Tuang dalam acuan silikon: peralatan. Tuangan vakum dalam acuan silikon

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Untuk pembuatan sebilangan kecil plastik kosong, tuangan vakum ke dalam acuan silikon paling kerap digunakan. Kaedah ini agak menjimatkan (membuat acuan logam memerlukan lebih banyak masa dan wang). Selain itu, acuan silikon boleh diguna semula dan ini juga mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara.

Acuan plastik

Intipati teknik tuangan plastik adalah seperti berikut. Bahan cair berada di dalam skru unit (peralatan khas untuk tuangan ke dalam acuan silikon). Di bawah pengaruh omboh, jisim bergerak di sepanjang saluran pintu, kemudian mengisi ruang acuan. Dengan cara ini, pemutus boleh diperolehi. Apabila plastik dipanaskan, atom-atom yang membentuknya mula bergerak secara rawak dan rawak. Walau bagaimanapun, apabila disejukkan, pusat penghabluran mula terbentuk. Di dinding bentuk, kristal tumbuh, kemudian seperti ituproses juga berlaku di dalam tuangan. Pada peringkat ini, sangat penting untuk memerhatikan rejim suhu, untuk memilih masa pendedahan yang betul. Jika tidak, membentuk plastik ke dalam acuan silikon akan menjadi tidak berkualiti, dengan kesan perkahwinan yang boleh dilihat. Tetapi, pertama sekali, adalah perlu untuk membuat acuan sendiri, di mana jisim untuk penghabluran akan dituangkan.

Teknologi untuk membuat acuan tuang

Terdapat beberapa cara untuk membuat acuan silikon. Yang pertama ialah isi pepejal. Kaedah ini sesuai untuk reka bentuk mudah: pelepasan, cenderahati, bahagian dua dimensi. Model diletakkan di dalam acuan, diisi dengan silikon. Acuan berpecah dibuat seperti yang sebelumnya, digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Bentuk dua bahagian dihasilkan dalam beberapa peringkat. Pertama, separuh pertama bahan kerja dituangkan, selepas silikon mengeras, acuan dibalikkan dan bahagian kedua dibuat dengan cara yang sama. Adalah sangat penting untuk kaedah ini untuk menetapkan kunci khas berdasarkan (pemutus dalam acuan silikon jenis ini harus berlaku tanpa anjakan). Paling tepat mengulang semua butiran bahan kerja bentuk "dalam hamparan". Silikon yang agak likat digunakan pada bahagian dengan berus. Proses ini berlaku dalam beberapa peringkat, ini diperlukan untuk pengulangan lengkap semua nuansa kecil produk. Pada masa yang sama, bentuk itu sendiri agak nipis - dari 3 mm. Untuk mengekalkan bentuknya, cangkerang keras luar dicipta pada peringkat akhir.

Silikon untuk membuat acuan

Masuk vakumacuan silikon melibatkan penggunaan pelbagai bahan untuk mencipta matriks. Salah satunya ialah silikon jenis Mould Star. Ia digunakan untuk pengisian berterusan, agak kuat dan fleksibel. Pengerasan berlaku pada suhu bilik. Untuk teknik "spread", siri Rebound paling kerap digunakan. Silikon ini mempunyai kelikatan yang tinggi, yang juga boleh dikawal menggunakan pemekat. Tuangan dalam acuan silikon jenis ini membolehkan anda mendapatkan matriks yang berkualiti tinggi dan tahan lama, dan, dengan itu, bahagian ultra-tepat. Terdapat juga silikon lut sinar yang sesuai untuk bentuk potongan.

Bahan penuangan

Sebagai peraturan, poliuretana digunakan untuk membuat bahagian itu sendiri. Bahan ini mempunyai kekuatan impak yang tinggi, kekerasan, keanjalan. Getah poliuretana mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, koyak. Mereka digunakan dalam pembuatan pelbagai pita, silinder, mati, gasket, sesendal. Juga, plastik lutsinar digunakan untuk tuangan. Ia agak tahan terhadap sinaran UV dan mengekalkan ketelusannya walaupun diwarnakan. Skop - kanta untuk pelbagai ujian, prototaip dalam perubatan, pembuatan cenderahati, dsb. Sebagai peraturan, pengacuan dalam acuan silikon melibatkan penggunaan campuran dua komponen, yang termasuk terus plastik dan pemangkin.

Mencetak plastik ke dalam acuan silikon. Peralatan

Pengeluaran kelompok kecilcast blanks ialah proses teknologi yang membolehkan anda mendapatkan sekumpulan salinan tepat sebahagian daripada sebarang kerumitan. Selalunya, teknik ini digunakan untuk mendapatkan prototaip yang diuji sebelum memulakan pengeluaran besar-besaran, menyusun rupa, reka bentuk.

