Tuangan acuan cangkang: operasi asas membuat acuan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Tuang dalam acuan cangkerang juga dipanggil tuangan cangkerang. Dan di luar negara, kaedah kerja ini dipanggil Shell.

Maklumat am

Dalam industri perindustrian hari ini, banyak kaedah tuangan yang berbeza digunakan. Sebagai tambahan kepada pemutus cangkerang, pemutus pelaburan juga digunakan, serta dalam acuan logam dan beberapa kaedah lain. Kelebihan keseluruhan kaedah tuangan ini, jika dibandingkan dengan pengacuan pasir, ialah ia menghasilkan bahan akhir yang lebih tepat dari segi bentuk dan juga dimensi. Di samping itu, bilangan kekasaran pada permukaan produk tersebut dikurangkan. Dalam kes yang lebih jarang berlaku, tetapi masih berlaku bahawa keperluan untuk pemesinan berikutnya selepas peleburan dihapuskan. Sebagai tambahan kepada segala-galanya, penggunaan tuangan dalam acuan shell dan kaedah lain menyumbang kepada fakta bahawa proses ini boleh dijenterakan sebanyak mungkin, akibatnya automasinya juga meningkat. Dan ini, sudah tentu, sangat meningkatkan produktiviti mana-mana kemudahan perindustrian.

Tuang cangkerang

Jika kita bercakap secara khusus tentang perkara inikaedah, ia mula diperkenalkan di kilang pada tahun 1953. Pada masa ini, kaedah ini digunakan secara meluas. Ia adalah tuangan dalam acuan cengkerang, sebagai contoh, yang menghasilkan kebanyakan bahagian untuk traktor Kirovets. Semua bahagian yang dihasilkan menggunakan kaedah ini adalah berkualiti tinggi daripada keluli atau besi tuang. Tuangan cangkerang ialah kaedah di mana hasil akhir tuangan mempunyai bentuk yang terdiri daripada dua cangkang resin pasir. Juga, kaedah pembuatan bahagian ini hanya digunakan dalam kes di mana perlu untuk membuat bahagian dengan dimensi kecil atau sederhana, tetapi pada masa yang sama dengan ketepatan yang tinggi. Contoh aplikasi untuk kaedah tuangan ini ialah bahagian enjin atau tuangan dinding nipis.

Intipati Jalan

Dengan kaedah kerja ini, anda boleh mendapatkan pelbagai bahagian untuk kipas, motor, pam atau mesin tekstil. Walau bagaimanapun, panjang maksimum produk yang diterima tidak boleh melebihi 1 meter dan tidak boleh lebih berat daripada 200 kg.

Intipati tuangan ke dalam acuan cengkerang adalah berdasarkan sifat tertentu resin termoset, yang merupakan sebahagian daripada campuran resin pasir. Kelebihan menggunakan komponen sedemikian ialah resin ini cenderung mengeras dengan cepat dan kekal apabila dirawat dengan suhu 200-250 darjah Celsius.

Membuat acuan cangkerang untuk tuang

Untuk membuat acuan untuk tuangan berikutnya, pasir kuarza berbutir halus diperlukan, yang disertakan dengan tambahan resin termoset, yang merupakan elemen penyambungnya untuk mendapatkan acuan cengkerang yang lengkap. Bahan-bahan ini, khususnya resin, dipilih kerana ia mengeras apabila ia melepasi halangan suhu tertentu. Proses pembuatan adalah seperti berikut. Pertama, resin dipanaskan hingga 140-160 darjah Celsius. Di bawah pengaruh persekitaran sedemikian, ia bertukar menjadi jisim pelekat cecair yang menyelubungi sepenuhnya acuan pasir kuarza.

Skop tuangan dalam acuan cangkerang agak luas, dan oleh itu proses membuat acuan dibawa kepada automatik atau automatik.

Selepas acuan ditutup sepenuhnya dengan resin, suhu dinaikkan kepada 200-250 darjah Celsius. Ambang suhu ini cukup memadai untuk jisim pelekat tidak dapat dipulihkan mengeras dan membentuk bentuk. Selanjutnya, apabila proses penuangan bahagian bermula, iaitu, apabila logam cair memasuki acuan, suhu di dalamnya mencapai kira-kira 600 darjah. Mod ini cukup untuk memastikan resin tidak cair, tetapi terbakar, sambil meninggalkan liang pada acuan itu sendiri, memudahkan pelepasan gas.

