Klasifikasi pemotong: jenis, penerangan, aplikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Pemesinan dilakukan dengan memotong alur, satah, rata (punggung). Dalam kes ini, alat pemotong yang dipanggil pemotong pengilangan digunakan. Oleh itu nama - pengilangan. Pemotong bergerak secara bergilir, manakala bahan kerja bergerak ke hadapan.

Pengusaha Inggeris Eli Whitney dianggap sebagai pencipta mesin pengilangan. Dia menerima paten untuk mesin pengilangan pada tahun 1818.

alat itu diperbuat daripada apa?

Sebelum meneruskan huraian pemotong, klasifikasi dan tujuan, adalah wajar memahami apa itu setiap alat. Ia terdiri daripada bilah, badan putaran dan gigi.

Bahagian pemotongan diperbuat daripada karbida, cermet, seramik mineral, berlian, wayar berkad pepejal atau keluli berkelajuan tinggi. Struktur boleh dibuat daripada satu bahan (pepejal), atau ia boleh pasang siap (elemen yang berbeza disambungkan antara satu sama lain menggunakan pengikat standard, seperti skru, baji, nat, bolt).

Juga peruntukkan pemotong dengan elemen brazed untuk memotong. Alat sedemikian dipanggil dipateri. Pemotong pengilangan yang dikimpal termasuk bahagian ekor dan pemotongan pelbagai bahan, yang disambungkan dengan kimpalan.

Selain itu, terdapat kepala pengisar, yang juga dipanggil mekanikal. Ini adalah sejenis pemotong khas. Klasifikasi pemotong membayangkan sejumlah besar alat yang digunakan bergantung pada sifat bahan kerja. Ini termasuk alatan yang terdiri daripada keluli berkelajuan tinggi dan sisipan yang boleh diganti (aloi keras). Secara berasingan, kepala (tanpa bilah) dipanggil badan.

Klasifikasi

Terdapat sejumlah besar jenis alat pemotong. Klasifikasi pemotong bergantung pada pelbagai sifat.

Spesies utama:

1. Sudut. Alat pemotong jenis ini paling kerap digunakan dalam pengilangan alur. Mereka ialah:

• dwiangular tidak simetri (alur lurus dan heliks);
• simetri dua sudut (alur pada pemotong berbentuk);
• sudut tunggal (seruling lurus).

2. Dengan hujung yang rata. Saya menggunakan varieti ini dalam klasifikasi pemotong untuk pemotongan, pengasaran dan pensampelan. Pada akhirnya, alat itu mempunyai bentuk huruf "P", dan diameter shank sekurang-kurangnya 0.2 mm. Gegelung pemindahan cip mungkin mempunyai arah yang berbeza:

• hibrid;
• kiri;
• lurus;
• betul.

Kawasan penggunaan berbeza-beza bergantung pada bilangan gigi.

• 1 gigi - pemotongan, kemasan hitam;
• 2 gigi - separuh siap dan dipotong;
• 3 dan banyak lagi - pensampelan, penamatpemprosesan pelbagai jenis keluli, logam lembut.

3. Dengan hujung sfera. Alat sedemikian digunakan dalam kerja logam dalam pembuatan bahagian bentuk kompleks: acuan, bilah turbin, die. Mereka dihasilkan terutamanya dalam satu bahagian, walaupun terdapat juga pemotong dengan sisipan yang boleh ditukar ganti. Apabila memproses kayu, ia digunakan untuk mencipta produk 3D. Walaupun kawasan ini didominasi oleh penggunaan pemotong kon dengan hujung sfera.

4. tamat. Ia digunakan untuk mesin pengilangan industri. Tidak seperti gerudi, produk boleh berfungsi dalam semua arah, bukan hanya dalam arah paksi. Kilang akhir dipasang pada gelendong mesin dengan ekor dalam bentuk kon atau silinder. Terdapat beberapa jenis kilang akhir bergantung pada komponen:

• mahkota tungsten karbida dan bilah skru;
• tungsten karbida;
• laluan kunci dengan silinder atau batang kon;
• untuk kunci segmen.

