Tuang berterusan keluli: prinsip operasi, peralatan yang diperlukan, kelebihan dan keburukan kaedah

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 10:36

Hari ini, sejumlah besar pelbagai benda, bahagian, dsb. diperbuat daripada keluli. Sememangnya, ini memerlukan sejumlah besar bahan sumber. Oleh itu, kilang telah lama menggunakan kaedah tuangan berterusan keluli, dicirikan oleh ciri yang paling penting - produktiviti tinggi.

Peralatan penting untuk bekerja

Sehingga kini, beberapa pemasangan untuk menuang keluli dengan cara ini diketahui, dan ia disingkatkan sebagai UNRS. Pada mulanya, pemasangan jenis menegak telah dibangunkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran, terletak 20-30 meter di bawah paras lantai bengkel. Walau bagaimanapun, kemudian keinginan untuk meninggalkan pendalaman lantai menjadi enjin utama untuk pembangunan pemasangan ini. Ini membawa kepada pembangunan dan pelaksanaan loji tuangan berterusan jenis menara. Ketinggian pemasangan ini ialah 40 m. Walau bagaimanapun, versi mesin ini tidak digunakan secara meluas atas dua sebab. Pertama, binaunit sedemikian di bengkel agak bermasalah dan susah payah. Kedua, lebih banyak kesukaran timbul dengan operasinya.

Pemasangan melengkung dan jejari

Dari masa ke masa, tuangan berterusan keluli telah dipindahkan untuk berfungsi dengan mesin lentur menegak. Ciri utama ialah lenturan jongkong yang keluar selepas aci sebanyak 90 darjah. Selepas itu, mekanisme pelurus khas digunakan dalam pemasangan untuk meluruskan jongkong, dan hanya selepas peringkat ini pemotongan berlaku. Tuangan berterusan keluli pada peralatan sedemikian tidak begitu popular atas sebab tertentu. Pertama, selekoh, tentu saja, memungkinkan untuk mengurangkan ketinggian, tetapi pada masa yang sama sangat mengehadkan keratan rentas jongkong itu sendiri. Semakin diperlukan untuk mendapatkan bahagian bahan, semakin besar bengkok yang perlu, yang bermaksud ketinggian meningkat semula. Kedua, mesin lentur diletakkan di kedai keluli dengan kesukaran yang lebih besar daripada yang menegak.

Hari ini, pemasangan untuk tuangan berterusan keluli jejari semakin popular. Pada unit sedemikian, jongkong terbentuk dalam acuan dan meninggalkannya di sepanjang arka yang sama di mana ia memasukinya. Selepas itu, ia akan diluruskan dengan mekanisme tarik-betul. Dan kemudian anda sudah boleh mula memotong jongkong menjadi kosong. Reka bentuk inilah yang pada praktiknya ternyata paling rasional dalam mengatur aliran barangan di kedai keluli.

Di manakah penghantaran bermula

Teknologi berterusantuangan keluli adalah proses yang agak rumit. Walau bagaimanapun, adalah adil untuk mengatakan bahawa prinsipnya tetap sama tanpa mengira persediaan pengeluaran yang digunakan. Anda boleh mempertimbangkan teknologi menggunakan contoh UNRS menegak.

Mesin dibekalkan dengan senduk untuk menuang keluli melalui kren khas. Selepas itu, keluli mengalir ke dalam tundish, yang mempunyai penyumbat. Untuk mesin satu untai akan ada satu penyumbat, untuk mesin berbilang untai akan ada satu penyumbat setiap aliran. Di samping itu, tundish mempunyai penyekat khas untuk memegang sanga. Dari tundish, keluli akan mengalir ke dalam acuan, melalui kaca dos atau penyumbat. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa sebelum penuangan pertama, benih dimasukkan ke dalam acuan dari bahagian bawah. Ia mengisi sama ada keratan rentas keseluruhan acuan, atau hanya bentuk bahan kerja. Lapisan atas benih akan menjadi bahagian bawah acuan. Selain itu, ia juga mempunyai bentuk ekor burung walet untuk pemancingan masa hadapan dengan jongkong.

Penghantaran selanjutnya

Seterusnya, dalam proses penuangan keluli yang berterusan, perlu menunggu sehingga tahap bahan mentah meningkat di atas benih hingga ketinggian kira-kira 300-400 mm. Apabila ini berlaku, mekanisme bermula, yang membolehkan peranti penarik beroperasi. Ia mempunyai gulungan tarik, di bawah pengaruh benih akan jatuh dan menarik jongkong yang dicipta bersama-sama dengannya.

Mesin tuangan berterusan mempunyai acuan yang biasanya diperbuat daripada tembaga dengan dinding berongga. Dia dalam keadaan sengitdengan tindakan air penyejuk, dan bahagian dalamannya sepadan dengan bentuk jongkong yang akan diperolehi. Di sinilah kerak kosong jongkong terbentuk. Pada kelajuan tuangan yang tinggi, kerak ini koyak dan kebocoran logam boleh berlaku. Untuk mengelakkan ini, acuan dicirikan oleh gerakan berbalas-balas.

Ciri-ciri operasi acuan

Mesin tuangan berterusan mempunyai motor elektrik yang bertanggungjawab untuk mencipta gerakan salingan ini. Ini dilakukan melalui kuasa kotak gear dengan mekanisme hayunan jenis cam. Pertama, acuan bergerak ke arah yang sama dengan bahan kerja, iaitu, ke bawah, dan selepas proses selesai, ia kembali ke atas. Lejang ayunan adalah dari 10 hingga 40 mm. Acuan ialah petak penting dalam tuangan berterusan keluli pada sebarang jenis peralatan, dan oleh itu dindingnya dilincirkan dengan parafin atau sebarang pelincir lain yang sesuai untuk ciri-ciri tersebut.