Pengacuan industri plastik ke dalam peralatan acuan silikon termasuk yang berikut: ruang hampagas (mesin pengacuan suntikan), kabinet pemanas, pengadun vakum (pencampur). Silikon pertama kali disediakan dalam ruang vakum, di mana proses penyahgasan bahan berlaku. Ini adalah perlu untuk mengelakkan pembentukan buih pada borang. Selepas acuan telah dibuat dan dipanaskan, poliuretana (atau resin untuk bahagian akhir) dicampur terus. Proses ini berlaku di dalam kebuk vakum. Melalui sprue, campuran dituangkan ke dalam acuan. Untuk pemprosesan akhir, bahan kerja perlu diletakkan di dalam ketuhar khas, di mana pengerasan akhir produk berlaku pada suhu 70 ° C.

Bilik vakum. Ciri Utama

Secara amnya, skala pengeluaran menggunakan tuangan acuan silikon automatik. Peralatan, iaitu ruang vakum, membolehkan anda mengawal kedua-dua suhu dan kelajuan tuangan. Pengendali tidak memerlukan kemahiran dan pengetahuan khas, kerana semua kawalan datang daripada sistem pengendalian, yang mempunyai kedua-dua pensuisan automatik dan manual. Terdapat juga kemungkinan menyunting program yang diberikan. Pelbagai pengubahsuaian kamera mampu dihasilkanbahan kerja sehingga 5 kg (contohnya, kamera ST-02). Unit ini dilengkapi dengan lif untuk mengangkat acuan silikon. Perlu diingat bahawa sistem ST-02 membenarkan penggunaan kedua-dua matriks kecil dan agak berat.

Pilihan lain ialah kamera MCP. Peralatan tuangan acuan silikon ini boleh menghasilkan bahagian dengan dinding nipis dan konfigurasi yang kompleks. Proses ini dijalankan kerana tekanan pembezaan. Kemudian tuangan yang terhasil dikeluarkan, dan kemudian ia mengeras di udara. Tuangan vakum ke dalam acuan silikon untuk beberapa jenis plastik dilengkapkan dalam kabinet pemanas, yang menyediakan pemanasan seragam udara, dan, dengan itu, bahan kerja.

Menyelesaikan bilet tuang

Selepas jisim plastik mengeras sepenuhnya, ia dikeluarkan dengan berhati-hati dari acuan. Permukaan dimesin, tonjolan dikeluarkan dan dibersihkan, penyelewengan digilap. Jika perlu, bahan kerja ditutup dengan sama ada cat atau bahan pelindung lain. Ia juga perlu membersihkan acuan silikon, keluarkan sisa-sisa plastik. Kemudian ia dibasuh, bersiap sedia untuk kegunaan seterusnya. Perlu diingat bahawa membentuk plastik ke dalam acuan silikon melibatkan penggunaan berulang matriks (dari 20 hingga 80 kali).

Kelebihan utama kaedah

Pengeluaran berskala kecil sedang berkembang secara dinamik, ia membolehkan anda menilai secara kualitatif pasaran jualan, menguji produk, mencipta karya pengarang unik dalam jumlah yang kecil. silikonacuan yang digunakan dalam suntikan plastik membolehkan untuk menyalin sepenuhnya tekstur, bentuk dan reka bentuk bahan kerja. Bahagian itu mudah dilepaskan dari matriks, yang, lebih-lebih lagi, boleh digunakan berulang kali. Tuangan mempunyai bilangan minimum kecacatan permukaan, sifat fizikal dan mekanikal yang optimum. Selain itu, dalam sesetengah kes, logam pun boleh dituangkan ke dalam acuan silikon.

Tetapi kelebihan utama tuangan acuan silikon ialah harganya. Penyedia perkhidmatan ini menunjukkan bahawa kos akhir kosong akan bergantung pada kedua-dua bahan plastik dan pada parameter isipadu bahagian (contohnya, kosong berukuran 101010 cm boleh menelan kos 1,500 rubel). Silikon itu sendiri boleh dibeli dari 500 rubel sekilogram, plastik - dari 700 rubel. Kos bentuk logam agak tinggi, kadang-kadang penggunaannya tidak cekap (jika peredarannya beberapa unit). Dan matriks silikon juga sesuai untuk kegunaan rumah, sama sekali tidak perlu membeli peralatan mahal. Seseorang hanya perlu membuat susun atur sendiri, mengambil kira jangka hayat poliuretana (tempoh apabila ia kekal cair dan sesuai untuk menuang), perhatikan semua nuansa teknologi - dan penuangan dalam acuan silikon boleh dilakukan walaupun di rumah. Mengikut pengiraan, kos satu kosong dalam kes ini ialah kira-kira 70-140 rubel.