5. Cakera. Dalam klasifikasi pemotong, alat cakera digunakan untuk memotong, memotong dan tindakan lain yang berkaitan dengan pemprosesan kasar logam atau bukan logam. Terbahagi kepada 3 kumpulan:

• Spline (laluan kunci) - mempunyai gigi hanya pada permukaan silinder.
• Tiga segi - gigi pada kedua-dua hujungnya.
• Bermuka dua - gigi di hujungnya.

Jika pemotong cakera anda mempunyai sisipan karbida, ia boleh dilaraskan berdasarkan kedudukan kartrij. Ini mengubah lebar alur. Selalunya, mereka memaparkan bahagian kayu untuk fasad perabot, tingkap euro kayu,alas tiang euro, manik kaca pintu, panel, rangka pintu, dsb.

Penugasan pemotong mengikut bahan yang sedang diproses

Pengkelasan alatan ini dan tujuannya bergantung pada bahan yang akan diproses. Contohnya:

1. Besi tuang.
2. Tembaga.
3. Grafit.
4. Pokok.
5. Keluli yang dikeraskan dan tahan karat.
6. Aluminium.

Ciri teknologi

Selain itu, alatan dibezakan oleh sifat yang membolehkan pemprosesan pelbagai bahan:

• Sepit dan alur;
• Badan putaran;
• Untuk memotong bahan;
• Benang dan gear.

Ciri reka bentuk

1. Arah gigi:

• lurus;
• skru;
• serong;
• pemotong dengan gigi berbilang arah.

2. Klasifikasi pemotong mengikut reka bentuk:

• pepejal;
• dengan kepala boleh lipat dan boleh lipat;
• compound;
• Insert tool.

3. Reka bentuk gigi:

• pemotong dengan gigi bersandar (profil canggih disediakan dengan konsisten apabila mengulangi mengasah pada permukaan hadapan);
• menunjuk.

4. Klasifikasi pemotong mengikut kaedah pemasangan pada mesin:

• tergantung (pemotong penggilingan berlubang);
• alat dengan kon atau batang silinder;
• hujung (ekor).

Pokok

Pilihan alat khusus daripada klasifikasi pemotong kayu bergantung pada permukaan yang hendak dimesin.

Pemotong kayu boleh digunakan untuk:

• mencantumkan tempat kosong dengan menyambung alur;
• membuat rehat untuk memasang gelung gantung dan sebarang aksesori lain;
• hiasan, yang dijalankan menggunakan pemotong corak.

Alat yang paling biasa digunakan ialah diameter 6-12 mm. Dalam kes ini, collet inci dan ekor milimeter tidak boleh digunakan dalam kerja. Ini boleh mengakibatkan pemotongan patah, dan dalam kes yang paling teruk, mengakibatkan kecederaan kepada pekerja.

Pengilang peralatan menyediakan beberapa pengubahsuaian. Ia adalah mungkin untuk menggunakan pemotong manual. Perkakasnya direka untuk memproses plastik dan logam, serta kayu.

Jenis utama kerja kayu

1. Alur dibuat, ceruk dibentuk menggunakan pemotong hujung.
2. Alur alat silinder.
3. Penggunaan kancing berbentuk untuk ceruk kerinting, yang menjadikan produk unik dan tiada tandingan.
4. Pembuatan produk mengikut templat berlaku menggunakan binaan tepi dan bearing.

Selain itu, jangan lupa bahawa galas dalam kilang tangan memerlukan penyelenggaraan keseluruhan alatan. Elemen berputar dilincirkan dengan lapisan nipis sepanjang hayat item.