Perlu diperhatikan bahawa dalam peralatan moden tahap logam dikawal secara radiometrik dengan menggunakan isyarat kawalan pada penyumbat senduk. Dalam acuan itu sendiri, sama ada suasana neutral atau pengurangan boleh dicipta di atas paras logam untuk mengelakkan pengoksidaan produk semasa pengeluaran.

Kupas jongkong

Perlu diingat bahawa kerja di bawah vakum juga dianggap sebagai kaedah penuangan yang menjanjikan. Satu unit boleh menjalankanmenuang melalui beberapa acuan sekaligus. Oleh itu, bilangan strim satu pemasangan boleh mencecah sehingga lapan.

Tindakan penyerap haba biji sejuk digunakan untuk membentuk bahagian bawah kulit jongkong. Jongkong akan keluar dari acuan di bawah pengaruh benih, yang ditarik ke dalam zon penyejukan sekunder (SCZ). Di bahagian tengah bilet, keluli masih dalam keadaan cair. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa, mengikut keperluan teknologi tuangan keluli, ketebalan kulit mestilah sekurang-kurangnya 25 mm pada masa keluar dari acuan. Untuk memenuhi keperluan ini, anda perlu memilih kadar aliran bahan yang betul.

Ciri-ciri proses pemasangan dan pemutus

Ciri-ciri teknologi adalah lebih kurang seperti berikut. Jika bahagian jongkong adalah 160x900 mm, maka kelajuannya hendaklah dari 0.6 hingga 0.9 m/min. Jika keratan rentas adalah 180x1000 mm, maka kelajuan dikurangkan kepada 0.55-0.85 m/min. Penunjuk kelajuan tertinggi diperlukan untuk keratan rentas jongkong jenis segi empat sama 200x200 mm - 0.8-1.2 m/min.

Berdasarkan penunjuk di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa purata kelajuan tuangan satu untai menggunakan teknologi tuangan berterusan ialah 44.2 t/j. Jika anda melebihi kadar kelajuan optimum, maka keliangan pusat akan meningkat.

Selanjutnya, perlu diperhatikan bahawa kestabilan tuangan dan kualiti produk itu sendiri dipengaruhi oleh suhu logam. Secara empirik, didapati bahawa pada suhu lebih daripada 1560 darjahCelcius permukaan jongkong sering ditutup dengan rekahan. Jika suhu lebih rendah daripada yang ditunjukkan, maka kaca akan sering diketatkan. Oleh itu, didapati bahawa suhu optimum untuk kaedah tuangan berterusan keluli adalah 1540-1560 darjah Celsius. Untuk mengekalkan penunjuk ini, suhu pemanasan relau sebelum dilepaskan hendaklah dalam julat 1630-1650 darjah.

Zon penyejukan kedua

Dalam bahagian ini, penyejukan jongkong yang paling intensif dan langsung dilakukan dengan bantuan air yang datang daripada semburan. Terdapat sistem terbiar khas, bukan penggelek kuasa. Putaran mereka menghalang jongkong daripada bengkok atau meleding. Disebabkan oleh penyejukan yang kuat di zon ini, dinding jongkong akan cepat menambah ketebalan, dan penghabluran akan merebak secara mendalam. Kelajuan melukis jongkong dan tahap penyejukannya hendaklah dipilih sedemikian rupa sehingga apabila jongkong memasuki gulungan tarik ia sudah benar-benar pepejal.

Apakah faedah penuangan berterusan

Memandangkan kaedah tuangan keluli ini telah menggantikan kaedah menuang ke dalam acuan, ia patut dibandingkan dengan kaedah ini. Secara umum, adalah wajar untuk menonjolkan kelebihan berikut: produktiviti yang lebih tinggi, mengurangkan kos dan mengurangkan intensiti buruh proses. Oleh kerana pembentukan jongkong yang berterusan, rongga pengecutan dipindahkan ke ekor, berbeza dengan acuan jongkong, di mana setiap jongkong mempunyai rongga sendiri. Oleh kerana itu, peratusan hasil logam yang sesuai meningkat dengan ketara. UNRS membolehkan anda mendapatkanbahan kerja pelbagai bentuk, daripada segi empat sama kecil 40x40 mm kepada segi empat tepat 250x1000 mm. Penggunaan mesin tuangan berterusan memungkinkan untuk meninggalkan kilang swaging sepenuhnya. Ini dengan ketara mengurangkan kos proses pengeluaran, dan seterusnya harga di pasaran. Selain itu, proses pemprosesan metalurgi telah dipermudahkan.

Kecacatan

Walaupun kemungkinan penjenteraan dan automasi proses yang tinggi, peratusan tinggi jongkong yang baik dan kelebihan lain yang diterangkan di atas, kaedah ini juga mempunyai beberapa sisi negatif. Kelemahan keluli tuangan berterusan adalah seperti berikut.

Pertama, tiada kemungkinan untuk menghasilkan jongkong konfigurasi kompleks. Kedua, julat jongkong dan kosong agak terhad. Agak sukar untuk menukar mesin untuk menuangkan bahan mentah jenama berbeza, yang boleh meningkatkan kos akhir produk jenama berbeza jika ia dihasilkan di kilang yang sama. Sesetengah gred keluli, contohnya, gred yang mendidih, tidak boleh dibuat menggunakan kaedah ini sama sekali.

Kelemahan terakhir kaedah tuangan berterusan keluli adalah sangat ketara. Ia adalah kemungkinan kegagalan peralatan. Kegagalan UNRS akan membawa kepada kerugian besar dalam prestasi. Lebih lama masa yang diambil untuk membaiki, lebih banyak kerugian akan meningkat.