikan,"draf" kawasan yang dipanaskan. Mod beban arus tinggi digunakan untuk memanaskan logam dengan cepat di kawasan sambungan dan mengelakkan kehilangan haba.

Kimpalan punggung digunakan untuk menyambung rod licin dengan diameter sekurang-kurangnya 14 mm. Untuk menyambung rebar yang dibuat melalui proses panas dan mempunyai profil, kaedah ini digunakan jika diameter bar tidak kurang daripada 32 mm.

Ciri prestasi kerja

Teknologi kimpalan punggung terbahagi kepada dua jenis:

• Cara berterusan.
• Kaedah terputus-putus.

Keutamaan diberikan kepada jenis kedua. Sebelum memulakan kerja, hujung tetulang dibersihkan daripada pembentukan sanga, sisa cat, dan karat. Untuk ini, pahat, tukul dan berus logam digunakan. Kebersihan hujung adalah penting untuk kualiti kimpalan.

Sambungan titik

Ia digunakan terutamanya dalam penciptaan sangkar pengukuhan, mengukuhkan jerat dari bar dengan bahagian kecil.

Anda juga boleh menggunakan kimpalan titik di rumah, contohnya, semasa membaiki perkakas rumah.

Terdapat dua cara untuk menyambung. Dalam kes pertama, logam di kawasan sambungan dibawa ke keadaan cair dan kepada pembentukan teras tuang. Pada yang kedua, logam hanya panas.

Jika arus besar mengalir di persimpangan rod titik-sentuh, pemindahan haba yang tinggi akan berlaku di kawasan ini. Ini disebabkan oleh fakta bahawa rintangan bar tetulang adalah lebih tinggi daripada konduktor kuprum yang termasuk dalam sekunder.kontur mesin untuk mengimpal.

Proses hendaklah dijalankan pada kadar semasa yang tinggi. Disebabkan ini, bukan sahaja prestasi dipertingkatkan, tetapi juga kualiti sambungan. Untuk ini, peralatan mahal yang berkuasa digunakan. Di rumah, anda boleh menggunakan peranti padat, termasuk yang dibuat secara berasingan.

Unit utama peranti untuk kimpalan titik ialah pengubah. Disebabkan itu, arus besar dijana. Peranti boleh menggunakan pengubah jenis standard OSM-1. Walau bagaimanapun, ia perlu ditingkatkan sedikit untuk mendapatkan belitan sekunder kuasa yang lebih tinggi.

Proses sambungan titik

Kerja sedang dilakukan secara berperingkat:

• Bar disusun dalam kedudukan tertentu dan diletakkan di antara elektrod radas. Ia ditekan kuat di kawasan sambungan masa hadapan.
• Arus digunakan pada kawasan sentuhan; logam dipanaskan kepada keadaan plastik yang diperlukan untuk ubah bentuk. Dengan menekan, tali pinggang pengedap terbentuk, yang menghalang logam daripada merebak.
• Nadi semasa mestilah kuat dan jangka pendek. Ini akan memastikan bahawa joran membuat sentuhan titik yang kukuh selepas suapan berhenti.

Splice

Ia melibatkan penetapan rod yang sebahagiannya ditindih antara satu sama lain. Apabila menggunakan kaedah ini, palang membentuk satu baris dengan panjangnya bertindih bersama di kawasan dok.

Sendi lap digunakan untuk mengagihkan longitudinalbeban mampatan / tegangan pada permukaan rod. Semasa melakukan kerja, anda mesti mengikut beberapa peraturan:

• Pertindihan dibenarkan di kawasan yang mempunyai tekanan minimum pada struktur.
• Tongkat dengan diameter yang berbeza hendaklah diedarkan secara sama rata. Walau bagaimanapun, lebih baik menggunakan bar yang sama.
• Kimpalan bertindih digunakan untuk menyambungkan rod dengan keratan rentas tidak melebihi 20 mm.
• Tindan bar bersama hendaklah lebih daripada 50 sm.

Kimpalan pertindihan produk industri di bawah beban meningkat disyorkan menggunakan kimpalan arka manual. Ia dijalankan dengan satu atau dua jahitan dari rusuk. Agar sambungan menjadi berkualiti tinggi, panjang jahitan mesti melebihi diameter palang sekurang-kurangnya 10 kali ganda.

Kimpalan arka manual dilakukan, sebagai peraturan, dalam kedudukan mendatar rod. Untuk operasi, peralatan konvensional digunakan, yang termasuk pengubah, penunu gas atau radas dengan gas neutral.