Logam

Klasifikasi pemotong untuk logam:

1. tamat. Ia paling kerap digunakan untuk memproses satah pada peranti pengilangan menegak. Pemotong jenis ini mempunyai bahagian atas yang berfungsi pada tepi tajam gigi. Aktiviti utama dijalankan dengan bantuan tepi runcing sisi yang terletak di luar bahagian. Dan tepi hujung adalah peralatan tambahan. Alat ini memastikan operasi lancar, kerana sudut sentuhan bergantung pada diameter objek pemotongan. Kilang akhir adalah sangat tegar dan besar, yang membolehkan anda meletakkan dan mengamankan elemen pemotongan dengan mudah dan boleh dipercayai, serta melengkapkannya dengan aloi keras. Pengilangan ini lebih produktif daripada alatan lain.

2. Cakera. Ini adalah peralatan moden yang paling penting. Ia digunakan untuk mengisar alur dan alur, terdapat tiga jenis. Pemotong cakera mempunyai produktiviti yang tinggi, walaupun pada hakikatnya mereka sering mencukur gigi. Pemotong cakera nipis, juga dipanggil gergaji, digunakan untuk memotong slot dan alur sempit pada bahagian. Untuk melakukan ini, tajamkan chamfers dari hujung peralatan. Ia boleh memotong separuh daripada bahagian canggih. Oleh kerana itu, gigi memotong cip lebar yang diperlukan, yang akan lebih sempit daripada lebar slot yang dipotong. Oleh itu, penyingkiran cip dalam rongga gigi bertambah baik, kerana ia diletakkan seluas mungkin. Jika dimensi potongan dan alur adalah betul-betul sama, hujung cip akan mula menyentuh bahagian tepi alur. Akibatnya, akan ada kesukaran dalam penempatan percuma cip, kemudian cakerapemotong boleh pecah.

3. Kilang sudut dan hujung. Alat sudut digunakan untuk mengisar satah condong dan slot sudut. Pemotong satu sudut mempunyai tepi pemotong. Mereka terletak di hujung dan permukaan kon. Tepi pemotong pemotong dua sudut berada pada dua permukaan kon. Kilang akhir digunakan apabila memproses alur dalam di bahagian badan tebing dan ceruk kontur. Dalam kes ini, batang kon atau silinder dipasang di gelendong mesin. Dengan alat ini, kebanyakan kerja pemotongan dilakukan oleh tepi utama pada permukaan silinder. Dalam kes ini, tepi tambahan digunakan untuk membersihkan bahagian bawah alur. Pemotong ini selalunya dilengkapi dengan gigi heliks atau condong.

4. Pemotong jalan kunci. Seperti yang dinyatakan di atas, ini adalah sejenis kilang akhir. Ia adalah alat seperti gerudi. Ia boleh menjunam ke dalam bahan kerja semasa proses suapan paksi, menggerudi lubang, dan kemudian dipandu sepanjang alur. Pada bahagian pertama kerja, pemotongan berlaku dengan bantuan tepi hujung, yang salah satunya mesti sesuai dengan paksi pemotong. Ini akan terus menggerudi lubang.

OKPD: klasifikasi pemotong

Ini ialah singkatan, yang biasanya ditafsirkan sebagai "Pengelas produk Semua-Rusia mengikut jenis aktiviti." Ia adalah sebahagian daripada sistem penyeragaman di Persekutuan Rusia.

Digunakan untuk menentukan subjek perolehan awam (mengikut Undang-undang Persekutuan "Mengenai sistem kontrak"). Berkenaan sejak 2008.

Kesimpulan

Pemotong pengilangan ialah alat pemotong yang paling biasa digunakan untuk pemesinan. Ia boleh mempunyai beberapa jenis gigi, tepi pemotong dan bilah sekali gus. Ciri tersendiri bagi jenis peralatan ini ialah pelbagai saiz, jenis, profil dan aplikasi.

Pemotong, jenis dan klasifikasinya sangat berbeza dalam konfigurasi, sifat dan fungsinya. Untuk menentukan secara spesifik, anda perlu mengkaji bahan kerja.