Kebaikan dan keburukan tuangan acuan cangkerang

Seperti mana-mana proses pembuatan lain, proses ini mempunyai kebaikan dan keburukan. Jika kita membandingkan kaedah tuangan ini, contohnya, dengan tuangan masukacuan pasir biasa, terdapat beberapa kelebihan:

• Perbezaan pertama dan agak ketara ialah kelas ketepatan, iaitu 7-9. Di samping itu, kemasan permukaan bahagian yang diperolehi dipertingkatkan sehingga 3-6. Di samping itu, elaun dikurangkan, yang dibenarkan untuk pemesinan seterusnya bagi bahagian yang terhasil selepas tuang.
• Salah satu kelebihan besar ialah pengurangan ketara dalam kos buruh untuk pembuatan tuangan.
• Kaedah tuangan ini mengurangkan penggunaan bahan acuan, serta jumlah logam kerana saiz saluran pintu dikurangkan.
• Mengurangkan jumlah hasil perkahwinan dengan ketara.

Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kelemahan penuangan dalam acuan cengkerang. Ini termasuk:

• Kehidupan acuan cangkerang - 1 tuangan.
• Kos mencetak pasir agak tinggi.
• Peratusan tinggi gas berbahaya.

Proses pembentukan korpus

Proses pembentukan badan dijalankan dalam enam peringkat:

1. Langkah pertama ialah proses menuang campuran ke atas model logam panas, serta proses menyimpannya selama beberapa puluh saat sehingga kerak nipis dan kuat terbentuk di sekeliling bahagian tersebut. Selalunya, model diperbuat daripada besi tuang, dan pemanasannya dijalankan sehingga 230-315 darjah.
2. Selepas itu, perlu menjalankan operasi untuk membuang pasir acuan yang berlebihan. Ketebalan kerak akhirnya harus dari 10 hingga 20mm. Ia bergantung pada masa tinggal campuran pada model, serta pada suhu.
3. Selepas itu, adalah perlu untuk memindahkan plat model bersama-sama dengan acuan ke ketuhar, di mana ia akan berada sehingga akhir proses pengawetan. Pada akhir prosedur ini, kekuatan cangkerang hendaklah antara 2.4 dan 3.1 MPa.
4. Selepas dikeluarkan dari relau, cangkerang yang mengeras dialihkan dari pinggan. Penolak khas digunakan untuk prosedur ini.
5. Selepas itu, dua atau lebih model diikat bersama menggunakan sejenis pengapit atau dengan gam. Acuan ini boleh digunakan untuk tuangan dalam acuan shell atau disimpan sahaja. Jangka hayat hampir tidak terhad.
6. Sebelum memulakan proses penuangan dalam acuan yang telah siap, pukulan dituangkan ke dalamnya, yang membantu menghalang atau memusnahkan acuan semasa penuangan selanjutnya.

Butiran Penghantaran

Perlu dimulakan dengan fakta bahawa toleransi tipikal yang dibenarkan dalam pembuatan perkakas boleh 0.5 mm. Kekasaran permukaan dibenarkan dalam julat dari 0.3 hingga 0.4 mikron. Had sedemikian dibenarkan oleh fakta bahawa pasir berbutir halus digunakan. Juga perlu diberi perhatian: penggunaan resin sangat menyumbang kepada fakta bahawa permukaannya sangat licin.

Jumlah pengeluaran

Untuk terlibat dalam pengeluaran acuan dan bahagian tersebut, adalah perlu untuk mengurus pemasangan model acuan. Masa yang diperlukan untuk pemasangan adalah kurang daripada seminggu. Selepas pemasangan selesai, kuantiti keluaran bolehmencapai dari 5 hingga 50 keping sejam. Jumlah pengeluaran sejam sedemikian agak nyata, bagaimanapun, untuk ini adalah perlu untuk menyediakan proses pemutus dengan sewajarnya. Bahan utama yang diperlukan untuk tuangan ialah besi tuang, aluminium, tembaga, serta aloi jenis logam ini. Bahan lain yang diperlukan ialah aloi yang menggunakan aluminium dan magnesium.